专利名称：可挠性基材加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可挠性基材加工机；特别是指一种具有多道加热强弱程度不同的加热装置以及多道加压强度不同的压轮的创新结构型态设计。
背景技术：
本实用新型所指可挠性基材加工机，主要适用于滚压处理多种可挠性面状基材，其中光学基材即为目前相当广泛常见的一种标的物。 就光学基材的表层处理而言，通常经过预设压轮的滚压过程，于光学基材表面辊压出预期的光线折射面型态。然而，随着光学基材的表层涂布需求结果不同，其压轮的滚压纹路深度要求也随之差异不同，若是滚压纹路深度要求较浅，则通过所述压轮的单次滚压过程，通常能够顺利成型；但目前业界所面临的棘手问题，往往是出在光学基材表层纹路滚压深度需求较大的这部份，由于压轮的单次滚压与加热最大强度有其限制，若超过一定数值范围，非但无法获得预期的滚压纹路型态，却可能因过度融熔、过度受压作用而造成光学基材的瑕疵不良甚至毁损现象，导致得不偿失的后果。 所以，针对上述现有结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，为使用者所企盼，也是相关业者须努力研发突破的目标及方向。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可挠性基材加工机，针对现有压轮的单次滚压与加热最大强度有其限制的问题加以改良突破。 为达到上述目的，本实用新型的可挠性基材加工机，对一可挠性的基材表面或其复合层表面进行纹路的滚压成型作业；该可挠性基材加工机包括一主滚轮，包括一旋支轴以及一滚压周面；一前置加热装置，设于对应该主滚轮的第一加热位置处对该基材进行第一道加热程序；一前置压轮，设于该前置加热装置的后置间隔位置处且朝该主滚轮方向抵靠对该基材进行第一道抵压程序；至少一后置加热装置，设于对应该主滚轮的第二加热位置处对该基材进行第二道加热程序；至少一后置压轮，设于该后置加热装置的后置间隔位置处且朝该主滚轮方向抵靠对该基材进行第二道抵压程序。 优选，该可挠性基材加工机并包括一基材导送轮组，该基材导送轮组设于该主滚轮的至少前置位置导送该基材。 该后置加热装置的加热温度大于该前置加热装置。 该后置压轮的抵压力道强度大于该前置压轮的抵压力道强度。 该后置压轮的结构硬度大于该前置压轮的结构硬度。 该基材为光学膜。 进一步，该可挠性基材加工机的主滚轮后置间隔位置并设有一基材第二面热压单元，该基材第二面热压单元包括配置上与该可挠性基材加工机的构件相对称的一主滚轮、一前置加热装置、一前置压轮、一后置加热装置、一后置压轮；所述基材经由该可挠性基材加工机完成其中一表面的热压成型作业后，进一步通过该基材第二面热压单元完成该基材另一表面的热压成型作业。 该基材第二面热压单元的前置加热装置与后置加热装置组设于该主滚轮内部。 进一步，该可挠性基材加工机并包括有一侦测调整模块，所述侦测调整模块包括
一侦测器、一控制器以及一调整装置，其中该侦测器侦测该可挠性基材加工机所设主滚轮
以及该基材第二面热压单元所设主滚轮的旋转角度方位状态，该控制器则依据该侦测器所
测得的信号，命令该调整装置调整该可挠性基材加工机所设主滚轮或该基材第二面热压单
元所设主滚轮的相对状态。 该侦测调整模块的侦测器为影像撷取装置，该可挠性基材加工机所设主滚轮以及
该基材第二面热压单元所设主滚轮环设有一刻度表作为影像撷取的目标物。 采用上述创新独特设计，通过该前、后置加热装置的加热温度差异、或者该前、后
置压轮的抵压力道强弱差异，达到循序分次、质量精度优化的热压效果的实用进步性。
图1为本实用新型可挠性基材加工机的平面示意图。 图2为本实用新型的基材经可挠性基材加工机抵压后的平面示意图。 图3为本实用新型可挠性基材加工机增设有基材第二面热压单元的平面示意图。 图4为本实用新型基材完成二表面的热压成型作业的平面示意图。 图5为本实用新型可挠性基材加工机的主滚轮环设有刻度表的立体示意图。 图6为本实用新型可挠性基材加工机增设有侦测调整模块的平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。 请参阅图1、图2、图3、图4所示，本实用新型可挠性基材加工机的较佳实施例，此
等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述可挠性基材加工机，对一
可挠性的基材01表面或其复合层表面进行纹路的滚压成型作业；该可挠性基材加工机10
