专利名称：一种无弹力丝的涤棉混纺纬向弹力面料生产方法
技术领域：
本发明涉及一种面料的生产方法，尤其是一种无弹力丝的涤棉混纺面 料的前处理、染色、后整理生产方法。
背景技术：
目前，市场弹力面料需求量大，但大部分含氨纶丝的弹力织物不耐高
温，不耐热浓碱，加工时难以去除折痕，难以达到^L定的弹性和尺寸稳定 性。由于弹力坯布下^/L后，其幅宽方向的回收缩可高达40~60%,在加工 时，极易导致布面起皱和巻边，生产难度大。含氨纶弹力织物会受到碱和 有效氯的攻击，使弹力纤维断键水解，造成弹性和强力下降，并且高温也 会损失强力及弹性，因此大大限制了其加工条件，很多功能性整理不适合 于氨纶弹力织物，如抗皱整理，防水、防油、防污整理。而一般涤棉混纺 织物耐高温，适合于工装面料加工，对加工工艺条件要求不苛刻，适合所 有的后整理加工，市场需求量大，价格便宜，颜色丰富、手感柔软，但缺 点是弹力较差，穿着不舒服、不美观、档次低。因此，研究一种不含弹力 丝即氨纶丝的涤棉混纺面料的整理方法，获得具有弹力的涤棉混纺面料， 可以克服上述织物的缺点，利用其优点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种无弹力丝的涤棉混纺纬向弹 力面料生产方法，以获得具有綷向弹力的涤棉混纺面料。
本发明是这样实现的， 一种无弹力丝的涤棉混纺炜向弹力面料生产方 法，所述的生产方法依次包括坯布制造、坯布翻缝、坯布烧毛、退浆、定 型、染色、预缩、验整工序，在所述的退浆工序后、定型工序前还有松式 丝光工序，在染色工序后、预缩工序前还有松式轧料工序。
在所述的坯布烧毛工序中，正面、反面均烧一次，车速100-120米/ 分钟，烧毛后幅宽减少2-3厘米；在所述的退浆工序中采用碱氧退浆方法， 在烧碱退浆液中，烧碱的用量为30-35g/L，其余为水，在双氧水退浆液中， 双氧水的用量为7-8g/L,其余为水，先用烧^^再用双氧水退浆，退浆后毛 效10-12厘米/30分钟，白度70-76，幅宽减少8%-12%;在所述的松式丝 光工序中，烧^喊溶液中的烧碱用量为280-300g/L,其余为水，经二浸二轧 烧碱溶液,再送入J型箱中堆置10-15分钟，幅宽减少10-15%,回弹10-15%; 在所述的定型工序中，温度为190-200°C，超喂5%,幅宽#出2-3厘米； 在所述的染色工序中，焙烘温度为200-205°C;在所述的松式轧料工序中， 烘室温度为125-130°C,径向超喂10-15%,工作液组分为，聚氨脂弹性体 20g/L、柠檬酸2g/L，其余为水，混合均匀；在所述的预缩工序中，预缩 处理在预缩机内进行，橡毯温度130-135°C,径向缩率3-5%。
利用这种整理方法，涤棉混纺织物在烧毛、退浆工序前由于织物经密 小，易于回缩，经过退浆能使幅宽得到收缩，毛效增加，再经松式丝光， 在J型箱中松式堆置，且在绰向无张力条件下完成丝光，使得幅宽得到充 分收缩，获得优良的弹性效果。松式轧料工序中，在纬向无张力条件下加 入聚氨脂弹性体，通过预缩整理使涤棉混纺面料具有较高的纬向弹力。
具体实施方式
下面进一步说明本发明。
在所述的涤棉混纺绵向弹力面料生产方法的各工序中，未特别提及的 具体工艺条件如设备、温度、处理时间、处理液组成等与现有的生产方法 相同。
本发明中所称的无弹力丝的涤棉混纺织物的坯布，制造时，不加弹力
丝，幅宽为67英寸，纱支经绵为20S，密度为90X50。坯布制造时，制成 的是20S以上纱支的涤棉混纺面料，混纺比例为涤纶纤维占45%、棉纤维 占55%。纱支密度越小弹性越好。
所述的坯布制造、坯布翻缝工序的操作与现有的生产方法中的相同。 坯布翻缝时要正反面一致，缝头平直、坚牢。
烧毛时，要达到3-4级，不能过烧。 退浆后，退浆级别要达到8级以上。 实施例1
