专利名称：：柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及纺织领域，特别涉及一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其纺织、染色方法。
背景技术：
：柞蚕丝因其具有纯天然无污染的特性，被称为"人体的第二肌肤"，独具舒适性与保健功能，其丝织物粗狂、华丽，是装饰与服装中的精品，但是由于柞蚕丝的原料是柞蚕茧，柞蚕茧因其生长地域性的限制，总产量较低，如果在区域内过度放养柞蚕，又破坏了自然坏境，所以柞蚕丝价格昂贵，寻常百姓很难消费得起，另外柞蚕丝，易起皱、泛黄，强度低。竹纤维是以天然竹子为原料，按传统粘胶纤维的生产方法，通过化学处理制成新型再生纤维素纤维，竹纤维具有悬重性、耐磨性和吸湿性好，特别是还具有天然的抗菌、抗紫外线功能，可耐多次洗涤，而且价格适中，已日益受到消费者的青睐，但是，竹纤维手感硬、縮水率大和易绉度。目前，关于竹纤维的混纺、交织的报道，主要是竹/棉，竹/涤纶，纯竹纤维等，关于柞蚕丝与竹纤维混纺色织物及其加工工艺技术还没有报道。发曰JP内容为了解决上述问题，本发明提供一种柞蚕丝与竹纤维混纺的色织物，具有强度高、手感柔软、縮水率低、不易起皱和色泽鲜艳。本发明的另一目的是提供一种柞蚕丝与竹纤维混纺色织物的加工工艺。本发明采用的技术方案一种柞蚕丝和竹纤维混紡色织物，包括^蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为5160:4049。上述柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺步骤如下1)柞蚕丝的预备取l份原材料茧壳，加水2025份、硅酸钠0.050.1份，纯碱0.10.2份，控制水温80100°C，加热30100分钟；脱水，再加水710份，硅酸钠0.150.25份，双氧水0.150.25份，肥皂片0.020.03份，控制温度506(TC，漂白2040分钟；脱水，脱水后的料一份，加水2025份，然后加入总重量34%的柔软剂，浸泡1030分钟，烘干；2)竹纤维的制备取1份原材料竹子，加水1520份，硅酸钠0.050.15份，纯碱0.050.15份，控制水温80100°C，煮炼5070分钟；脱水，脱水后的料一份，加水2025份，双氧水0.50.7份，硅酸钠0.150.25份，硼砂0.050.07份，控制水温90110。C，上下翻动1525分钟；脱水，加入柔软剂0.50.7份，硅油0.10.15份，软化2030分钟，脱水烘干；3.)混纺成纱取1)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤牆的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为5160:4049，纺织成纱；柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，还包括染色，染色步骤如下1)预处理取柞蚕丝和竹纤维混纺成的纱线1份，加水2025份，加入渗透剂11.5g/L，双氧水2535g/L，硅酸钠1015g/L纯碱l3g/L，控制温度9095。C，浸泡4060分钟，用8090。C热水洗涤至洗液中性、甩干；2)染色取甩干后的料l份，加入水2025份，加入总重量的1~2%的平平加O和2~3%的染料，控制PH66.5，每分钟升温2'C至98°C，保温2030分钟，加入纯碱，调节PH10-10.5，保温30~50分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；3)固色按浴比1:2025加入清水，调节PH6.57，在4565。C保温203Q.分钟；4)皂煮按浴比1.:2025加水，控制温度80~100°C，加入肥皂片，调节PH77.5，温度卯100。C下，煮1030分钟；5)烘干脱水后，在9011(TC下，烘4550分钟；拃蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，还包括后加工，后加工步骤如下1)纺织成面料取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织成面料；2)后整理取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3:IOO的溶液中，拉幅，定型温度为90110。C。柞蚕丝和竹纤维能否亲和混杂成一体，是混纺的关键。因为纯竹纤维纱强力较差，编织时纱线强力小，断头多，因此需要以丝弥补，但丝与竹粗细不匀，纱线长短及承受力不同，所以柞蚕丝与竹纤维按多大比例混纺是关键点，经过多次试验，取柞蚕丝的重量略大于竹纤维重量为宜，因此，以柞蚕丝与竹纤维的重量比为51~60:40~49为最佳配比，这样混纺的色织物即能体现丝的特性又能保证织物的强力要求,.'