专利名称：采用聚乙烯薄膜的防水帆布编织装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料机械，具体地说是关于利用高密度聚乙烯(HDPE) 为原材料成型的薄膜，编织用于防水用帐篷或防水帆布的，采用聚乙 烯薄膜的防水帆布编织装置。
背景技术：
一般用于防水篷布或帐篷等用途的防水布中，主要使用的是防水
帆布。才艮据上述材料材质不同，可分为PVC(poly vinyl chloride)
帆布和PE(poly ethylene)帆布。
上述PVC帆布是利用聚乙烯PE织布的两面上涂PVC处理的材料制
作。上述PE防水帆布是利用高密度聚乙烯(HDPE)薄膜的两面涂低密
度聚乙烯(LDPE)处理的材料制作。
参照
图1,简单的观察现有的PE防水帆布制造装置 熔化高密度聚乙烯材料，成型一定宽度的薄膜2的薄膜成型机
100;
幅宽方向设置的很多刀片细切上述成型的薄膜2形成纱线3的纱 线薄膜切割机120和，
上述纱线被弯曲的形状突出的几个导向板132连续贴紧并导送， 拉丝各纱线3的纱线拉丝才几130和，
向2 7 0-44 0个的梭4仑5上同时巻取经过上述拉丝过程的纱线3的 纱线巻取机140和，
上述纱线巻取的梭轮5以1 00-75 0个的纱架板152上设置的多个 经向纱线和，两侧方向供给绵向丝纱线织制防水帆布4,巻成巻状的 编织才几1 5 0和，
移送上面编织的防水帆布4，在织布层上涂低密度聚乙烯(LDPE) 后，重新巻成巻状的涂层才几16 0组成。
就是说，大体上分类上述现有的装置，就可分为利用高密度聚乙烯材料的薄膜成型机IOO—薄膜切割才几120 —拉丝才几130 —巻取才几140 组成的纱线制丝装置和，
利用上述纱线的编织4几150和涂层才几160。
以往的装置的制造防水帆布的制造过程如下。
熔化高密度聚乙烯材料，成型一定宽度的薄膜2的薄膜成型机100 上形成一定宽度的薄膜2后，被幅宽方向设置的很多刀片细切形成纱 线3。
这时，上述薄膜20的纱线细切成270-440个。
这样细切的上述纱线3被弯曲的形状突出的几个导向板132连续 贴紧并导送，经过引拔过程，把上述同时巻取在270-440个的梭轮5 上。即，完成第一步纱线3制造过程。
上面制造的巻纱线的梭轮5设置在织制机150的前方，这是在纱 架板上设置的100-7 5 0个梭轮的经向纱线和两侧方向设置的梭轮具备 供给绰向丝，编织机150编织织布层4后，在上述的织布层4上涂低 密度聚乙烯(LDPE)后，巻成巻状的制造过程。即，进行第二步制造 过程。
但是，上述的现有的制造装置第一步制造纱线后，通过利用纱线 织制防水帆布的过程。制造上述纱线的装置和利用纱线织制防水帆布 的装置都非常的庞大，降低了作业性和空间利用性的问题。
因为细切成型薄膜2,在270-440个的核j仑5上同时巻取的纱线 制造过程和利用这些编织防水帆布的制造过程是分开的。
换个方式说，细切上述成型薄2后，为了在270-440个的梭轮5 上同时巻取，操作员必须准备在270-440个的梭轮5巻取纱线。而且 要经过把巻取上述纱线的梭轮200-75O个重新放在纱架板上安装的织 制过程。所以其作业性非常麻烦，上述设备庞大，需要很大的空间， 降低了空间利用率等缺陷。
这时，制造帆布的时候使用的纱线的需要量比利用上述成型薄膜 一次制造纱线的量多，因此不能流水进行。这是对上述成型薄膜的宽
所以只能限制其宽度尺寸。
另外，上述防水帆布织制过程中，利用大多数纱架板上巻绕的纱线编织的时候，上述各个梭轮上巻绕的纱线有物理特性差异或供给纱 线的每个位置的轴旋转动作的差异等原因，有上述多数纱线会出现互相缠绕或断线等操作不良等缺陷。另外，上述纱线制造装置上，为了拉丝纱线3，使用拉丝机130。 这样突出形成了很多弯曲状突出的导向板132，向上述导向板贴紧导 向。这样的结构有需要很大的空间，随之降低空间利用率的缺陷。实用新型内容本实用新型提供了一种采用聚乙烯薄膜的防水帆布编织装置，它可 以解决现有技术存在的作业性非常麻烦、占据空间大等问题。本实用新型的目的是利用聚乙烯材料编织及制作防水帆布的时候，前后在中央、左右侧上安装具备熔化成型高密度聚乙烯材料薄膜 辊，根据防水帆布的幅宽选择供给的薄膜供给机和宽度方向多个细切 上述供给的薄膜形成炜向纱线的纱线成型机和上迷绰向纱线辊轮导 向并延伸的同时整齐的供给的纱线整列供给机和上述炜向丝和经向 丝织制防水帆布的编织机和辊型巻取才几组成的成套设备而达成预期 的目的。