CVC20X20 90X50 67"涤棉混纺布。
采用的生产方法依次包括坯布制造、坯布翻缝、坯布烧毛、退浆、定 型、染色、预缩、验整工序，在所述的退浆工序后、定型工序前还有松式 丝光工序，在染色工序后、预缩工序前还有松式轧料工序。
在所述的坯布烧毛工序中，正面、反面均烧一次，车速110米/分钟， 烧毛后幅宽减少3厘米；在所述的退浆工序中采用碱氧退浆方法，在烧碱 退浆液中，烧碱的用量为32g/L,其余为水，在双氧水退浆液中，双氧水 的用量为8g/L,其余为水，先用烧碱再用双氧水退浆，退浆后毛效ll厘 米/30分钟，白度73，幅宽减少10%;在所述的松式丝光工序中，烧碱溶
液中的烧碱用量为00g/L,其余为水，经二浸二轧烧碱溶液，再送入J型 箱中堆置13分钟，幅宽减少15%,回弹15%;在所述的定型工序中，温度 为190。C，超喂5%，幅宽拉出3厘米；在所述的染色工序中，焙烘温度为 203°C;在所述的松式轧料工序中，烘室温度为1256°C,径向超喂15%,工 作液组分为，聚氨脂弹性体20g/L、柠檬酸2g/L，其余为水，混合均匀； 在所述的预缩工序中，预缩处理在预缩机内进行，橡毯温度134°C,径向 缩率3-5%。
权利要求
1、一种无弹力丝的涤棉混纺纬向弹力面料生产方法，所述的生产方法依次包括坯布制造、坯布翻缝、坯布烧毛、退浆、定型、染色、预缩、验整工序，其特征在于，在所述的退浆工序后、定型工序前还有松式丝光工序，在染色工序后、预缩工序前还有松式轧料工序。
2、 如权利要求1所述的无弹力丝的涤棉混纺绰向弹力面料生产方法， 其特征在于，在所述的坯布烧毛工序中，正面、反面均烧一次，车速 100-120米/分钟，烧毛后幅宽减少2-3厘米；在所述的退浆工序中采用 碱氧退浆方法，在烧碱退浆液中，烧碱的用量为30-35g/L，其余为水， 在双氧水退浆液中，双氧水的用量为7-8g/L，其余为水，先用烧碱再用 双氧水退浆，退浆后毛效10-12厘米/30分钟，白度70-76,幅宽减少 8%-12%;在所述的松式丝光工序中，烧碱溶液中的烧碱用量为 280-300g/L,其余为水，经二浸二轧烧碱溶液，再送入J型箱中堆置10-15 分钟，幅宽减少10-15%,回弹10-15%;在所述的定型工序中，温度为 190-200°C,超喂5%，幅宽拉出2-3厘米；在所述的染色工序中，焙烘温 度为200-205°C;在所述的松式轧料工序中，烘室温度为125-130°C,径 向超喂10-15%，工作液组分为，聚氨脂弹性体20g/L、柠檬酸2g/L，其 余为水，混合均匀；在所述的预缩工序中，预缩处理在预缩机内进行，橡 毡温度130-135。C,径向缩率3-5%。
全文摘要
本发明提供了一种无弹力丝的涤棉混纺纬向弹力面料生产方法，所述的生产方法依次包括坯布制造、坯布翻缝、坯布烧毛、退浆、定型、染色、预缩、验整工序，在所述的退浆工序后、定型工序前还有松式丝光工序，在染色工序后、预缩工序前还有松式轧料工序。利用这种整理方法，涤棉混纺织物在烧毛、退浆工序前由于织物经密小，易于回缩，经过退浆能使幅宽得到收缩，毛效增加，再经松式丝光，在J型箱中松式堆置，且在纬向无张力条件下完成丝光，使得幅宽得到充分收缩，获得优良的弹性效果。松式轧料工序中，在纬向无张力条件下加入聚氨酯弹性体，通过预缩整理使涤棉混纺面料具有较高的纬向弹力。
文档编号D06L1/14GK101392425SQ20071011301
公开日2009年3月25日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者刘保图, 刘成林, 刘江波, 张鲁滨, 李付杰, 薄方明, 贾文芹, 路恩刚 申请人:华纺股份有限公司