专利名称：锭子的制作方法
技术领域：
本发明属于一种环锭细纱机的部件，具体涉及一种锭子。
技术背景目前，国内纺织企业生产的环锭细纱锭子均为采用纺锭轴承直径为7.8 毫米，锭盘直径最小只能达到20毫米，并且锭杆下部采用锥形，存在锭子 速度低、能量消耗大的缺点。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种高速节能型锭子。 本发明的技术方案 一种锭子包括有锭盘l,纺锭轴承2，锭杆3，弹 性管4，锭脚5，环形锭底6，锭底7和支承座8，纺锭轴承2设置在弹性 管4上，纺锭轴承2直径为5.8毫米，锭盘1设置在锭杆3上，锭盘直径 为18毫米，锭杆3的锭尖为球面，球面半径为20 50毫米，锭杆3的下 部设置有环形锭底6和锭底7，锭杆3外部设置有弹性管4，弹性管4下部 设置有支承座8，弹性管4和支承座8外设置有锭脚5。环形锭底6设置在 锭杆3的四周，锭底7设置在锭杆3的底部。弹性管4与支承座8之间有 间隙。当纺锭轴承2直径为5.8毫米时，弹性管4为金属材料。本发明与现有技术相比具有下列有益效果采用纺锭轴承直径5.8毫 米，使锭盘直径减小至18毫米。为细纱节能创造条件.用径向支持和轴向 承载分离的分体式锭底，克服因各种原因偏离平衡位置，锭尖会沿锥形锭底 往上爬。避免原锥形锭杆盘的窜动吸震作用滞后现象的发生。锭杆"窜动" 会恶化纺纱条件造成纺纱动态张力波动断头增加，条干恶化毛羽增多，特 别高速时更为明显。锭尖采用球面支持，有利减小下支撑接触面应力，提高承 载能力和耐磨寿命。下支撑特设支承座。锭子纵向承载能力大大加强，锭 子不会"下沉"。特别适用于带有集体落纱装置的细纱机使用。采用此种结构的锭子与目前国内普通D3203锭子相比每年节能明显。
图l是锭子的结构示意图。
具体实施方式
在图中， 一种锭子包括有锭盘l，纺锭轴承2，锭杆3，弹性管4，锭 脚5，环形锭底6，锭底7和支承座8，纺锭轴承2设置在弹性管4上，纺 锭轴承2直径为5.8毫米，锭盘1设置在锭杆3上，锭盘直径为18毫米， 锭杆3的锭尖为球面，球面半径为30毫米，锭杆3的下部设置有环形锭底 6和锭底7，锭杆3外部设置有弹性管4，弹性管4下部设置有支承座8，弹 性管4和支承座8外设置有锭脚5。环形锭底6设置在锭杆3的四周，锭 底7设置在锭杆3的底部。弹性管4与支承座8之间有间隙5毫米。当纺 锭轴承2直径为5.8毫米时，弹性管4为金属材料。
权利要求
1、一种锭子包括有锭盘(1)，纺锭轴承(2)，锭杆(3)，弹性管(4)，锭脚(5)，环形锭底(6)锭底(7)和支承座(8)，其特征是纺锭轴承(2)设置在弹性管(4)上，纺锭轴承(2)直径为5.8毫米，锭盘(1)设置在锭杆(3)上，锭盘直径为18毫米，锭杆(3)的锭尖为球面，球面半径为20～50毫米，锭杆(3)的下部设置有环形锭底(6)和锭底(7)，锭杆(3)外部设置有弹性管(4)，弹性管(4)下部设置有支承座(8)，弹性管(4)和支承座(8)外设置有锭脚(5)。
2、 根据权利要求1所述的锭子，其特征是环形锭底(6)设置在锭杆 (3)的四周，锭底(7)设置在锭杆(3)的底部。
3、 根据权利要求1所述的锭子，其特征是弹性管(4)与支承座(8) 之间有间隙。
4、 根据权利要求1所述的锭子，其特征是当纺锭轴承(2)直径为5.8 毫米时，弹性管(4)为金属材料。
全文摘要
本锭子属于一种环锭细纱机的部件，纺锭轴承(2)设置在弹性管(4)上，纺锭轴承(2)直径为5.8毫米，锭盘(1)设置在锭杆(3)上，锭盘直径为18毫米，锭杆(3)的锭尖为球面，球面半径为20～50毫米，锭杆(3)的下部设置有环形锭底(6)和锭底(7)，锭杆(3)外部设置有弹性管(4)，弹性管(4)下部设置有支承座(8)，弹性管(4)和支承座(8)外设置有锭脚(5)。采用此结构锭子与普通D3203锭子相比每年节能明显，单锭节电约2瓦；锭尖采用球面支持，有利减小下支撑接触面应力，提高承载能力和耐磨寿命；锭子不会“下沉”；锭子适纺速度12000～35000转/分；弹性管采用金属材料，避免国际上采用的非金属材料，弹性控制不稳定的问题的发生。
文档编号D01H7/04GK101148794SQ200710166369
公开日2008年3月26日 申请日期2007年11月8日 优先权日2007年11月8日
发明者朱红伟 申请人:经纬纺织机械股份有限公司