包括 —主滚轮ll，包括一旋支轴110以及一滚压周面111 ; —基材导送轮组12，设于该主滚轮11的至少前置位置，用以导送该基材01 ;[0027] —前置加热装置13，设于对应该主滚轮11的预设第一加热位置处，通过该前置加热装置13以对该基材01进行第一道加热程序； —前置压轮14，设于该前置加热装置13的后置间隔位置处且朝该主滚轮11方向抵靠，以对该基材01进行第一道抵压程序； 至少一后置加热装置15，设于对应该主滚轮11的预设第二加热位置处，通过该后置加热装置15以对该基材01进行第二道加热程序； 至少一后置压轮16，设于该后置加热装置15的后置间隔位置处且朝该主滚轮11方向抵靠，以对该基材01进行第二道抵压程序； 以此，通过该前、后置加热装置13、 15的加热温度差异、或者该前、后置压轮14、 16的抵压力道强弱差异，达到循序分次、质量精度优化的热压效果。[0032] 其中，该后置加热装置15的加热温度可大于该前置加热装置13，以此而能通过加热温度强弱差异而对基材产生不同程度的滚压效果。 其中，该后置压轮16的抵压力道强度可大于该前置压轮14的抵压力道强度，以使基材01纹路深度达到分次加深的目的。 其中，所述后置压轮16的结构硬度可大于该前置压轮14的结构硬度，利用压轮的结构软硬度差异，同样可使基材01纹路深度达到分次加深的目的。[0035] 其中，所述基材01为光学膜，使其能够运用于液晶显示器上。 其中，该可挠性基材加工机10的主滚轮11后置间隔位置并设有一基材第二面热压单元20，该基材第二面热压单元20包括配置上与该可挠性基材加工机10的构件相对称的一主滚轮21、一前置加热装置23、一前置压轮24、一后置加热装置25、一后置压轮26所构成；所述基材01经由该可挠性基材加工机10完成其中一表面的热压成型作业后，进一步通过该基材第二面热压单元20完成该基材01另一表面的热压成型作业。[0037] 其中，该基材第二面热压单元20的前置加热装置23与后置加热装置25组设于该主滚轮21内部，使得该前、后置加热装置23、25由主滚轮21内部向外部照射的状态，用以避免将该基材01外表面已热压成型的纹路再压平，而仅达到照射该基材01欲热压的表面的目的。 其中，如图6所示，该可挠性基材加工机10并包括有一侦测调整模块17，所述侦测调整模块17包括一侦测器171、一控制器172以及一调整装置173所构成，其中该侦测器171用以侦测该可挠性基材加工机10所设主滚轮11以及该基材第二面热压单元20所设主滚轮21的旋转角度方位状态，该控制器172则用以依据该侦测器171所测得的信号，命令该调整装置173调整该可挠性基材加工机10所设主滚轮11或该基材第二面热压单元20所设主滚轮21的相对状态，以此调校基材01双面滚压的精度；而该可挠性基材加工机10与基材第二面热压单元20可分别通过控制器172调整该主滚轮11、21的旋转角度方位，使得该基材01双面纹路呈可对称或错位的不同变化。 其中，该侦测调整模块17的侦测器171为影像撷取装置，以使该可挠性基材加工机10所设主滚轮11以及该基材第二面热压单元20所设主滚轮21环设有一刻度表30 (如图5所示)，作为影像撷取的目标物。 综合上述结构组成设计，就本实用新型的使用动作情形说明如下[0041] 所述可挠性基材01的一表面进行纹路的滚压成型作业时，如图1所示，该基材01通过该可挠性基材加工机10的基材导送轮组12导送该基材Ol，使该基材01经基材导送轮组12顶侧往下绕过该主滚轮11底侧，以此，该基材Ol于此路径中，通过该前置加热装置13辅助该基材01软化，并利用该前置压轮14对该基材01进行第一道抵压程序，此阶段该基材01的一表面形成较浅的纹路(如图2(a)所示)；接着，该基材01由主滚轮11底侧往上绕过该后置压轮16顶侧，使得完成第一道抵压程序的基材01通过该后置加热装置15提升加热温度进而加强软化效果，然后通过该后置压轮16对该基材01进行第二道抵压程序，由于该后置压轮16抵压力道强度大于该前置压轮14，加深该基材01表面纹路(如图2(b)所示)，使得该基材01经由该可挠性基材加工机10完成其中一表面的热压成型作业。[0042] 若该基材01欲进行另一表面的滚压成型作业时，如图3所示，利用该基材第二面热压单元20进行基材01另一表面的热压成型作业，承续上述，将完成一表面的热压成型作业的基材01，由该基材第二面热压单元20将该基材01依序导送通过该前置压轮24及后置 压轮26，且依序通过该前置加热装置23及后置加热装置25分段软化，使得该基材01的另 一表面进一步由该基材第二面热压单元20完成热压成型作业，而该基材01相对二表面的 纹路变化如图4(a)-(d)所示。 