为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是， 在利用聚乙烯为原材料编织、制作防水帆布，向幅宽方向安装熔化高 密度聚乙烯材料成型的薄膜巻辊至少 一 个以上，根据幅宽大小选择供 给的辊型薄膜供给机和，用若干个刀片细切上述薄膜供给机供应的薄膜形成绵向纱线的绵 向丝成型一几和，用辊轮导送上述绰向丝延伸的同时整齐供给的纱线整列供给机和，利用上述绰向纱线一起用经向丝编织防水帆布的编织才几和，巻取这些的辊 轮型巻^U几组成的防水帆布的编织装置。在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征上述辊型薄膜供给机具有被两侧固定轴和气缸前后加压启动的驱动轴，驱动轴驱动薄膜辊的前后中 间左右设置薄膜固定架，薄膜固定架幅宽方向的一端有旋转手柄的螺杆，薄膜 固定架和螺杆结合移动操作使各薄膜固定架上放置的薄膜辊并列输出并供给。 通过上述技术方案可以看出，本实用新型为了根本的解决上述现有技术上有的诸多缺陷而提出的。为了制造上述纱线的薄膜制造装置和利用上述薄膜制造纱线并编织的编织装置互相分离构成。去掉现有的细切纱线巻取在纱架^Jl 的额外的作业和空间减少，可以提高作业效率、空间利用率，带来最大经济效率为目的。另外本实用新型是对要制作的防水帆布的宽度尺寸，最低并列 一个以上的 辊型成型薄膜编织。因此可以编织及制造幅宽宽的防水帆布，最大的提高了作 业效率和产品性能。本实用新型与现有4支术相比具有以下优点和积极效果 本实用新型是把用于制造纱线的薄膜制造装置和用上述薄膜制造纱线的 同时编织的编织装置互相分开。这样，排除了现有的巻取纱线、装纱线的额外 的工艺，减少了空间，提高了生产效率、最大的提高了空间利用率。而且制作 幅宽尺寸大的防水帆布的时候，可以至少并列安装一个以上的辊型成型薄膜就 可以制造宽幅度的防水帆布。这样，具有最大的提高生产效率和产品性能的效 果。附困说明
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。
图1表示现有的防水帆布制造过程流程图；100.薄膜成型机；120.纱线薄膜切割机；130.纱线拉丝机；132.导向板；140. 纱线巻f^几；150.编织机；152.纱架板；160.涂层机；2.薄膜；3.纱线；4.织布层； 5.梭轮；图2表示本实用新型装置的主视结构图；图3是图2的俯视图；图4本实用新型装置的显示薄膜供给机的放大正面图；图5是图4的俯视图；2.薄膜；2，纱线；2"防水帆布织布层；10.薄膜供给机；ll.薄膜固定架；lla.固定轴；lib.驱动轴；llc. 气缸；12.导棒；13.螺杆；14旋转手柄；15.聚乙烯薄膜辊； 20.纱线成型^L; 29.辅助辊寿仑 30.纱线整列供给机；32.导辊；4 0.编织才几；5 0.辊4仑型巻取机。*#^实施方式下面，为了实现上述的本实用新型的目的，参照图2-图5具体实施例。首先，利用于本实用新型的聚乙烯薄膜是在薄膜成型机上熔化高 密度聚乙烯材料成型一定宽度的薄膜后，把这个薄膜导送薄膜引拔 机，通过预热一延伸一苯胺处理一冷却的过程提高拉伸强度，用辊型 巻取才几巻取的状态进^f于一次加工。下面，图2至图5图示利用上述辊型聚乙烯薄膜的防水帆布编织 装置。聚乙烯薄膜辊15向幅宽方向至少具备一个以上，根据防水帆布的 宽度选择供给的辊型薄膜供给机10和，向幅宽方向用若干个刀片细切上述薄膜供给机供给的薄膜2成型 纱线的纱线成型才几2 0和，被辊轮32导送上述绵向纱线延伸的同时整齐的供给的纱线供给 机3 0和，上述绵向纱线一起利用经向纱线编织防水帆布的编织才几10和， 巻形巻取上述编织的防水帆布的辊型巻取才几5 0构成。 上述辊型薄膜供给机10具有被两侧固定轴lla和气缸llc前后 加压启动的驱动轴llb,驱动轴驱动薄膜辊15的前后中间左右设置薄膜固定架11。薄膜固定架11幅宽方向的一端有旋转手柄14的螺杆 13,薄膜固定架11和螺杆13结合移动操作使各薄膜固定架上放置的 薄膜辊15并列输出并供给。这是上述成型薄膜2在高密度聚乙烯(HDPE)物理特性上成型时， 因其熔化张力限制其幅宽尺寸成型， 一般O. 8m。因此根据防水帆布的 幅宽尺寸，并列设置一个以上的成型薄膜2供给织并制防水帆布。