专利名称：一种中空锭子捻线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是一种併捻机、倍捻机、复捻机的中空锭子捻 线机。
背景技术：
过去的加捻生产股线过程中，由于受技术限制大多采用捻线锭子旋转360°产生 一个捻或两个捻的加捻技术，这种技术本身有很大的技术缺陷一、不能满足纺织品高质 量、多花样的需求；二、产量低、能耗高；三、多工序，多用工，工人劳动强度大，急需一种新 型的捻线装置来满足人们的更高生产要求。
发明内容本实用新型的目的就是为了研究一种解决上述问题，以达到操做方便、降低工人 劳动强度，高效低耗的中空锭子捻线机。本实用新型通过以下技术方案实现本实用新型主要由单线筒子座、一次导纱器、张力调节器、断纱自停装置、二次导 纱器、中空锭子、一次倍捻器、二次倍捻器、内气圈控制器、外气圈控制器、三次导纱器、张力 捻度装置、防叠导线器和股线卷绕装置组成。其特征在于若干单线筒子座设置在机架下 方的机架上，若干一次导纱器对应设置在单线筒子座上方的机架上，若干张力调节器对应 设置在一次导纱器上方的机架上，断纱自停装置设置在张力调节器上方的机架上，二次导 纱器设置断线自停装置上方的机架上，中空锭子下端通过轴承设置在二次导纱器上方的机 架龙井下方，中空锭子上端通过锭盘固定在机架龙井上方，一次倍捻器、二次倍捻器、内气 圈控制器和外气圈控制器设置在中空锭子上端，三次导纱器设置在二次倍捻器上方的机架 上，张力捻度装置设置在三次导纱器上方的机架上，防叠导线器设置在张力捻度装置上方 的机架上，股线卷绕装置设置在防叠导线器上方的机架上形成流水线型的顺序结构，其中， 中空锭子通过锭子的角度选择的将一次加捻器、二次加捻器、内气圈控制器、外气圈控制器 上的螺孔经过锭盘的螺丝固紧在锭子上，锭子旋转360°可达到四个捻度，左右捻向均勻的 设计目的。在使用运行时，单纱经过下列工序形成股线第一步，单线筒子座上的单线筒的单纱依次顺序通过一次导纱器、张力调节器、断 纱自停装置。第一步，经过断纱自停装置的两根或两根以上的单纱通过二次导纱器、中空锭子 下端向上通过一次倍捻器，再通过中空锭子的上端向下到二次倍捻器实现加捻、倍捻。第三步，经过加捻、倍捻后的股线通过三次导纱器、张力捻度装置、防叠导纱器到 股线卷绕装置，股线卷绕装置将股线均衡绕在股线卷绕筒之上达到设计目的。本实用新型具有下列优点1、经由本实用新型的实施，结构简单，操作方便，效率高，卷装大，换筒少，从而实
3现了无接头股线，提高质量的同时工人的劳动强度减少三分之一。2、经由本实用新型的实施，中空锭子的倍捻机操作更加简便，从而不会增加企业 更新机器、提高效率的转换成本。3、经由本实用新型的实施，通过中空锭子实现加捻效率是普通倍捻机的两倍，普 通捻线机、复捻机的四倍；降低单位产品能耗达40%。4、经由本实用新型的实施，中空锭子併捻联合，将传统的两道工序(併纱和捻纱) 合并为一道工序。5、经由本实用新型的实施，中空锭子倍捻机可以将二根、三根、四根单纱的併纱工 序和捻线工序合并为一道工序。6、经由本实用新型的实施，适用于各种型号的捻线机，还能应用于采用一步法 一一併捻联合，成倍的提高了捻线效率，广泛的应用于纺织、化纤、丝绸等行业。
以下结合附图对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的工艺流程示意图。图2是本实用新型的中空锭子局部剖视图的结构示意图。图中，1单线筒子座、2 —次导纱器、3张力调节器、4断纱自停装置、5 二次导纱器、 6中空锭子、61轴承、62锭盘、63锭子、7 —次倍捻器、8 二次倍捻器、9内气圈控制器、10外 气圈控制器、11三次导纱器、12张力捻度装置、13防叠导线器、14股线卷绕装置、15单纱、16 股线
具体实施方式
