专利名称：制备阳离子可染细丝的复合丝及阳离子可染细丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制备阳离子可染细丝的复合丝及阳离子可染细丝。
背景技术：
进入21世纪以来，纺织产品有逐渐向轻薄化方向发展的趋势，因 此也随之出现了比常规纤维具有更多优点的超细纤维。超细纤维是一种 性能优越，附加值高且有多元化功能的纤维，同时也被喻为21世纪最 具开发潜力和市场前景的新型纤维之一，受到世界化纤界的广泛关注。
超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，用它作的织物，经 砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为 膨松、柔软、滑爽。纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛 细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅 光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维制造的高档时装、燕克、T 恤衫、内衣、裙裤等有凉爽、舒适、美观、保暖、透气的特点以及有较 好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面 积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或 更快散失体温起到冬暖夏凉的作用；国外用超细纤维作成高级人造麂 皮，既有酷似真皮的外观、手感、风格，又有低廉的价格；由于超细纤 维又细又软，用它作成洁净布除污效果极好，可擦拭各种眼镜、影视器 材、精密仪器，对镜面毫无损伤；用超细纤维还可制成表面极为光滑的 超高密织物，用来制作滑雪、滑冰、游泳等运动服可减少阻力，有利于 运动员创造良好成绩；此外，超细纤维还可用于过滤、医疗卫生、劳动保护等多种领域。
当然，目前超细纤维也存在一些缺点，如价格髙，不易加工，染色 困难等。有些文献资料公开的超细纤维虽然可用阳离子燃料染色，但其
染色深度和牢度均较弱且机械性能也较差，不能满足有关领域应用的需
要，而且这种纤维的单丝纤度远高于0. 6dtex。
因此，开发性能优越，市场前景广阔的超细纤维来满足人们日益增 长的需求已经成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可纺性能和可加工性能好的制备阳离 子可染细丝的复合丝及阳离子可染细丝。 本发明的技术解决方案是
一种制备阳离子可染细丝的复合丝，其特征在于是一种双组分聚 酯纤维，其中第一组分为改性阳离子聚酯，第二组分为改性易溶出聚酯， 且双组分聚酯纤维中两种组分的重量百分比为改性阳离子聚酯为 60% 80%，改性易溶出聚酯为40% 20%;复合丝中改性阳离子聚酯由 三根到四十根细丝组成，其中单根阳离子组分纤度达到0. 05 0. 6dtex 且相邻两根阳离子细丝间距在0. 2 3. 0 u m。
所述的制备阳离子可染细丝的复合丝，由下列步骤的方法制成
将干燥后的第一组分原料改性阳离子聚酯切片和干燥后第二组分 原料改性易溶出聚酯切片各自投入双组分复合纺丝机，经螺杆挤出机熔 融、挤出、送入箱体，再分别经计量泵计量后共同输入纺丝组件，纺丝 组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后，上油、 交络、巻取，再进行DTY加工，得到复合丝。
第一组分螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3 5段加热区，各区的加热温度设在275 295-C之间；第二组分螺杆挤出机的熔融挤压过程 设有3 5段加热区，各区的加热温度设在270 295'C之间，纺丝的巻 取速度为2000-4500m/min。
DTY加工时延伸倍率为1.40 1.80， 一热箱温度为110 18(TC, 二热箱温度为常温 17(TC。
一种阳离子可染细丝，其特征是由所述复合丝通过减量处理后得 到，单丝纤度为0. 05 0. 6dtex。
减量处理时，碱液浓度为0.5% 10%，减量时间为10 60分钟， 减量温度为90 10(TC。改性易溶出聚酯与阳离子聚酯减量速率比为 40 80。
本发明所述的复合丝可利用海岛型或割纤型等复合喷丝板进行纺丝。
本发明所述的复合丝具有良好的可纺性能和可加工性能；本发明所 述的阳离子可染细丝不仅性能优良稳定，幵纤效果佳，幵纤后单丝纤度 在0.05 0.6dtex范围内，而且经阳离子染料染色后，可得到良好的染 色深度和牢度，同时该细丝还具有较好的服用性，能够满足进一步加工 的要求。另外，本发明所述的制备方法生产工艺流程短，加工工序少， 生产成本低，易于操作。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明海岛型复合丝的断面示图。
图2是本发明割纤型复合丝的断面示图。
图中，岛组分1或A组分3是本发明所述的第一组分；海组分2或 B组分4是本发明所述的第二组分。
具体实施例方式实施例l:
以改性阳离子聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第 一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔
