专利名称：仿毛复合变形丝及其制造方法
技术领域：
本发明属于一种新型复合变形丝，特别涉及一种仿毛复合变形长丝 及制造方法。
背景技术：
仿毛丝的制造方法有很多，比如纺丝过程中采用一步法制取异纤异
型异收縮三异涤纶仿毛长丝；也有通过不同性能的原丝在空气混纤机等 设备进行仿毛加工制取混纤丝以获得毛织物风格；还有公开号为CN 1940156A的专利中提及的通过FDY和P0Y原料复合假捻加工等方法。 以上方法制得的长丝，虽然各自有不同织物风格特点，但是原料成本或 制造成本较高，柔软，干爽感，仿毛程度等综合效果还不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工后具有良好的仿毛效果及柔软，干 爽的手感的仿毛复合变形丝及其制造方法。 本发明采用的技术方案是
一种仿毛复合变形丝，其特征是是具有芯鞘结构，其芯部和鞘部 具有丝长差和伸度的差异，根据丝长差计算公式(鞘部丝长度-芯部丝 长度)/芯部纱线长度的百分比，所得纱线的芯鞘间的丝长差范围在0 40%之间；芯部丝的伸度范围在15 45%之间，鞘部丝的伸度大于40%， 且鞘部丝的伸度大于芯部丝伸度。一种仿毛复合变形丝的制造方法，使用设备为加弹机，其特征是 依次包括下列步骤
① 以2个P0Y为原料，两原料丝分别从各自的原丝架上引出分别 经过第一切丝器；
② 上述一个P0Y原料再经第一微动器并通过第一送丝罗拉的输送 后，再经与第一送丝罗拉和第二送丝罗拉间的加热器加热拉伸，加热拉 伸后的纱线在第二送丝罗拉前与上述另一个P0Y原料合并后，超喂进入 第二送丝罗拉和第三送丝罗拉之间的网络喷嘴；
③ 在网络喷嘴处通过空气吹捻形成网络，复合在一起成复合丝；
④ 复合丝经过第三送丝罗拉的输送，进入第一热箱，在第一热箱 内复合丝条受热状态下拉伸扭曲变形成复合变形丝；
⑤ 复合变形丝经过导丝器导引到冷却板冷却后，进入假捻器进行假
捻；
⑥ 假捻后的复合丝经过第四罗拉输送进入第二热箱进行加热定型， 再经过第五罗拉的输送，经由上油导丝器最后巻绕到筒子上形成芯鞘结 构的仿毛变形丝。
所述的P0Y为普通P0Y或改性P0Y。 所述的加热器的温度为40 140'C。
所述的第二送丝罗拉和第一送丝罗拉间的表面线速度之比大于1、 小于第一个P0Y原料A的断裂伸长率。
所述的第一热箱为接触型热箱，其温度为140 24(TC。 第二送丝罗拉和第三送丝罗拉之间的网络喷嘴的吹捻空气压力为0. 5 6Kg/cm2 ，第三送丝罗拉和第二送丝罗拉之间表面线速度之比小于
第四送丝罗拉和第三送丝罗拉之间拉伸倍数DR按以下公式设定1 < DR< (1+Emax) / OUTmax;所述Emax为第一原丝的断裂伸长率。
所述假捻器为叠盘式或皮圈式；皮圈式假捻器加工时皮圈的角度设 定范围为90 130度，皮圈接触压力设定范围为100 300g。
所述的第二热箱的定型温度为常温 18(TC。
本发明的特点是，采用2个常规P0Y (也可为改性POY，截面也可 为异型)进行牵伸假捻变形复合，形成仿毛复合变形丝。用这种方法所 制得的丝经加捻后织造，所制得的丝经加捻后织造，制得的织物经碱减 量加工后具有良好的仿毛效果及柔软，干爽的手感，较好的回弹性和发 色性，降低了产品的生产成本，提高了产品的附加值。
本发明涉及的测定方法说明如下
丝长差取一定长度的新型仿毛复合变形丝将其分解后测定芯部丝 和鞘部丝的长度，根据丝长差计算公式(鞘部丝长度-芯部丝长度)/ 芯部纱线长度的百分比，确定其丝长差。
伸度将新型仿毛复合变形丝分解为芯部丝和鞘部丝，通过纱线伸 度测定仪确定其芯部丝和鞘部丝的伸度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 附图是本发明一个实施例的制造方法步骤示意图。