图纸上设定了 3个放置上述薄膜辊15的薄膜固定架11，但是根 据需要可以增加到5个或更多，可以把幅宽尺寸变更，而且这样的单 纯的结构变更程度的内容仍属于本实用新型的权利范围内。12为导棒，是导送固定薄膜固定架11的导棒；29为辅助辊轮， 是把薄膜2有弹性的贴紧辊轮，使之均匀的导送的辅助辊轮。 下面说明本实用新型的上述结构的启动和作用。 本实用新型是一边输送薄膜， 一边细切成型纱线的同时，利用上 述纱线编织防水帆布为特征。首先，把高密度聚乙烯为原料成型的薄膜辊15各自装在前后中央 和两侧设置的薄膜固定架11上。即，上述薄膜固定架11 ;陂两侧固定轴lla和气缸llc前后加压启 动的驱动轴llb，驱动轴驱动薄膜辊15的前后中间左右设置薄膜固定 架11。薄膜固定架11幅宽方向的一端有旋转手柄14的螺杆13,薄 膜固定架11和螺杆1 3结合移动操作使各薄膜固定架上放置的薄膜辊 15并列输出并供给。这时，上述要编织的防水帆布的幅宽小的时候，只供给一个薄膜 辊15,幅宽大的时候，并列共给多个薄膜辊15。这样纱线成型机20的幅宽方向设置的^艮多刀片细切上述供给的 薄膜辊15,成型很多炜向纱线2'。导辊32导送这样成型的绰向纱线一边延伸的同时整齐的供给， 与经向纱线一起在编织才几4 0上编织防水帆布的织布层2"。辊型巻取才几50巻取这样编织的防水帆布2"完成制作。上述辊型状态编织的防水帆布的织布层2"通过其他的工序在其 防水帆布的织布层2"上进行涂低密度聚乙烯(LDPE)的涂层处理。这样，本实用新型比现有装置，去掉了把辊型薄膜细切后巻取在270 _440个的梭轮上巻取的过程和利用上述纱线编纟， 装200—750个的梭轮的两个工序。这样最大的减少生产空间，有效的提高空间 利用率，而且方便了生产。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其 它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以 变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内 容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化 与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种采用聚乙烯薄膜的防水帆布编织装置，其特征在于，在利用聚乙烯为原材料编织、制作防水帆布，向幅宽方向安装熔化高密度聚乙烯材料成型的薄膜卷辊(15)至少一个以上，根据幅宽大小选择供给的辊型薄膜供给机(10)和，用若干个刀片细切上述薄膜供给机供应的薄膜(2)形成纬向纱线的纬向丝成型机(20)和，用辊轮(32)导送上述纬向丝延伸的同时整齐供给的纱线整列供给机(30)和，利用所述纬向纱线一起用经向丝编织防水帆布的编织机(40)和，卷取这些的辊轮型卷取机(50)组成的防水帆布的编织装置。
2.根据权利要求1所述的采用聚乙烯薄膜的防水帆布编织装置， 其特征在于，上述辊型薄膜供给机(IO)具有被两侧固定轴(lla)和气缸(llc)， 前后加压启动的驱动轴(lib ),驱动轴驱动薄膜辊(15 )的前后中间 左右设置薄膜固定架(11)，薄膜固定架(11)幅宽方向的一端有旋 转手柄(M)的螺杆(13)，薄膜固定架(11)和螺杆(13)结合移 动操作使各薄膜固定架上放置的薄膜辊(15)并列输出并供给。
专利摘要本实用新型提供了一种采用聚乙烯薄膜的防水帆布编织装置，它可以解决现有技术存在的作业性非常麻烦、占据空间大等问题。技术方案是，熔化高密度聚乙烯材料成型的卷膜卷辊的中间和左右侧安装几个设备，根据宽度选择供料的辊型卷膜供给机和向纵方向细切卷膜成型纬向丝的纬向丝成型机，和用辊轮导送纬向丝延伸的同时整齐供给的纱线整列供给机，和纬向纱线一起用经向丝编织防水帆布的编织机，和卷取辊轮型卷取机组成的装置。去掉了现有的细切卷膜卷取在圆锥的过程，直接把上述滚轮状卷膜供给织制装置细切纵向丝的同时制造防水帆布。具有作业性能、空间灵活利用、经济性能最大化等特点。
文档编号D01D5/00GK201128808SQ200720030368
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者郑道振 申请人:青岛交河技工塑料有限公司