采用上述结构，本实用新型具有如下有益效果 本实用新型的可挠性基材加工机，主要特点在于所述前置加热装置与后置加热装 置分别对基材进行二道加热程序，并通过前置压轮与后置压轮分别对基材进行二道抵压程 序，使得该基材可利用该前、后置加热装置的加热温度差异、或者该前、后置压轮的抵压力 道强弱差异，达到循序分次、质量精度优化的热压效果，进而降低该光学基材不良率的实用 进步性。 承上所述，本实用新型并可产生新的有益效果如下 1、由于所述可挠性基材加工机间隔位置并设有基材第二面热压单元，使得该基材 经由该可挠性基材加工机完成其中一表面的热压成型作业后，进一步通过该基材第二面热 压单元完成该基材另一表面的热压成型作业。 2、由于所述可挠性基材加工机并包括有该侦测调整模块，使该可挠性基材加工机 与基材第二面热压单元可分别通过控制器调整该主滚轮的旋转角度方位，使得该基材双面 纹路呈可对称或错位的不同变化的实用进步性。 3、由于所述基材第二面热压单元的前、后置加热装置组设于该主滚轮内部，形成 了该前、后置加热装置由主滚轮内部向外部照射的状态，避免将该基材外表面已热压成型 的纹路再压平，而仅达到照射该基材欲热压的表面的目的。
权利要求一种可挠性基材加工机，对一可挠性的基材表面或其复合层表面进行纹路的滚压成型作业；其特征在于该可挠性基材加工机包括一主滚轮，包括一旋支轴以及一滚压周面；一前置加热装置，设于对应该主滚轮的第一加热位置处对该基材进行第一道加热程序；一前置压轮，设于该前置加热装置的后置间隔位置处且朝该主滚轮方向抵靠对该基材进行第一道抵压程序；至少一后置加热装置，设于对应该主滚轮的第二加热位置处对该基材进行第二道加热程序；至少一后置压轮，设于该后置加热装置的后置间隔位置处且朝该主滚轮方向抵靠对该基材进行第二道抵压程序。
2. 根据权利要求1所述的可挠性基材加工机，其特征在于该可挠性基材加工机并包括一基材导送轮组，该基材导送轮组设于该主滚轮的至少前置位置导送该基材。
3. 根据权利要求1所述的可挠性基材加工机，其特征在于该后置加热装置的加热温度大于该前置加热装置。
4. 根据权利要求1所述的可挠性基材加工机，其特征在于该后置压轮的抵压力道强度大于该前置压轮的抵压力道强度。
5. 根据权利要求1所述的可挠性基材加工机，其特征在于该后置压轮的结构硬度大于该前置压轮的结构硬度。
6. 根据权利要求1所述的可挠性基材加工机，其特征在于该基材为光学膜。
7. 根据权利要求1所述的可挠性基材加工机，其特征在于该可挠性基材加工机的主滚轮后置间隔位置并设有一基材第二面热压单元，该基材第二面热压单元包括配置上与该可挠性基材加工机的构件相对称的一主滚轮、一前置加热装置、一前置压轮、一后置加热装置、 一后置压轮；所述基材经由该可挠性基材加工机完成其中一表面的热压成型作业后，进一步通过该基材第二面热压单元完成该基材另一表面的热压成型作业。
8. 根据权利要求7所述的可挠性基材加工机，其特征在于该基材第二面热压单元的前置加热装置与后置加热装置组设于该主滚轮内部。
9. 根据权利要求7所述的可挠性基材加工机，其特征在于该可挠性基材加工机并包括有一侦测调整模块，所述侦测调整模块包括一侦测器、一控制器以及一调整装置，其中该侦测器侦测该可挠性基材加工机所设主滚轮以及该基材第二面热压单元所设主滚轮的旋转角度方位状态，该控制器则依据该侦测器所测得的信号，命令该调整装置调整该可挠性基材加工机所设主滚轮或该基材第二面热压单元所设主滚轮的相对状态。
10. 根据权利要求9所述的可挠性基材加工机，其特征在于该侦测调整模块的侦测器为影像撷取装置，该可挠性基材加工机所设主滚轮以及该基材第二面热压单元所设主滚轮环设有一刻度表作为影像撷取的目标物。
专利摘要本实用新型公开了一种可挠性基材加工机。其包括主滚轮、前置加热装置、前置压轮、后置加热装置及后置压轮；其中，该前、后置加热装置分别设于对应该主滚轮的预设位置处，用以对基材进行二道加热程序；而该前、后置压轮分别设于该前、后置加热装置的后置间隔位置处并且朝该主滚轮方向抵靠，使得该前、后置压轮分别对基材进行二道抵压程序。采用上述结构，使该基材通过该前、后置加热装置的加热温度差异、或者该前、后置压轮的抵压力道强弱或软硬度差异，达到循序分次、质量精度优化的热压效果。
文档编号B29C59/04GK201538038SQ20092021829
公开日2010年8月4日 申请日期2009年10月19日 优先权日2009年10月19日
发明者吕俊麟 申请人:佑顺发机械有限公司