专利名称：：一种6a级白厂丝的生产设备及生产工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种缫丝的生产
技术领域：
，具体地说，涉及一种6A级白厂丝的生产设备及生产工艺。
背景技术：
：目前，在缫丝的生产
技术领域：
中，其生产设备优劣不一，难以匹配，缫丝生产工序繁多，各环节各设备参数不一，已难以适应当前白厂丝特别是高级白厂丝生产发展的需要。为了克服上述问题，市场上出现了6A级白厂丝的生产设备，但使用该生产设备在生产工艺过程中，存在以下技术问题1、在烘茧生产工艺过程中，难以保证茧质的稳定；2、在煮茧生产工艺过程中，难以控制蒸煮室气压大小和温度高低；3、对白厂丝的生产过程缺乏监控，自动化水平低，产品的质量稳定性差。
发明内容本发明所要解决的技术问题是，在6A级白厂丝的生产技术中，在烘茧生产工艺过程中，难以保证茧质的稳定；在煮茧生产工艺过程中，难以控制蒸煮室气压大小和温度高低；对白厂丝的生产过程缺乏监控，自动化水平低，产品的质量稳定性差等技术问题，而提供了一种6A级白厂丝的生产设备及生产工艺。本发明所提供的技术方案是一种6A级白厂丝的生产设备，根据生产工艺的先后顺序，依次包括烘茧设备、选茧设备、煮茧设备、自缫设备、复摇设备等，所述烘茧设备设有鲜茧含水率探测装置。所述的烘茧设备包括烘茧机主体，在所述烘茧机主体的一侧连接有包装机、自动铺茧机、排湿风机、高温排湿风机等，在所述烘茧机主体另一侧连接有风炉和电控箱，在所述烘茧机主体内部设有含水率探测装置。所述水率探测装置为含水率测定仪。所述煮茧设备为煮茧机，所述煮茧机的蒸汽室配置空压机输送压縮空气电磁阀装置。所述自繅设备为自缫机，所述自缫机设有传感测试系统，戶万述传感测试系统包括安装在自缫机上的传感器，通过专用线缆连接传感系统合观B式系统主机，通过RS232串口将测试数据传输给中心实验室电脑。一种6A级白厂丝的生产工艺，包括烘茧工艺、选茧工艺、煮茧工艺、缫丝工艺、复摇工艺等，所述烘茧工艺中增设鲜茧含水率探测环节，t艮据鲜茧干燥规律测定值来排布蒸汽管道和排湿口，调节温湿度，使原料烘干匀禾尔，以保证茧质的稳定，提高解舒率和洁净指标。所述烘茧工艺的时间为120—360min，温度为125度一60度，茧网速度无级变速0.IO—O.55m/min，供热水量kj/h(0.672-0.756)X106。所述煮茧工艺包括渗透、蒸煮、调整和保护等四个部分，煮茧工艺每小时煮茧50—80kg，总压力0.08—0.15MPa，一回转时间10—12min。所述煮茧工艺在各区段的温度为，预热段30—70度，高温渗透区98—100度，代温渗透区30—70度，蒸煮室98—101度，中水段30—70度动摇段40—50度，静煮段40—50度，出口保护段30—40度，桶汤34度。所述缫丝工艺采用无导轮双爪给茧机系统、给茧机矩形转向部系统，采用智能化多功能传感测试系统对生产加工过程中实施在线监控。采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决在6A级白厂丝的生产技术中，在烘茧生产工艺过程中，难以保证茧质的稳定；在煮茧生产工艺过程中，难以控制蒸煮室气压大小和温度高低；对白厂丝的生产过程缺乏监控，自动化水平低，产品的质量稳定性差等技术问题，同时保证茧质的稳定，提高解舒率和洁净指标，最大限度地促使低温高压下的内层丝胶胶着点瞬间分离而膨化，且外表丝胶又不产生溶解溶化，减少了中内层落绪，降低了原料消耗，同时加强了对生产加工过程中实施在线监控。图1为本发明烘茧设备结构示意图；其中，l为包装机；2为自动铺茧机；3为排湿风机；4为高温排湿风机；5为含水率测定仪；6为风炉；7为电控箱。具体实施例方式一种6A级白厂丝的生产设备，根据生产工艺的先后顺序，依次包括烘茧设备、选茧设备、煮茧设备、自缫设备、复摇设备等，所述烘茧设备设有鲜茧含水率探测装置。所述的烘茧设备包括烘茧机主体，在所述烘茧机主体的一侧连接有包装机1、自动铺茧机2、排湿风机3、高温排湿风机4等，在所述烘茧机主体另一侧连接有风炉6和电控箱7，在所述烘茧机主体内部设有含水率探测装置；所述水率探测装置为含水率测定仪5。