专利名称：纺练染色粘胶纤维生产用染液配制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于粘胶染色的染液配制装置，尤其是纺练粘胶纤维生产用的染 液的配制装置，所配制出的染液与粘胶混合后形成纺练粘胶，生产出纺练染色粘胶纤维。背鱟技术人造纤维又称人造丝、粘胶纤维、再生纤维素纤维，通过纺前粘胶注色或后期染 整加工，可以制成各种颜色的人造纤维产品，广泛应用于色织、家纺、金银丝、绣花 线、纱线领域。丝条成型后进行染色简称纺后染色已是淘汰工艺，存在工艺复杂、成本高、排污 量大等弊端。于是近年提出了纺前着色工艺。即将颜料注入粘胶中成为有色粘胶，再 进行纺丝。 .传统纺前注色方法生产的着色丝，由于所用颜料颗粒较大，粒度不均一，在粘胶 中分散性差，造成可纺性差，生产成本高，产品色光暗淡，并且无法用于绣花线生产 (主要因为所做出的绣花线的质量如光泽度、手感等达不到使用要求)；后期染整加 工需要排掉大量的剩余染液，不利于环境保护，还要增加水、电、汽能源消耗；后期染整加工还容易受到人造纤维产品质量、染整工艺波动等因素影响,造成染色不均匀、 色牢度差等问题。有人在专利中提到了采用靛类、蒽醌类还原染料的有色粘胶纤维及生产方法。该 方法是用靛类、蒽醌类还原染料在碱性条件下还原成隐色体盐对粘胶着色，通过纺丝、 精练及烘干制成有色粘胶纤维。由于该方法没有采用氧化剂和相关的工艺、设备等控 制措施，也就不能对靛类、葸醌类还原染料的氧化还原过程进行有效的控制，得到的 有色粘胶纤,色不稳定、可纺性差，无法实现工业化大生产。发明内容本实用新型旨在针对现有染色丝生产存在的上述缺陷，提供一种纺练染色粘胶纤 维生产所用的染液的配制装置，采用该装置可对染料的氧化还原过程进行有效的控 制，得到的有色粘胶纤维颜色稳定、可纺性好，并能实现有色人造纤维工业化大生产
及其深加工产品生产。采用本实用新型配制出的染液，可用于直接生产出纺练染色粘 胶纤维；实现单丝染色，提髙有色丝条的染色均匀性，色牢度，色亮度，丰富色彩品 种，达到绣花线的使用标准；同时大幅降低生产成本，使用方便，后续加工无污染， 保护环境；染色品质满足市场要求，色泽艳丽、染色均匀、手感舒适、应用广泛。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下用于纺练染色粘胶纤维生产用染液配制装置，包括染液调配罐、染液lt存瞎，其 特征在于:染液调配錄的染液出口连接染液过滤机，在其间的管道上设置染液过滤泵； 染液过滤机的出口经管道连接到染液贮存罐进口；染液贮存罐的下端出口经循环管连 通到染液贮存罐的上端，循环管上设置循环泵。
染液贮存罐上部采用隔绝空气保护。
本实用新型的有益效果表现在采用本实用新型能对染料的氧化还原过程进行有效的控制，得到的有色粘胶纤维 颜色稳定、可纺性好，并能实现有色人造纤维工业化大生产及其深加工产品生产。
本实用新型通过对染色机理的研究，打破传统普通粘胶纤维纺前着色，后期染整 加工的传统工艺，用于纺练染色粘胶纤维直接生产，实现单丝染色，提高有色丝条的 色牢度，色亮度，丰富色彩品种，达到绣花线的使用标准；同时大幅降低生产成本， 使用方便，后续加工无污染，保护环境；染色品质满足市场要求，产品色泽艳丽、染 色均匀、手感舒适、应用广泛。采用本实用新型除了在前期技术的研究和固定设备的少量投入外，在生产过程中 的染料和后处理化工料的投入也相对传统染色技术大大较少，减少了制作工序，降低 了能耗，节约了生产成本。实现印染废水零排放，在环保费用减少的经济价值以及给 社会环境保护带来的较大影响远远高出在使用的直接经济价值。
图1为本实用新型结构原理图图中标记染液调配罐l、染液过滤机2、染液过滤泵3、染液贮存鐮4、循环管5、 循环泵具体实施方式