图中，第一个POY原料A，第二个POY原料B;l第一切丝器，2第一微动器，3第一送丝罗拉，4加热器，5第二 送丝罗拉，6网络喷嘴，7第三送丝罗拉，8第一导丝器，9第一热箱， IO第二导丝器，ll冷却板，12假捻器，13第四送丝罗拉，14第二热 箱，15第五送丝罗拉，16上油导丝器，17巻绕。
具体实施例方式
附图所示，本发明的一种新型仿毛复合变形丝的制造方法，是以第 一个P0Y原料A和第二个P0Y原料B，两个原料丝从原丝架引出经过1 第一切丝器后，其中原料A依次经过2第一微动器，3第一送丝罗拉， 在4加热器处延伸后和原料B通过5第二送丝罗拉以一定的超喂在6网 络喷嘴空气吹捻复合后，经由7第三送丝罗拉，8第一导丝器，在9第 一热箱内丝条在受热状态下拉伸扭曲变形，在IO第二导丝器的导引下， 通过ll冷却板丝条冷却后，进入12假捻器进行假捻，再通过13第四 送丝罗拉，输送到14第二热箱进行适当的温度热定型，再通过15第五 送丝罗拉，16上油导丝器，最后巻绕到17筒子上形成仿毛复合变形丝。
以下举例具体说明仿毛复合变形丝的加工过程
例1:在日本TMT生产的TFT-15AS机台上生产，以140dtex/36f 规格的POY为第一原料A，以90dtex/36f的POY为第二原料B，两个原 料丝从原丝架引出经过1第一切丝器后，其中原料A (140dtex/36f规 格的P0Y)依次经过2第一微动器，3第一送丝罗拉，在4加热器(加 热器温度为40 140°C)处延伸1. 5倍后和原料B (90dtex/36f规格 的P0Y)通过5第二送丝罗拉以3%的超喂在6网络喷嘴空气吹捻复合后， 其中第三罗拉/第二罗拉的表面速度比为0. 97，在网络喷嘴6处空气吹捻压力为3.0KG/CM2，再经由7第三送丝罗拉，8第一导丝器，在9第 一热箱(接触型热箱)内丝条在受热状态下拉伸扭曲变形，第一热箱的 温度为190'C，在10第二导丝器的导引下，通过11冷却板丝条冷却后， 进入12叠盘式假捻器进行假捻，再通过13第四送丝罗拉，输送到14 第二热箱进行温度热定型(热定型温度为18(TC以)下，其第四送丝罗 拉的表面线速度设定为350M/MIN，第四送丝罗拉与第三送丝罗拉的表 面线速度之比设定为1. 15左右。再通过15第五送丝罗拉的输送，经过 16上油导丝器，最后巻绕到17筒子上形成仿毛复合变形丝。上述第二 送丝罗拉和第一送丝罗拉间的表面线速度之比大于1、小于第一个P0Y 原料A的断裂伸长率。第四送丝罗拉和第三送丝罗拉之间拉伸倍数DR 按以下公式设定1< DR< (l+Emax) / 0UTmax;所述Emax为第一原 丝的断裂伸长率。
例2:加工丝条通过11冷却板后进入的假捻器为皮圈式，其皮圈 的角度设定范围为90 130度；皮圈接触压力设定范围为100 300g。 以例1加工所用的140dtex/36f规格的P0Y为第一原料A，以90dtex/36f 的POY为第二原料B的加工为例，使用皮圈式假捻器时皮圈接触压力设 定120g，皮圈的角度设定105度。
例3:例1中所述的第一热箱9为非接触式热箱。例1使用的原料 加工为例，使用非接触式热箱时其加工温度设为390/370度(热箱分为 2节，390/370度为上节温度/下节温度)。
例4:例1中所述的第二热箱14的温度也可以设定为常温，不对 加工的丝条进行热定型。上述实施例所制得的仿毛复合变形丝，是具有芯鞘结构，其芯部和 鞘部具有丝长差和伸度的差异，根据丝长差计算公式(鞘部丝长度-
芯部丝长度)/芯部纱线长度的百分比，所得纱线的芯鞘间的丝长差范
围在0 40%之间；芯部丝的伸度范围在15 45%之间，鞘部丝的伸度 大于40%，且鞘部丝的伸度大于芯部丝伸度。
