专利名称：补丝枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及醋纤丝束生产所使用的补丝枪。
背景技术：
每一根烟用醋纤丝束带由30-50股丝合并组成，在生产过程 中发生丝股断丝时，补丝枪可及时、准确地进行断丝补偿，以保 证丝束带整体质量稳定。
目前烟用醋纤丝束生产过程中使用的补丝枪100的结构如图 1、图2所示，其包括壳体1001、气缸1002、活塞杆1003等。 其中活塞杆1003与内腔体10011的内壁之间通过活塞杆套1004 紧密接触，而活塞杆1003与活塞杆套1004之间设有三个密封 圈，分别为第一密封1005、第二密封1006、第三密封1007。活 塞杆1003每次工作，在内工艺水通道1008的入水孔10081处均 会与第二密封1006发生切割式摩擦，时间久了易造成第二密封 1006损坏，进而导致漏水或水气相串，使补丝枪100无法正常工 作。此外，上述补丝4仓100的气釭1002和进水通道1009分别具 有一直接与外界工艺水管线连接的接口 10021和10091,与外界 接口较多，安装拆卸不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种密封圏不与内工艺水通 道的入水孔处产生切割摩擦且与外界工艺水管线接口少的补丝枪。
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为补丝枪， 包括壳体，其内"i更有内腔体、待补丝射出通道、水射流通道， 进水通道和气体通道；活塞，安装在内腔体的下部；活塞杆，安 装在壳体内腔体内， 一端连接活塞，另一端可插入至待补丝射出
通道内；内工艺水通道，设于活塞杆的内腔，具有一入水孔及一 出水孔；活塞杆密封，设于活塞杆的外面，包括第一密封、第二 密封和第三密封；其中，密封圏进一步包括第四密封，在活塞杆 的轴线方向上，其与第三密封分别位于内工艺水通道的入水孔两
较好的方案为当活塞杆位于上止点时，第 一 密封位于内工艺 水通道的出水孔上方，第二密封位于内工艺水的出水孔及水射流 通道的入口端之间，第三密封位于水射流通道的入口端及内工艺 水通道的入水孔之间，第四密封位于内工艺水通道的入水孔与气 体通道之间。
更好的方案为补丝枪进一步包括外部工艺水通道，设于壳 体内，具有一入水端及两出水端，其中入水端与外界工艺水相 通，两出水端分别与内工艺水通道及内腔体的下部相通。
再好的方案为活塞杆与壳体的内腔壁紧密接触。
具有上述结构的补丝枪，相比现有技术增加一第四密封，并 使第三密封与第四密封分别位于内工艺水通道的入水孔两侧，可 防止活塞杆工作时，内工艺水通道的入水孔处不会与密封圈发生 切割式摩擦，减小了对密封圏的损坏，可有效避免漏水或水气相 窜。此外，其与外界工艺水之间只需一个接口相连，安装、拆卸 更方便、容易。
图1是现有技术中的补丝枪在补丝状态下的结构示意图； 图2是现有技术中的补丝枪在非补丝状态下的结构示意图； 图3是本实用新型补丝枪在非补丝状态下的结构示意图； 图4是本实用新型补丝枪在补丝状态下的结构示意图。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型予以详细说明。
具体实施方式
参见图3、图4,补丝枪A包括壳体1、活塞2、活塞杆3。
在壳体1的内部设有一内腔体11、待补丝通道12、水射流 通道13、进水通道14和气体通道15。其中，壳体1包括相互垂 直设置的上壳体16和下壳体17。内腔体ll贯穿于上、下壳体， 且与待补丝通道12相通。待补丝通道12设于上壳体16内，其 入口端设有待补丝喷嘴18,出口端设有补丝口 19，待补偿的丝 10从待补丝喷嘴18进入待补丝通道12，从补丝口 19射出补入 断丝的丝束(未示出)中。水射流通道13部分位于上壳体16 内，部分位于下壳体17内，其一端131与待补丝通道12相连。 进水通道14和气体通道15均设于下壳体17内。在待补丝喷嘴 18的外表面设有喷嘴套181,在喷嘴套181与待补丝通道12的 壁部之间设有密封圏182。
活塞2安装在内腔体11的下部，并将内腔体11的下部分为 活塞上腔111和活塞下腔112,其中活塞上腔111与气体通道15 相通，活塞下腔112与工艺水相通。在活塞2与内腔体11的内 壁之间设有密封圈24。
活塞杆3安装在壳体1的内腔体ll内，且与内腔体ll的壁 部紧密接触。活塞杆3—端连接活塞2，另一端可从内腔体ll中 穿出，插入至待补丝射出通道12内。当活塞杆3位于上止点 时，其顶部可^l氐于待补丝射出通道12的壁上。为加工方便，活 塞杆3与内腔体11的内壁之间可通过一活塞杆套进行紧密接 触。但在加工条件及工艺允许的情况下，活塞杆套也可取消。
在活塞杆3的内部"i殳有一内工艺水通道4,其具有一入水孔 41及一出水孔42。在活塞杆3工作过^f呈中，入水孔41可间歇性 地与进水通道14相通，出水孔42可间歇性与水射流通道13相通。
