专利名称：用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板。
技术背景涤纶纤维具有优良的物理和化学特性，广泛地应用于服装面料以及其 它产业领域。但由于涤纶的疏水性，其织物穿着舒适性比不上棉花等天然 聚合物纤维织物，使其在需吸湿性要求的领域应用受到限制，因此，如何 使涤纶具备良好的吸湿排汗性能，是诸多化纤研发者们努力追求的目标。 随着人们对生活质量要求的提高，衣用织物将对舒适性提出更高要求，吸 湿排汗性即是其需求功能之一。"吸湿排汗"是指织物同时具有吸水性和 使水分别到达织物表面快速挥发的双重功能。其技术方法是通过采用十字 型吸湿排汗喷丝板，改变涤纶纤维截面形状，使汗水通过纤维表面十字型 沟槽经芯吸、扩散、传输等，迅速迁移到织物表面并散发，达到吸湿排汗 功效。故吸湿排汗纤维是一种有着广阔前景的功能纤维。但是，现在市场上的十字型吸湿排汗喷丝板多为生产十字型吸湿排汗 短纤的喷丝板，还没用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板。 发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种 可高产量生产具有十字型截面，且异形度较好，吸湿排汗效果显著的用于 生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板。本实用新型的一种用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板，主要包括 喷丝板本体，其特征在于所述喷丝板本体截面为圆形，喷丝板上均匀排列有72个喷丝孔，喷丝孔截面呈十字型，喷丝孔端头呈半圆状。所述喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔相连构成，喷丝毛细孔的四个端头半 圆直径大于喷丝毛细孔宽直径，相邻喷比孔之间的行距和列距均为7.36mm, 喷丝孔的孔叶长为0.65mm，十字型喷丝孔的孔叶宽为0.07mm，喷丝毛细 孔的孔长为0. 5mm。所述十字型喷丝孔的十字相交处呈直角。 所述喷丝板上的喷丝孔呈星形或菱形分布。 本实用新型的优点在于纤维十字型截面不同于圆形截面，十字截面纤维之间会形成一个个的 微细沟槽。其作用机理就是利用纤维表面微细沟槽所产生的毛强现象使汗 水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散，从而达到 导湿快干的目的。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的喷丝孔截面示意图；图3为本实用新型的喷丝孔结构示意图。图中1、喷丝板；2、喷丝孔；3、喷丝毛细孔；4、导孔。
具体实施方式
附图非限制性公开了本实用新型的一个具体实施例，
以下结合附图对 本实用新型作进一步的描述。由图1至图3可见， 一种用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板，主 要包括截面呈圆形的喷丝板1本体，圆形喷丝板1上设有呈星形或菱形均 匀排列有72个喷丝孔2，相邻喷丝孔2之间的行距和列距均为7.36mm， 喷丝孔2截面呈十字型，喷丝孔2端头呈半圆状，喷丝孔由喷丝毛细孔3 和导孔4相连构成，喷丝毛细孔3的四个端头半圆直径大于喷丝毛细3孔 宽直径，喷丝孔2的十字相交处呈直角，十字型喷丝孔2的孔叶长为 0.65mm，十字型喷丝孔2的孔叶宽为0.07mm，喷丝毛细孔3孔长为0. 5mm。
权利要求1.一种用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板，包括喷丝板本体，其特征在于所述喷丝板本体截面为圆形，喷丝板上均匀排列有72个喷丝孔，喷丝孔截面呈十字型，喷丝孔端头呈半圆状。
2. 根据权利要求1的一种用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板， 其特征在于所述喷丝孔由喷丝毛细孔和导孔相连构成，喷丝毛细孔的四个 端头半圆直径大于喷丝毛细孔宽直径，相邻喷比孔之间的行距和列距均为 7.36mm,喷丝孔的孔叶长为0.65mm，十字型喷丝孔的孔叶宽为0.07mm, 喷丝毛细孔的孔长为0. 5mm。
3. 根据权利要求1或2的一种用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝 板，其特征在于所述十字型喷丝孔的十字相交处呈直角。
4. 根据权利要求3所述的一种用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝 板，其特征在于所述喷丝板上的喷丝孔呈星形或菱形分布。
专利摘要一种用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板，主要包括喷丝板本体，喷丝板本体截面为圆形，喷丝板上均匀排列有72个喷丝孔，喷丝孔截面呈十字型，喷丝孔端头呈半圆状，提供一种可高产量生产具有十字型截面，且异形度较好，吸湿排汗效果显著的用于生产十字型吸湿排汗长丝的喷丝板。
文档编号D01D5/00GK201024241SQ20072003675
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者缪汉根 申请人:江苏盛虹化纤有限公司