纺练染色櫬念及原理丝条颜色是在纺练过程中显现，而最终成色在纺练之后。 在将染液加入粘胶时，以及在氧化反应过程中的任意时刻,其颜色均不同于预期颜色。 此特征明显区别与纺前注色工艺，纺前注色工艺中，预先加什么颜色的颜料，后期就
得到什么颜色的丝条，因此称作着色丝。着色丝由于所用颜料颗粒较大，粒度不均一， 在粘胶中分散性差，造成可纺性差，生产成本高，产品色光暗淡，并且无法用于绣花 线生产；后期染整加工需要排掉大量的剩余染液，不利于环境保护，还要增加水、电、 汽能源消耗;后期染整加工还容易受到人造纤维产品质量、染整工艺波动等因素影响， 造成染色不均匀、色牢度差等问题。纺练染色丝，纺前还原、纺练过程氧化显色，氧化反应中染液中的染料分子被氧 化析出，均匀分布在纤维内部，与纤维分子形成氢键结合，由此提高了可纺性、色光 度、色牢度，并去掉了后期染整工艺，减少能源消耗，实现印染废水零排放，且可直 接用于绣花线生产。用于纺练染色粘胶纤维生产用染液配制装置，包括染液调配罐、染液贮存罐。染 液调配罐的染液出口连接染液过滤机，在其间的管道上设置染液过滤泵；染液过滤机 的出口经管道连接到染液贮存鐮进口 ；染液贮存罐的下端出口经循环管连通到染液贮 存罐的上端，循环管上设置循环泵。本实用新型所述染液配制中包括的装置有染液调配罐、染液储罐、碾磨机、染液 过滤机、染液过滤泵、循环泵、变频器，其中的染液调配罐是用于把染料分散于除盐水中。染液贮存蠊是用于存放调配好的染液。碾磨机用于将染料碾磨至所需粒度。染液过滤机是用于过滤掉细小固体杂质。染液过滤菜是用于将染液输送通过滤机。循环泵是用于将染液在贮存时定期打循环，防止出现沉降现象。 变频器设置在控制柜中，用于控制泵的转速。本实用新型皿用的染液配制工序是根据有色人造纤维颜色的要求，按照浓度比 例称取一定量的一种或几种染料，将其混合分散到一定量的除盐水中，加入一定量的 碱性溶液，再根据反应庫尔比，在溶液中加入一定量的还原剂和氧化剂，最后用除盐 水定容，再将洛液过滤到储權中，过滤去掉颗粒杂质，制成染液备用。本实用新型,用过程及工作原理为根据生产有色人造纤维的重量，计算所需 染料用量，按对甲纤比例加入；将染料分散于适量除盐水中，加入适量的碱，再加入 还原剂和氧化剂，还原剂和氧化剂的加入量分别为反应摩尔数的1 5倍和0.5 2倍， 然后用除盐水定容，定容后的溶液体积为粘胶体积的0.5°/^10%，再将溶液过滤到储 罐中，去掉杂质颗粒，顶部隔绝空气保护。染液配好后尽快用完，以不超过三天为宜。
权利要求1、用于纺练染色粘胶纤维生产用染液配制装置，包括染液调配罐、染液贮存罐，其特征在于染液调配罐的染液出口连接染液过滤机，在其间的管道上设置染液过滤泵；染液过滤机的出口经管道连接到染液贮存罐进口；染液贮存罐的下端出口经循环管连通到染液贮存罐的上端，循环管上设置循环泵。
2、 根据权利要求1所述的用于纺练染色粘胶纤维生产用染液配制装置，其特征 在于染液贮存罐上部采用隔绝空气保护。
专利摘要本实用新型公开了一种纺练染色粘胶纤维生产所用的染液的配制装置，以克服现有染色丝生产中不能氧化还原过程进行有效控制的缺陷。该装置包括染液调配罐、染液贮存罐，染液调配罐的染液出口连接染液过滤机，在其间的管道上设置染液过滤泵；染液过滤机的出口经管道连接到染液贮存罐进口；染液贮存罐的下端出口经循环管连通到染液贮存罐的上端，循环管上设置循环泵。采用本实用新型可对染料的氧化还原过程进行有效的控制，得到的有色粘胶纤维颜色稳定、可纺性好，并能实现有色人造纤维工业化大生产及其深加工产品生产。
文档编号D01F1/06GK201024234SQ200720079508
公开日2008年2月20日 申请日期2007年5月11日 优先权日2007年5月11日
发明者勇 张, 李永川, 谢增颖 申请人:宜宾海丝特纤维有限责任公司