在活塞杆3与壳体内腔体11的腔壁之间设有活塞杆密封， 其包括四个密封圈第一密封51、第二密封52、第三密封53和 第四密封54。当活塞軒3位于上止点时，第一密封51位于内工 艺水通道4的出水孔42的上方，第二密封52位于内工艺水通道 4的出水孔42及水射流通道13入口端132之间，第三密封53位 于水射流通道入口端132及内工艺水通道4的入水孔41之间， 第四密封54位于内工艺水通道4的入水孔41与气体通道15之 间。其中，第三密封53和第四密封54在活塞杆3的轴线方向上 应分别位于内工艺水通道4的入水孔41两侧。具体地说，在活 塞杆3工作过程中，第三密封53和第四密封54在活塞杆3的轴 线方向上始终分别位于内工艺水通道4的入水孔41两侧。也 即，在活塞杆3的轴线方向上，第三密封53和第四密封"之间 具有这样的距离，该距离保证在活塞杆3工作过程中，内工艺水 通道4的入水孔41始终位于第三密封53和第四密封54之间。 籍此，可防止活塞杆3在内工艺水通道4的入水孔"处与第三 密封53发生切割式摩擦，损坏第三密封53,同时第四密封M还 可防止水窜入气体通道15中。
为减化补丝枪A在安装、拆卸过程中与外界工艺水连接的接 口数，补丝枪A还设有一外部工艺水通道6。外部工艺水通道6 设于下壳体17内，在图3与图4中其被下壳体遮住部分以双点 划线表示。外部工艺水通道6具有一入水端61及两出水端62、 63,其中入水端61与外界工艺水相通，出水端62与进水通道14 相通，出水端63与活塞下腔112相通。
补丝枪A的工作原理是正常情况下，活塞上腔111经气体 通道15、外部通气管(未示出)、控制阀(未示出)等与大气相 通，活塞2上端面没有任何推力，活塞下腔112内的0. 25MPa工 艺水的压力推动活塞2处于上止点。当发生丝股断丝时，控制阀 切换，0. 5MPa压缩空气经外部通气管、气体通道15导入活塞上
腔111,推动活塞2和活塞杆3 —起向下滑移。在活塞杆3向下 滑移的过程中，内工艺水通道4的入水孔41与进水通道14、内 工艺水通道4的出水孔42与水射流通道13同时有短时间的连 通，0. 25MPa工艺水经内工艺水通道4进入水射流通道13,并喷 入到待补丝通道12内，在待补丝喷嘴18处产生引射，带动待补 股丝IO射向运行中的丝束带(未示出)，待补股丝IO在被引射 时得到引射工艺水的湿润，具有一定的粘连性，接触到运行中的 丝束带时，就粘连在丝束带上随丝束带一同运行，实现了断丝补 偿功能。断丝部位恢复正常后，控制阀关闭外界通气管与压缩空 气管的连通，恢复气体通道15通过控制阀与大气相通，0. 25MPa 工艺水将活塞杆3推至上止点，同时切断正在补偿的股丝。 一个 补丝过程完成。
使用本实施例补丝枪A时，外界气体管上的气体控制阀可以 采用常^见形式的常断二位三通电石兹阀，同时利用现有技术的丝股 断丝报警系统，可实现全自动控制。
权利要求1、补丝枪，包括壳体，其内设有内腔体、待补丝射出通道、水射流通道，进水通道和气体通道；活塞，安装在所述内腔体的下部；活塞杆，安装在所述壳体内腔体内，一端连接活塞，另一端可插入至待补丝射出通道内；内工艺水通道，设于所述活塞杆的内腔，具有一入水孔及一出水孔；活塞杆密封，设于活塞杆的外面，包括第一密封、第二密封和第三密封；其特征在于所述活塞杆密封进一步包括第四密封，所述第四密封与所述第三密封在所述活塞杆的轴线方向上分别位于所述内工艺水通道的入水孔两侧。
2、 根据权利要求1所述补丝枪，其特征在于当所述活塞杆处于上止点位置时，所述第一密封位于所述内 工艺水通道的出水孔上方，所述第二密封位于所述内工艺水的出 水孔及所述水射流通道的入水口端之间，所述第三密封位于所述 水射流通道的入水口端及所述内工艺水通道的入水孔之间，所述 第四密封位于所述内工艺水通道的入水孔与所述气体通道之间。
3、 根据权利要求1或2所述补丝枪，其特征在于 所述补丝4&进一步包括外工艺水通道，i殳于壳体内，具有一入水端及两出水端，其 中所述入水端与外界工艺水相通，两出水端分别与内工艺水通道 及所述壳体的内腔体的下部相通。
4、根据权利要求3所述补丝枪，其特征在于 所述活塞杆与壳体的内腔壁紧密接触。
专利摘要一种补丝枪，包括壳体，其内设有内腔体、待补丝射出通道、水射流通道，进水通道和气体通道；活塞，安装在内腔体的下部；活塞杆，安装在壳体内腔体内，一端连接活塞，另一端可插入至待补丝射出通道内；内工艺水通道，设于活塞杆的内腔，具有一入水孔及一出水孔；活塞杆密封，设于活塞杆的外面，包括第一密封、第二密封、第三密封和第四密封，其中第四密封在活塞杆的轴线方向上与第三密封分别位于内工艺水通道的入水孔两侧。具有减小对密封圈的损坏，避免漏水或水气相窜等优点。
文档编号D01D11/00GK201053045SQ200720053599
公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者周建平, 敏 张 申请人:珠海醋酸纤维有限公司