融挤压过程设有3 5段加热区，各区的加热温度设在275 295t:(例 280'C、 285'C、 290°C)之间，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并 进一步均匀分配到双组分复合组件中，按60%重量份挤出作为第一组分， 同时，以改性易溶出聚酯切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过 第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第二螺杆挤出机的 熔融挤压过程设有3 5段加热区，各区的加热温度设在270 29(TC(例 275°C、 280°C、 285°C)之间，并将该聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并 进一步均匀分配到双组分复合组件中，按40%重量份挤出作为第二组分； 复合组件中挤出的第一，第二组分，经侧吹风冷却成型(侧吹风风速 20m/min)、给油嘴上油(油剂名称HQ-22，油剂浓度13%,油剂附着率 0.5%)、通过甬道、经过预交络器交络(压空压力0.08MPa)、第一罗拉 拉伸(拉伸速率在2600 3000m/min之间)、主交络器交络(压空压力 0. 15MPa)、第二罗拉牵引(牵引速率在2600 3000m/min之间)、巻绕 机巻绕(巻绕速率在2600 3000m/min之间)等过程的预牵伸处理，得 到双组分聚酯纤维预牵伸丝；所得的双组分聚酯纤维预牵伸丝在延伸倍 率为1.40 1.80 (例1.5、 1.6、 1.7), 一热箱温度为110 180。C (例 120°C、 140°C、 160°C)， 二热箱温度为常温 170。C (例常温、IOO'C、 160°C)的范围内进行DTY加工，即得所述复合丝；所得复合丝在IOO °。的1% (或5%、 10%)浓度NaOH溶液里进行减量，减量时间为10 60分钟(例10、 40、 60分钟)，得到所述的阳离子可染细丝，单丝纤 度在0. 05 0. 6dtex范围内。实施例2:
以改性阳离子聚酯切片为第一原料，按70%重量份挤出作为第一 组分，同时，以改性易溶出聚酯切片为第二原料，按30%重量份挤出作 为第二组分，其余同实施例l。
实施例3:
以改性阳离子聚酯切片为第一原料，按80%重量份挤出作为第一 组分，同时，以改性易溶出聚酯切片为第二原料，按20%重量份挤出作 为第二组分，其余同实施例l。
权利要求
1、一种制备阳离子可染细丝的复合丝，其特征在于是一种双组分聚酯纤维，其中第一组分为改性阳离子聚酯，第二组分为改性易溶出聚酯，且双组分聚酯纤维中两种组分的重量百分比为改性阳离子聚酯为60％～80％，改性易溶出聚酯为40％～20％；复合丝中改性阳离子聚酯由三根到四十根细丝组成，其中单根阳离子组分纤度达到0.05～0.6dtex且相邻两根阳离子细丝间距在0.2～3.0μm。
2、 根据权利要求1所述的制备阳离子可染细丝的复合丝，其特征在于由下列步骤的方法制成将干燥后的第一组分原料改性阳离子聚酯切片和干燥后第二组分 原料改性易溶出聚酯切片各自投入双组分复合纺丝机，经螺杆挤出机熔 融、挤出、送入箱体，再分别经计量泵计量后共同输入纺丝组件，纺丝 组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风冷却成形后，上油、交络、巻取，再进行DTY加工，得到复合丝。
3、 根据权利要求2所述的制备阳离子可染细丝的复合丝，其特征 在于第一组分螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3 5段加热区，各区 的加热温度设在275 295"之间；第二组分螺杆挤出机的熔融挤压过 程设有3 5段加热区，各区的加热温度设在270 295'C之间，纺丝的 巻取速度为2000-4500m/min。
4、 根据权利要求2所述的制备阳离子可染细丝的复合丝，其特征 在于DTY加工时延伸倍率为1.40 1.80， 一热箱温度为U0 18(TC， 二热箱温度为常温 17(TC。
5、 一种阳离子可染细丝，其特征是由所述复合丝通过减量处理后得到，单丝纤度为0. 05 0. 6dtex。
6、 根据权利要求5所述的阳离子可染细丝，其特征是减量处理 时，碱液浓度为0. 5% 10%,减量时间为10 60分钟，减量温度为90 100°C。
根据权利要求5或6所述的阳离子可染细丝，其特征是改性 易溶出聚酯与阳离子聚酯减量速率比为40 80。
全文摘要
本发明公开了一种制备阳离子可染细丝的复合丝及阳离子可染细丝，复合丝是一种双组分聚酯纤维，其中第一组分为改性阳离子聚酯，第二组分为改性易溶出聚酯，复合丝中改性阳离子聚酯由三根到四十根细丝组成，其中单根阳离子组分纤度达到0.05～0.6dtex且相邻两根阳离子细丝间距在0.2～3.0μm。阳离子可染细丝由所述复合丝通过减量处理后得到，单丝纤度为0.05～0.6dtex。本发明所述的复合丝具有良好的可纺性能和可加工性能。
文档编号D01F8/14GK101418479SQ20071013488
公开日2009年4月29日 申请日期2007年10月23日 优先权日2007年10月23日
发明者佐藤正幸, 倪春健, 单伯军 申请人:东丽纤维研究所(中国)有限公司