强力可达280N/5cmX20cm，同时，为保证织造顺利，减少断头率，车间温度应控制在253(TC范围内，相对湿度在6570%范围内，织造坯布克重195g/m2。对柞蚕丝与竹纤维混纺成的纱进行染色也是一个关键，竹纤维与柞蚕丝在纤维分类上归属不同，一种是植物纤维素纤维，一种是蛋白质纤维，同时其纤维内部的化学结构也不同，所以，柞蚕丝须在高温条件下染色，而竹纤维须在低温.下染色，这就造成两者的上染机理有差异，因此在柞蚕丝与竹纤维混纺成的纱进行染色时，上染率、固色率及温湿度条件都应在染色时予以充分考虑，否则在染色时就可能因为上染性能不同，导致得色量不同，产生闪色或双色、杂色现象，使产品质量降低。利用本发明纺成的柞蚕丝与竹纤维混纺色织物，按常规纺织工艺纺织成面料，面料的产品质量可以达到高于国家标准FZ/T43006-93。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本发明的有益效果是:1)将柞蚕丝和竹纤维通过合理配比，经过物理法多次细化精梳，使丝竹混溶凝为一体，纺织出的纺织面料集两种纤维的优点，而表现特征犹如纯丝制品，而且悬重性、耐磨性和吸湿性好，由于添加了天然竹纤维，产品还具有抗菌、抗紫外线功能，且可耐多次洗涤，二者混纺亲和，既达到丝光效果，又'保留丝的强力，克服竹纤维泛黄、强力低等不足。2)根据柞蚕丝和竹纤维微细结构不同，两者在染色性能上存在的差异，'选取合适的染料及染色工艺，在一定时间和温度下是两种纤维染色达到相同效果，保证产品的各项牢度。染色牢度达到了干磨擦4~5级，耐皂洗45级，日晒牢度56级。3.)价格适中，适合大众需要。柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，由于添加"j竹纤维，降低了成本，而成品却保留了丝织品的特性，使柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的价格适中，满足普通百姓对丝织品的需求。4)经后整理的色织物手感柔软、被祛铍、光泽度高、色泽鲜艳、吸湿、排汗、.透气及抗菌。具体实施例方式实施例1一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为55:4.5。加工工艺步骤如下1)柞蚕丝的预备取40kg原材料茧壳，加水800kg、硅酸钠3kg，纯碱5kg，控制水温9(TC，加热50分钟；脱水后，再加水350kg，硅酸钠8kg，双氧水8kg，肥皂片lkg，控制温度6(TC，漂白30分钟；脱水，取脱水后的料40kg，加水800kg，然后加入29kg的柔软剂(丹东恒星精细化工有限公司)，浸泡20分钟，烘干，备用；2)竹纤维的制备取50kg原材料竹子，加水900kg，硅酸钠5kg，纯碱5kg，控制水温9(TC，煮炼60分钟；脱水，取脱水后料50kg，加水1000kg，双氧水30kg，硅酸钠10kg，硼砂0.3kg，控制水温100°C，上下翻动20分钟；脱水，加入柔软剂3kg，硅油0.3kg，软化20分钟，脱水烘干，备用；3)混纺成纱取l)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为55:45,按常规工艺纺织成纱。实施例2取实施例1加工后的柞蚕丝和竹纤维混纺纱，进行染色，染色步骤如下1)预处理取柞蚕丝和竹纤维混纱5kg，加水100kg，加入渗透剂(丹东恒星精细化工有限公司)1.2g/L，双氧水30g/L，硅酸钠12g/L纯碱2g/L，控制温度9095°C;浸泡50分钟，用8090。C热水洗涤至洗液中性、甩干；2)染色取甩干后的料5kg，加入水100kg，加入1.6kg的平平加0和2.5kg的染料，控制PH66.5，每分钟升温2。C至98°C，保温20分钟，加入纯碱，调节PH10~10.5，保温3050分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；其中染料组成为以100kg的染料计，汽巴克隆SIHW60kg、汽巴克隆黄HW35kg、汽巴丈青W-B15kg;3)固色取染色后的料51^g，加水100kg，调节PH6.57，在55'C下，保温20分钟；'4)皂煮取固色后的料5kg，加入100kg水，控制温度9(TC，加入肥皂片，调节PH77.5，温度9(K100。C下，煮20分钟；5)烘干脱水后，在9(M10。C下，烘4550分钟；实施例3取实施例2染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，进行后加工，后加工步骤如下1)取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，按常规纺织工艺，纺织成柞蚕丝和竹纤维混纺色织物面料；2)后整理取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3:IOO的溶液中，拉幅，定型温度为90110。