图1至图2中所示，本实用新型主要由单线筒子座1、一次导纱器2、张力调节器3、 断纱自停装置4、二次导纱器5、中空锭子6、一次倍捻器7、二次倍捻器8、内气圈控制器9、 外气圈控制器10、三次导纱器11、张力捻度装置12、防叠导线器13和股线卷绕装置14组 成。其特征在于二组单线筒子座1设置在机架下方的机架上，二组一次导纱器2对应设置 在单线筒子座1上方的机架上，二组张力调节器3对应设置在一次导纱器2上方的机架上， 断纱自停装置4设置在张力调节器3上方的机架上，二次导纱器5设置断线自停装置4上 方的机架上，中空锭子6下端通过轴承61设置在二次导纱器5上方的机架龙井下方，中空 锭子6上端通过锭盘62固定在机架龙井上方，一次倍捻器7、二次倍捻器8、内气圈控制器9 和外气圈控制器10设置在中空锭子6上端，三次导纱器11设置在二次倍捻器8上方的机 架上，张力捻度装置12设置在三次导纱器11上方的机架上，防叠导线器13设置在张力捻 度装置12上方的机架上，股线卷绕装置14设置在防叠导线器13上方的机架上形成流水线 型的顺序结构，其中，中空锭子6通过锭子63的角度选择，将一次加捻器7、二次加捻器8、 内气圈控制器9、外气圈控制器10上的螺孔经过锭盘62的螺丝固紧在锭子63上，锭子63 旋转360°可达到四个捻度，左右捻向均勻的设计目的。在使用运行时，单纱15经过下列工序形成股线16 第一步，单线筒子座1上的单线筒的单纱15依次顺序通过一次导纱器2、张力调节 器3、断纱自停装置4。
4[0024]第一步，经过断纱自停装置4的两根或两根以上的单纱15通过二次导纱器5、中空 锭子6下端向上通过一次倍捻器7，再通过中空锭子6的上端向下到二次倍捻器8实现加
抢、倍抢ο第三步，经过加捻、倍捻后形成的股线16通过三次导纱器11、张力捻度装置12、防 叠导线器13到达股线卷绕装置14，股线卷绕装置14将股线16均衡绕在股线卷绕筒之上达 到设计目的。本实用新型是结构简单，操作方便，生产效率高，能耗低，用工少，将传统併纱工序 和捻纱工序合并为一道工序，能广泛应用于纺织、化纤、丝绸的倍捻机领域。
权利要求一种中空锭子捻线机，主要由单线筒子座(1)、一次导纱器(2)、张力调节器(3)、断纱自停装置(4)、二次导纱器(5)、中空锭子(6)、一次倍捻器(7)、二次倍捻器(8)、内气圈控制器(9)、外气圈控制器(10)、三次导纱器(11)、张力捻度装置(12)、防叠导线器(13)和股线卷绕装置(14)组成，其特征在于二组单线筒子座(1)设置在机架下方的机架上，二组一次导纱器(2)对应设置在单线筒子座(1)上方的机架上，二组张力调节器(3)对应设置在一次导纱器(2)上方的机架上，断纱自停装置(4)设置在张力调节器(3)上方的机架上，二次导纱器(5)设置断线自停装置(4)上方的机架上，中空锭子(6)下端通过轴承(61)设置在二次导纱器(5)上方的机架龙井下方，中空锭子(6)上端通过锭盘(62)固定在机架龙井上方，一次倍捻器(7)、二次倍捻器(8)、内气圈控制器(9)和外气圈控制器(10)设置在中空锭子(6)上端，三次导纱器(11)设置在二次倍捻器(8)上方的机架上，张力捻度装置(12)设置在三次导纱器(11)上方的机架上，防叠导线器(13)设置在张力捻度装置(12)上方的机架上，股线卷绕装置(14)设置在防叠导线器(13)上方的机架上形成流水线型的顺序结构。
专利摘要一种中空锭子捻线机，主要由单线筒子座(1)、一次导纱器(2)、张力调节器(3)、断纱自停装置(4)、二次导纱器(5)、中空锭子(6)、一次倍捻器(7)、二次倍捻器(8)、内气圈控制器(9)、外气圈控制器(10)、三次导纱器(11)、张力捻度装置(12)、防叠导线器(13)和股线卷绕装置(14)组成，各组成顺序设置在机架上，形成流水线型的顺序结构，经由本实用新型的实施，结构简单，操作方便，效率高，卷装大，换筒少，从而实现了无接头股线，提高质量的同时工人的劳动强度减少三分之一，广泛应用于纺织、化纤、丝绸的倍捻机领域。
文档编号D01H7/86GK201753382SQ20102028208
公开日2011年3月2日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者程国民 申请人:程国民