所述的烘茧设备采用四川省川西机械电子研究所设计，四川成都川西干燥工程有限公司产的CL-100型热风循环式烘干机；本发明对此烘干机进行了改造，在其中部加装了鲜茧含水率探测装置，能够适时观察到该机运行状况，及时反馈运行信息，从而调整烘茧工艺。产出的原料茧与传统的731茧造相比，解舒率提高3-7个百分点，烘折减小10kg，大部分原料茧解舒率达60%以上。所述的选茧设备，采用ZD101剥茧机和全自动混、选茧装置，该套装置能够有效的进行原料茧混庄，提高剥光率，降低误选率，使得剥光率在94%以上，误选率控制在2%以下。同时有吸尘装置，从而改善了车间的工作环境和降低了工人的劳动强度。所述煮茧设备为煮茧机，所述煮茧机的蒸汽室配置空压机输送压缩空气电磁阀装置。在所述的煮茧工艺前，先采用ZQC-2型全自动不锈钢触蒸器，有效的促进了原料茧触蒸的均匀性，提高生产成绩，使得解舒率提高2V洁净成绩增0.鄉分，万米吊糙下降0.7次，内层落茧绪下降8%，缫折下降2kg。XD-104TKD煮茧机经改进后各区段温度为以下要求所述煮茧工艺在各区段的温度为，预热段30—70度，高温渗透区98—100度，低温渗透区30—70度，蒸煮室98—101度，中水段30—70度动摇段40—50度，静煮段40—50度，出口保护段30—40度，桶汤34度。通过以上工艺使得原料茧经触蒸与煮蒸后达到蚕茧下沉，手触有弹性的效果，丝胶溶失率控制在3%以下，有效降低了单位产品的消耗。所述自缫设备为自缫机，所述自缫机设有传感测试系统，所述传感测试系统包括安装在自缫机上的传感器，通过专用线缆连接传感系统合测试系统主机，通过RS232串口将测试数据传输给中心实验室电脑。所述自缫设备将现有技术中的FY2000型自动缫丝机进行技术改造成矩形转向部系统，采用无导轮双爪给茧机，并增加给茧机的数量，縮短相互间距，有效减少落细时间，大大提高添绪效率，减少二度变化，縮小纤度偏差和总差，同时减小维修难度，提高劳动生产率，使偏差控制在1.0左右。二度偏差控制在4条以下，缫折降低5kg，总差控制在3.8以下。所述复摇设备采用B116A型复摇机(宁波振兴机电设备厂生产)，本发明将此设备进行了技术改造，将原来的铝合金木脚结构改为塑钢木脚结构，有效解决了大较重，工人劳动强度大的长久问题。传动部分采用变频调速电机控制，使得运转系统实现无级调速，调速范围广而方便，无噪音，运转平稳。络绞装置由偏心盘，传动轴、双联齿轮、移丝木条等组成，由大伞齿轮带动，用于保证丝片在大-一上按规定络绞比成形，丝片网孔整齐清晰、干燥均匀、丝片成形良好，丝片重量均匀，长度控制在1.5m左右。后面的生产工艺所采用设备与现有技术中的设备相同。本发明一种6A级白厂丝的生产工艺，包括烘茧工艺、选茧工艺、煮茧工艺、缫丝工艺、复摇工艺等，所述烘茧工艺中增设鲜茧含水率测定装置，利用主机通过蒸汽管道传送热量、易控制温度湿度和茧网无极变速的特点，根据鲜茧干燥规律测定值来排布蒸汽管道和排湿口，调节温湿度，使原料烘干匀称，以保证茧质的稳定，提高解舒率和洁净等指标。所述煮茧工艺包括渗透、蒸煮、调整和保护等四个部分，煮茧工艺每小时煮茧50—80kg，总压力0.08—0.15MPa，一回转时间10—12min。根据制丝繅折与条吐量之间的关系和煮茧的基本原理的要求，按照现有自动缫丝机的配置机体，在XD-104TKD循环式蒸汽不锈钢煮茧机的浸渍段加茧至预热段全部改为上漕浸渍，利用上漕浸渍和高低温而区温差渗透的配合处理，克服现有技术中XD-104TKD机外真空重渗透的单一性，使渗透后各粒内渗透均匀，且渗透时不会被煮熟，又能有效调节茧层、茧腔吸水量，避免原机可能造成粒内不熟外层过熟情况的发生。所述煮茧机的蒸汽室配置空压机输送压縮空气电磁阀i置，自动调节蒸煮室气压大小和温度高低，以适应对茧层所需的压力和温度，最大限度地促使低温高压下的内层丝胶胶着点瞬间分离而膨化，且外表丝胶又不产生溶解溶化，避免发生改造前煮茧机所产生的内层落绪在下一道工序或经分离机后被分离出去。