C。实施例4一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51:49。柞蚕丝与竹纤维混纺色织物的加工工艺，步骤如下1)柞蚕丝的预备取10kg原材料茧壳，加水250kg、硅酸钠lkg，纯碱2kg，控制水温10(TC，加热100分钟；脱水，再加水100kg，硅酸钠2.5kg，双氧水2.5kg，肥皂片0.3kg，控制温度6(TC，漂白40分钟；脱水，取脱水后的料10kg，加水250kg，然后加入10.4kg的柔软剂，浸泡30分钟，烘干，备用；2)竹纤维的制备取10kg原材料竹子，加水200kg，硅酸钠1.5kg，纯碱1.5kg，控制水温100°C，煮炼70分钟；脱水，取脱水后料10kg，加水250kg，双氧水7kg，硅酸钠2.5kg，硼砂0.07kg，控制水温IIO°C，上下翻动25分钟；脱水，加入柔软剂0.7kg，硅油0.07kg，软化30分钟，脱水烘干，备用；3)混纺成纱取1)和2)步处理的拃蚕丝和竹纤维，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51:49;按常规工艺纺织成纱；.4)染色，染色步骤如下预处理取柞蚕丝和竹纤维混纺成的纱线10kg，加水250kg，加入渗透剂1.5g/L，双氧水35g/L，硅酸钠15g/L纯碱3g/L，控制温度9095°C,浸泡60分钟，用8090。C热水洗涤至洗液中性、甩干；染色取甩干后的料10kg，加入水250kg，加入5.2kg的平平加0和7.8kg的染料，控制PH66.5，每分钟升温2。C至98。C，保温30分钟，加入纯碱，调节PH1010.5，保温50分钟后脱水，'洗涤至中性，甩干；其中染料组成为以100kg的染料计，汽巴克隆S工HW60kg、汽巴克隆黄HW35kg、汽巴丈青W-B15kg;固色取染色后的料10kg，'加水250kg，调节PH6.57，在65"C下，保温30分钟；皂煮取固色后的料10kg，加入250kg水，控制温度100。C，加入肥皂片，调节PH77,5，温度90100。C下，煮30分钟；烘干脱水后，在11(TC下，烘4550分钟；5)后加工，后加工步骤如下取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，按常规纺织工艺，纺织成柞蚕丝和竹纤维混纺色织物面料；后整理取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3:100的溶液中，拉幅，定型温度为90110。C。实施例5一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为60:40。柞蚕丝与竹纤维混纺色织杨的加工工艺，步骤如下1)祚蚕丝的预备取10kg原材料茧壳，加水200kg、硅酸钠0.5kg，纯碱lkg，控制水温80。C，加热30分钟；脱水，再加水70kg，硅酸钠1.5kg，双氧水1.5kg，肥皂片0.2kg，控制温度50。C，漂白20分钟；脱水，取脱水后的料10kg，加水200kg，然后加入6.3kg的柔软剂，浸泡10分钟，烘干；2)竹纤维的制备取10kg原材料竹子，加水150kg，硅酸钠0.5kg，纯碱0.5kg，控制水温80°C，煮炼50分钟；脱水，取脱水后的料10kg，加水200kg，双氧水5kg，硅酸钠1.5kg，硼砂0.05kg，控制水温90°C，上下翻动15分钟；脱水，加入柔软剂0.5kg，硅油0.05kg，软化20分钟，脱水烘干；3)混纺成纱取l)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为60:40;按常规工艺纺织成纱；4)染色，染色步骤如下预处理取柞蚕丝和竹纤维混纺成的纱线10kg，加水200kg，加入渗透剂lg/L,双氧水25g/L，硅酸钠10g/L，纯碱lg/L，控制温度9095°C，浸泡40分钟，用809(TC热水洗涤至洗液中性、甩干；染色取甩干后的料10kg，'加入水200kg，加入2.1kg的平平加0和4.2kg的染料，控制PH66.5，每分钟升温2"C至98r，保温20分钟，加入纯碱，调节PH1010.5，保温30分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；其中染料组成为以100kg的染料计，汽巴克隆SZHW60kg、汽巴克隆黄'冊35kg、汽巴丈青W-B15kg;固色取染色后的料10kg，加水200kg，调节PH6.57，在45"C下，保温20分钟；皂煮取固色后的料10kg，加入200kg水，控制温度8(TC，加入肥皂片，调节PH77.5，温度90100。C下，煮10分钟；烘干脱水后，在90110。