专利名称：天丝纤维织物的原纤化处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印染生产中的前处理工艺，尤其是一种天丝纤维织物的前处理工艺。
背景技术：
天丝纤维属于高湿模量再生纤维素纤维。天丝纤维织物具有棉的舒适性、涤纶的强度、真丝的手感，在干或湿的状态下均极具韧性，在湿的状态下，强力较好。天丝纤维采用纯天然材料经绿色环保的制造流程，其整个加工过程为物理过程，生产过程对环境没有任何污染，被誉为“21世纪的新型绿色环保纤维”。近几年来，以青岛大学王建华及其领导的课题小组为代表，先后在《印染》、《山东纺织科技》、《纺织导报》等杂志上发表文章，提出原纤化处理对天丝织物机械性能的影响。目前国内对天丝织物原纤化处理的工艺存在很多不足，不能保证达到客户要求的桃皮绒效果，并且极易出现擦伤，制成率一直不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种天丝纤维织物的原纤化处理工艺，以解决天丝纤维织物在原纤化的前处理过程中出现的易擦伤、制成率低的问题。
本发明是这样实现的，天丝纤维织物的原纤化处理工艺，所述的处理工艺是，将水加入气流机中，在水温升至55-65℃时，按每升水加入染浴宝C0.0044-0.0071L、加入开纤剂TD-60M2.3-2.7g的配比将染浴宝C、开纤剂TD-60M加入水中并混合均匀，再加入待原纤化处理的天丝纤维织物，测PH值在4.5-5时，升温至95-105℃，恒温处理55-65分钟，然后降温至50-60℃，再按每升水加入抛光酶1.15-1.35g的配比将抛光酶加入水中并混合均匀后，测PH值，调整PH值为4.8，25-35分钟后，按每升水加入纯碱1.675-2.075g的配比将纯碱加入水中并混合均匀，升温至55-65℃，调整PH值为8-9，处理4.5-5.5分钟后，将天丝纤维织物取出，烘干，完成原纤化处理。
这种天丝纤维织物的原纤化处理工艺，原纤化处理后赋予织物“桃皮”的风格，对织物原纤化处理程度的不同会呈现出绒毛长短、粗细不同的桃皮绒风格。处理过程中织物出现擦伤的数量明显减少，制成率得到提高。在染整加工的过程中采用的助剂和染料符合国际环保标准要求，整个生产过程对环境无污染。这种原纤化处理工艺缓解了污水处理的压力，节约了成本。同时织物的撕破强力、顶破强力、折皱弹性等物理指标得到很好的保障。这种处理工艺在气流机中即可完成，工艺简单，易于操作，产品的正品率由原来的90％提高到95％，大大提高了生产效益。
具体实施例方式 下面进一步说明本发明。
所述的开纤剂TD-60M，由韩国生产。
所述的调整PH值的方法为已有技术，不再详述。
实施例1 织物为纯天丝纤维织物，织物规格为TEN20×20+102×57 63”。
采用的处理工艺是，将1700L水加入气流机中，在水温升至60℃时，按每升水加入染浴宝C0.0060L、加入开纤剂TD-60M2.5g的配比将染浴宝C、开纤剂TD-60M加入水中并混合均匀，再加入待原纤化处理的天丝纤维织物，测PH值在4.7时，升温至100℃，恒温处理60分钟，然后降温至55℃，再按每升水加入抛光酶1.25g的配比将抛光酶加入水中并混合均匀后，测PH值，调整PH值为4.8，30分钟后，按每升水加入纯碱1.875g的配比将纯碱加入水中并混合均匀，升温至65℃，调整PH值为9，处理5分钟后，将天丝纤维织物取出，烘干，完成原纤化处理。
权利要求
1、天丝纤维织物的原纤化处理工艺，其特征在于，所述的处理工艺是，将水加入气流机中，在水温升至55-65℃时，按每升水加入染浴宝C0.0044-0.0071L、加入开纤剂TD-60M2.3-2.7g的配比将染浴宝C、开纤剂TD-60M加入水中并混合均匀，再加入待原纤化处理的天丝纤维织物，测PH值在4.5-5时，升温至95-105℃，恒温处理55-65分钟，然后降温至50-60℃，再按每升水加入抛光酶1.15-1.35g的配比将抛光酶加入水中并混合均匀后，测PH值，调整PH值为4.8，25-35分钟后，按每升水加入纯碱1.675-2.075g的配比将纯碱加入水中并混合均匀，升温至55-65℃，调整PH值为8-9，处理4.5-5.5分钟后，将天丝纤维织物取出，烘干，完成原纤化处理。
全文摘要
本发明提供了一种天丝纤维织物的原纤化处理工艺，属于一种印染生产中的前处理工艺，所述的处理工艺是，将水加入气流机中，升温后将染浴宝C、开纤剂TD-60M加入水中并混合均匀，再加入待原纤化处理的天丝纤维织物，恒温处理后降温，再将抛光酶加入水中并混合均匀后，调整pH值，将纯碱加入水中并混合均匀，升温，调整pH值，处理后，将天丝纤维织物取出，烘干，完成原纤化处理。这种天丝纤维织物的原纤化处理工艺，原纤化处理后赋予织物“桃皮”的风格，处理过程中织物出现擦伤的数量明显减少，制成率得到提高。同时织物的撕破强力、顶破强力、折皱弹性等物理指标得到很好的保障。这种处理工艺在气流机中即可完成，工艺简单，易于操作。
文档编号D06M16/00GK101392414SQ20071011301
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者王力民, 李春光, 孙永祥, 周建强, 贾文芹, 刘俊英, 王启军, 董维峰 申请人:华纺股份有限公司