所述缫丝工艺采用无导轮双爪给茧机系统、给茧机矩形转向部系统，采用智能化多功能传感测试系统对生产加工过程中实施在线监控。以消除原301B机型导轮给茧经常发生的并机、轧机、翻机等故障，大大提高添绪效率，明显减少二度变化，缩小纤度偏差和总差，提高白厂丝品质，降低维修、保养、清洁等工作量。其他生产工艺，均采用现有技术的生产工艺进行。以下采用本发明技术方案后，与现有技术的对比<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1、一种6A级白厂丝的生产设备，根据生产工艺的先后顺序，依次包括烘茧设备、选茧设备、煮茧设备、自缫设备、复摇设备等，其特征在于，所述烘茧设备设有鲜茧含水率探测装置。2、根据权利要求1所述的一种6A级白厂丝的生产设备，其特征在于，所述的烘茧设备包括烘茧机主体，在所述烘茧机主体的一侧连接有包装机(1)、自动铺茧机(2)、排湿风机(3)、高温排湿风机(4)等，在所述烘茧机主体另一侧连接有风炉(6)和电控箱(7)，在所述烘茧机主体内部设有含水率探测装置。3、根据权利要求2所述的一种6A级白厂丝的生产设备，其特征在于，所述水率探测装置为含水率测定仪(5)。4、根据权利要求3所述的一种6A级白厂丝的生产设备，其特征在于，所述煮茧设备为煮茧机，所述煮茧机的蒸汽室配置空压机输送压缩空气电磁阀装置。5、根据权利要求4所述的一种6A级白厂丝的生产设备，其特征在于，所述自缫设备为自缫机，所述自缫机设有传感测试系统，所述传感测试系统包括安装在自缫机上的传感器，通过专用线缆连接传感系统合测试系统主机，通过RS232串口将测试数据传输给中心实验室电脑。6、一种6A级白厂丝的生产工艺，包括烘茧工艺、选茧工艺、煮茧工艺、缫丝工艺、复摇工艺等，其特征在于，所述烘茧工艺中增设鲜茧含水率探测环节,根据鲜茧干燥规律测定值来排布蒸汽管道和排湿口，调节温湿度，使原料烘干匀称，以保证茧质的稳定，提高解舒率和洁净指标。7、根据权利要求6所述的一种6A级白厂丝的生产工艺，其特征在于，所述烘茧工艺的时间为120—360min，温度为125度一60度，茧网速度无级变速m/min，供热水量kj/h(0.672-0.756)X106。8、根据权利要求7所述的一种6A级白厂丝的生产工艺，其特征在于，所述煮茧工艺包括渗透、蒸煮、调整和保护等四个部分，煮茧工艺每小时煮茧50一80kg,总压力0,08—0.15MPa，一回转时间10—12min。9、根据权利要求8所述的一种6A级白厂丝的生产工艺，其特征在于，所述煮茧工艺在各区段的温度为，预热段30—70度，高温渗透区98—100度，低温渗透区30—70度，蒸煮室98—101度，中水段30—70度，动摇段40—50度，静煮段40—50度，出口保护段30—40度，桶汤34度。10、根据权利要求9所述的一种6A级白厂丝的生产工艺，其特征在于，所述缫丝工艺采用无导轮双爪给茧机系统、给茧机矩形转向部系统，采用智能化多功能传感测试系统对生产加工过程中实施在线监控。全文摘要本发明公开了一种6A级白厂丝的生产设备，根据生产工艺的先后顺序，依次包括烘茧设备、选茧设备、煮茧设备、自缫设备、复摇设备等，所述烘茧设备设有鲜茧含水率探测装置。采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决在6A级白厂丝的生产技术中，在烘茧生产工艺过程中，难以保证茧质的稳定；在煮茧生产工艺过程中，难以控制蒸煮室气压大小和温度高低；对白厂丝的生产过程缺乏监控，自动化水平低，产品的质量稳定性差等技术问题，同时保证茧质的稳定，提高解舒率和洁净指标，最大限度地促使低温高压下的内层丝胶胶着点瞬间分离而膨化，且外表丝胶又不产生溶解溶化，减少了中内层落绪，降低了原料消耗，同时加强了对生产加工过程中实施在线监控。文档编号D01B7/00GK101413144SQ20071013479公开日2009年4月22日申请日期2007年10月19日优先权日2007年10月19日发明者周本平,孙福林,陈广权申请人:黄山华盛丝绸集团有限责任公司