权利要求
1、一种仿毛复合变形丝，其特征是是具有芯鞘结构，其芯部和鞘部具有丝长差和伸度的差异，根据丝长差计算公式(鞘部丝长度-芯部丝长度)/芯部纱线长度的百分比，所得纱线的芯鞘间的丝长差范围在0～40％之间；芯部丝的伸度范围在15～45％之间，鞘部丝的伸度大于40％，且鞘部丝的伸度大于芯部丝伸度。
2、 一种仿毛复合变形丝的制造方法，使用设备为加弹机，其特征是依次包括下列步骤① 以2个P0Y为原料，两原料丝分别从各自的原丝架上引出分别经过第一切丝器；② 上述一个P0Y原料再经第一微动器并通过第一送丝罗拉的输送 后，再经与第一送丝罗拉和第二送丝罗拉间的加热器加热拉伸，加热拉 伸后的纱线在第二送丝罗拉前与上述另一个P0Y原料合并后，超喂进入 第二送丝罗拉和第三送丝罗拉之间的网络喷嘴；③ 在网络喷嘴处通过空气吹捻形成网络，复合在一起成复合丝；④ 复合丝经过第三送丝罗拉的输送，进入第一热箱，在第一热箱 内复合丝条受热状态下拉伸扭曲变形成复合变形丝；⑤ 复合变形丝经过导丝器导引到冷却板冷却后，进入假捻器进行假捻；(D假捻后的复合丝经过第四罗拉输送进入第二热箱进行加热定型， 再经过第五罗拉的输送，经由上油导丝器最后巻绕到筒子上形成芯鞘结 构的仿毛变形丝。
3、 根据权利要求2所述的仿毛复合变形丝的制造方法，其特征在 于所述的POY为普通POY或改性POY。
4、 根据权利要求2所述的仿毛复合变形丝的制造方法，其特征在 于所述的加热器的温度为40 140'C。
5、 根据权利要求2所述的仿毛复合变形丝的制造方法，其特征在 于所述的第二送丝罗拉和第一送丝罗拉间的表面线速度之比大于1、 小于第一个POY原料A的断裂伸长率。
6、 根据权利要求2所述的仿毛复合变形丝的制造方法，其特征在 于所述的第一热箱为接触型热箱，其温度为140 240°C。
7、 根据权利要求2所述的仿毛复合变形丝的制造方法，其特征在 于第二送丝罗拉和第三送丝罗拉之间的网络喷嘴的吹捻空气压力为0. 5 6Kg/cm2 ，第三送丝罗拉和第二送丝罗拉之间表面线速度之比小于1。
8、 根据权利要求2所述的仿毛复合变形丝的制造方法，其特征在于第四送丝罗拉和第三送丝罗拉之间拉伸倍数DR按以下公式设定1< DR< (1+Emax) / OUTmax;所述Emax为第一原丝的断裂伸长率。
9、 根据权利要求2所述的仿毛复合变形丝的制造方法，其特征在 于所述假捻器为叠盘式或皮圈式；皮圈式假捻器加工时皮圈的角度设 定范围为90 130度，皮圈接触压力设定范围为100 300g。
10、 根据权利要求2所述的新型仿毛复合变形丝的制造方法，其特 征在于:所述的第二热箱的定型温度为常温 18(TC。
全文摘要
本发明公开了一种仿毛复合变形丝及其制造方法，复合变形丝具有芯鞘结构，其芯部和鞘部具有丝长差和伸度的差异。制造方法是以2个POY为原料，其中第一个POY原料通过第一送丝罗拉和第二送丝罗拉间的加热器加热拉伸，与第二个POY原料在第二送丝罗拉前合并后，以一定的超喂进入第二送丝罗拉和第三送丝罗拉之间的网络喷嘴，通过空气吹捻形成网络，再经过加热拉伸变形，形成复合变形丝。所制得的丝制造成本低，其经加捻后织造，制的织物经碱减量加工后具有良好的仿毛效果及柔软，干爽的手感，较好的回弹性和发色性，是男女时装，尤其是黑发色礼服的极佳面料。
文档编号D02J1/00GK101423990SQ200710134930
公开日2009年5月6日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者景红川, 清水敏昭, 黄乃科 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司