一种可循环使用打印基材的3d打印的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种可循环使用打印基材的3D打印机，该可循环使用打印基材的3D打印机，包括3D打印单元和基材还原单元；所述3D打印单元包括基材融化组件，该基材融化组件上设有打印丝进口；所述基材还原单元包括驱动装置、进料收集装置、高温螺杆、冷却装置、挤出细管和牵引装置，其中驱动装置与高温螺杆相连，高温螺杆设置在进料收集装置中，挤出细管穿过冷却装置，其两端分别与进料收集装置和牵引装置相连；所述牵引装置设有打印丝出口，打印丝出口与基材融化组件的打印丝进口相对应。本实用新型可循环使用打印基材的3D打印机，可以将打印出来的废弃产品还原为基材再进行打印，节约了经济成本，减少了资源的浪费。
【专利说明】一种可循环使用打印基材的3D打印机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种3D打印机，具体涉及一种可循环使用打印基材的3D打印机。【背景技术】
[0002]3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字产品文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印材料固化的方式有加热、降温、紫外线和激光烧结等多种方式，从各种技术的成本来看，熔融沉积是整体成本最低的，因而普及度也最高。现有的3D打印基材多使用ABS、人造橡胶、塑料、沙子、铸蜡和聚酯热塑性塑料等，这些材料多为粉末或者黏稠的液体，从价格上来看，便宜的几百块一公斤，最贵的一公斤则要4万元左右，价格相当昂贵，对于打印出来的产品，如果使用者不满意或者使用之后废弃了，那经济成本就会很大，同时会造成资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种可循环使用打印基材的3D打印机，可以将打印出来的废弃产品还原为基材再进行打印，节约了经济成本，减少了资源的浪费。
[0004]本实用新型技术方案如下:
[0005]一种可循环使用打印基材的3D打印机，包括3D打印单元和基材还原单元；所述3D打印单元包括基材融化组件，该基材融化组件上设有打印丝进口 ；其特征在于，所述基材还原单元包括驱动装置、进料收集装置、高温螺杆、冷却装置、挤出细管和牵引装置，其中驱动装置与高温螺杆相连，高温螺杆设置在进料收集装置中，挤出细管穿过冷却装置，其两端分别与进料收集装置和牵引装置相连；所述牵引装置设有打印丝出口，打印丝出口与基材融化组件的打印丝进口相对应。
[0006]所述进料收集装置包括进料口和机筒，高温螺杆设置在机筒中；所述机筒与挤出细管相连，连接处设有滤网。
[0007]所述高温螺杆包括高温加热杆和螺旋状的搅拌刀片。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]1.本实用新型可循环使用打印基材的3D打印机，可以将打印出来的废弃产品还原为基材再进行打印，节约了经济成本，减少了资源的浪费；
[0010]2.本实用新型可循环使用打印基材的3D打印机，可运用于生活领域，能够减少生活中塑料垃圾等固体废弃物的产生；
[0011]3.本实用新型可循环使用打印基材的3D打印机，可运用于航天领域，能将较少质量的打印基材通过打印与还原，制造出各种需要的物品，从而减轻航天飞机所承载的重量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的基材还原单元的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的整体结构示意图。[0014]图3为本实用新型的高温螺杆结构示意图。
