专利名称：挠性剑杆织机送经传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种织才几传动部件，尤其与剑4干织才几送经传动机构有关。
背景技术：
现有挠性剑杆织机的送径传动机构采用完全开式传动方式，蜗轮传动副工 作环境差，此外，传动件采用悬臂结构，传动刚度差。发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理，工作环境好，传动平稳，使用寿 命长的挠性剑杆织机送经传动机构。为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。挠性剑杆织机 送经传动机构，包括曲柄凸轮机构，棘轮传动机构，棘轮调节机构，调整手轮， 蜗轮，蜗杆，传动齿轮，径轴齿轮，径轴，传动轴，送经蜗轮箱，送经齿轮箱 及中间齿轮，蜗轮及蜗杆设于送经蜗轮箱内，蜗轮及传动齿轮皆设于传动轴上， 传动轴二端分别由送经蜗轮箱及送经齿轮箱的箱壁活动支承，传动齿轮设于送经齿轮箱内，中间齿轮设于传动齿轮与径轴齿轮之间，径轴齿轮设于径轴上。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(一)是由于设计了送经蜗轮箱 及送经齿轮箱，将原先的开式传动改为封闭式油浴传动，润滑情况明显改善， 优化了传动副的工作环境，提高了传动副乃至整个机构的使用寿命；(二)是由于送径蜗轮箱内的蜗轮蜗杆均由两端支承，改变以前的悬臂式支承方式，增加了刚性使传动趋于平稳；(三)是由于织机的开口运动经常导致径轴的经纱张力 不断变化，通过设计送径齿轮箱及中间齿轮，提高了送径齿轮的刚度支撑，使 其内的传动齿轮啮合情况得到改善，保证齿轮啮合良好；(四)是本实用新型结 构在织造厚型织物时优点更明显。
图1是本实用新型挠性剑杆织机送经传动机构的结构示意图。图2是本实用新型挠性剑杆织机送经传动机构的A—A剖浮见结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。 如图1及图2所示，挠性剑杆织机送经传动机构，包括曲柄凸轮机构1，棘 轮传动机构2，棘轮调节机构3,调整手轮4，蜗轮5，蜗杆6,传动齿轮7，径 轴齿轮8，径轴9，传动轴IO，送经蜗轮箱ll,送经齿轮箱12及中间齿轮13， 蜗轮5及蜗杆6设于送经蜗轮箱11内，蜗轮5及传动齿轮7皆设于传动轴10 上，传动轴IO二端分别由送经蜗轮箱11及送经齿轮箱12的箱壁活动支承，传 动齿轮7设于送经齿轮箱12内，中间齿轮13设于传动齿轮7与径轴齿轮8之 间，径轴齿轮8设于径轴9上。
权利要求1、一种挠性剑杆织机送经传动机构，包括曲柄凸轮机构(1)，棘轮传动机构(2)，棘轮调节机构(3)，调整手轮(4)，蜗轮(5)，蜗杆(6)，传动齿轮(7)，径轴齿轮(8)，径轴(9)及传动轴(10)，其特征在于它还包括送经蜗轮箱(11)，送经齿轮箱(12)及中间齿轮(13)，蜗轮(5)及蜗杆(6)设于送经蜗轮箱(11)内，蜗轮(5)及传动齿轮(7)皆设于传动轴(10)上，传动轴(10)二端分别由送经蜗轮箱(11)及送经齿轮箱(12)的箱壁活动支承，传动齿轮(7)设于送经齿轮箱(12)内，中间齿轮(13)设于传动齿轮(7)与径轴齿轮(8)之间，径轴齿轮(8)设于径轴(9)上。
专利摘要本实用新型公开了一种挠性剑杆织机送经传动机构。它包括曲柄凸轮机构，棘轮传动机构，棘轮调节机构，调整手轮，蜗轮，蜗杆，传动齿轮，径轴齿轮，径轴，传动轴，送经蜗轮箱，送经齿轮箱及中间齿轮，蜗轮及蜗杆设于送经蜗轮箱内，蜗轮及传动齿轮皆设于传动轴上，传动轴二端分别由送经蜗轮箱及送经齿轮箱的箱壁活动支承，传动齿轮设于送经齿轮箱内，中间齿轮设于传动齿轮与径轴齿轮之间，径轴齿轮设于径轴上。本实用新型具有结构合理，工作环境好，传动平稳，使用寿命长等优点。
文档编号D03D47/00GK201087241SQ200720112440
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月2日 优先权日2007年8月2日
发明者朱关水 申请人:朱关水