C下，烘4550分钟；5)后加工，后加工步骤如下纺织成面料取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，按常规纺织工艺纺织成面料；后整理取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3:100的溶液中，拉幅，定型温度为9011(TC。权利要求1、一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，其特征在于包括柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49。2、一种权利要求1所述的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，其特征在于加工工艺步骤如下1)柞蚕丝的制备取l份原材料茧壳，加水2025份、硅酸钠0.050.1份，纯碱0.10.2份，控制水温80100°C，加热30100分钟；脱水，再加水710份，硅酸钠0.150.25份，双氧水0.150.25份，肥S片0.020.03份，控制温度5060。C，漂白2040分钟;脱水，脱水后的料一份，加水2025份，然后加入总重量34%的柔软剂，浸泡1030分钟，烘干；2)竹纤维的制备取l份原材料竹子，加水1520份，硅酸钠0.050.15份，纯碱0.050.15份，控制水温80100°C，煮炼5070分钟；脱水，脱水后的料一份，加水2025份，双氧水0.50，7份，硅酸钠O.150.25份，硼砂0.050.07份，控制水温90110°C,上下翻动1525分钟；脱水，加入柔软剂0.50.7份，硅油0.10.15份，软化2030分钟，脱水烘干；3)混纺成纱取l)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为10&计算,-柞蚕丝与竹纤维的重量份比为5160:4049，纺织成纱。3、根据权利要求2所述的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，其特征在F加工工艺还包括染色，染色步骤如下1)预处理取柞蚕丝和竹纤维混纺成的纱线1份，加水2025份，加入渗透剂11.5g/L，双氧水2535g/L，硅酸钠1015g/L纯碱l3g/L,控制温度9095。C，浸泡4060分钟，用8090。C热水洗漆至洗液中性、甩干；2)染色取甩干后的料l份，加入水20-25份，加入总重量的1~2%的平平加0和2~3%的染料，控制PH66.5，每分钟升温2t:至98°C，保温2030分钟，加入纯碱，调节PH1010.5,保温30~50分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；3)固色按浴比1:2025加入清水，调节PH6.57，在45~65。C，保温2030分钟；4)皂煮按浴比1:20-25加水，控制温度80100°C，加入肥皂片，调节PH77.5，温度9(M00。C下，煮10~30分钟；5)烘干脱水后，在90110。C下，烘45-50分钟。4、根据权利要求3所述的柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，其特征在于加工工艺还包括后加工，后加工步骤如下1)纺织成面料取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织成面料；2.)后整理取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3:IOO的溶液中，拉幅，定型温度为90110。C。全文摘要本发明涉及一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺。采用的技术方案是一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，包括柞蚕丝和竹纤维，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51～60∶40～49。加工工艺包括1)柞蚕丝的预备、2)竹纤维的制备、3)混纺成纱；混纺的纱还可经预处理、染色、固色、皂煮、烘干等步骤进行染色经染色的纱还可进行后加工，后加工步骤如下纺织成面料取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织成面料；后整理取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3∶100的溶液中，拉幅，定型温度为90～110℃。本发明的柞蚕丝与竹纤维混纺的色织物，具有强度高、手感柔软、缩水率低、不易起皱和色泽鲜艳。文档编号D03D15/00GK101182665SQ20071015889公开日2008年5月21日申请日期2007年12月14日优先权日2007年12月14日发明者凤陈申请人:盖州市暖泉绢纺厂