[0015]图中:1_3D打印单元；2_基材还原单元；3_驱动装置；4_进料收集装置；5-进料口 ；6_机筒；7_滤网；8_高温螺杆；9_高温加热杆；10_搅拌刀片；11_冷却装置；12_挤出细管；13-牵引装置；14-打印丝进口 ；15_打印丝出口 ；16-3D打印本体；17-基材融化组件；18_打印喷头；19_侧向滑杆；20_横向滑杆；21_推杆；22_模型底座；23_打印丝。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型基材还原单元2包括驱动装置3、进料收集装置4、高温螺杆8、冷却装置11、挤出细管12和牵引装置13，其中驱动装置3与高温螺杆8相连，高温螺杆8设置在进料收集装置4中，挤出细管12穿过冷却装置11，其两端分别与进料收集装置4和牵引装置13相连；进料收集装置4包括进料口 5和机筒6，高温螺杆8设置在机筒6中；所述机筒6与挤出细管12相连，连接处设有滤网7。
[0017]如图2所示，本实用新型可循环使用打印基材的3D打印机，包括3D打印单元I和基材还原单元2 ;本实用新型的3D打印单元I包括3D打印本体16、基材融化组件17、打印喷头8、侧向滑杆19、横向滑杆20、推杆21和模型底座22，在3D打印本体16顶部的左右两侧各设有一根侧向滑杆19，横向滑杆20的两端分别与左右两侧的侧向滑杆19相连，基材融化组件17穿接在横向滑杆20上，基材融化组件17的后部连有推杆21，其底部连有打印喷头18，在3D打印本体16的底部设有模型底座22。
[0018]基材融化组件17上设有打印丝进口 14，基材还原单元2的牵引装置13设有打印丝出口 15，打印丝出口 15与基材融化组件17的打印丝进口 14相对应。
[0019]基材融化组件17内含加热装置、温度控制器、温度传感器和步进电机。步进电机可精确控制基材融化组件17在横向滑杆20上的左右移动，同时也控制推杆21使得基材融化组17件实现前后移动，从而实现对打印点的位置控制。加热装置、温度控制器、温度传感器用来对打印丝23加热，并使其融化，半液态的打印基材通过打印喷头8挤出。通过模型底座22、推杆21、基材融化组件17内的步进电机共同实现对打印点的三维坐标位置的控制，并有打印喷头8控制打印基材的挤出并将基材堆砌成3D物品。
[0020]如图3所示，机筒6内的高温螺杆8包括高温加热杆8和螺旋状的搅拌刀片10，高温加热杆8用来将基材融化，螺旋状的搅拌刀片10用来将基材破碎和搅拌，融化后的基材可通过滤网7流出。
[0021]本实用新型工作过程如下:
[0022]首先将废弃的打印基材放入进料收集装置4的进料口 5中，于是废弃的打印基材掉入机筒6中，驱动装置3带动高温螺杆8转动，高温螺杆8将废弃的打印基材加热融化、破碎和搅拌，使其通过滤网7从挤出细管12中挤出，挤出的打印基材在牵引装置13的控制下均匀拉出并经过冷却装置11冷却，这样就得到打印丝23。
[0023]打印丝23从冷却装置11的打印丝出口 15进入基材融化组件17的打印丝进口14，然后进入基材融化组件17的加热装置，加热装置将打印丝23加热融化，并进入打印喷头18，打印喷头18就可以开始进行3D打印了。
[0024]本实用新型可循环使用打印基材的3D打印机，可以将打印出来的废弃产品还原为基材再进行打印，节约了经济成本，减少了资源的浪费；本实用新型可运用于生活领域，能够减少生活中塑料垃圾等固体废弃物的产生；也可运用于航天领域，能将较少质量的打印基材通过打印与还原，制造出各种需要的物品，从而减轻航天飞机所承载的重量。
【权利要求】
1.一种可循环使用打印基材的3D打印机，包括3D打印单元和基材还原单元；所述3D打印单元包括基材融化组件，该基材融化组件上设有打印丝进口 ；其特征是:所述基材还原单元包括驱动装置、进料收集装置、高温螺杆、冷却装置、挤出细管和牵引装置，其中驱动装置与高温螺杆相连，高温螺杆设置在进料收集装置中，挤出细管穿过冷却装置，其两端分别与进料收集装置和牵引装置相连；所述牵引装置设有打印丝出口，打印丝出口与基材融化组件的打印丝进口相对应。
2.根据权利要求1所述的可循环使用打印基材的3D打印机，其特征是:所述进料收集装置包括进料口和机筒，高温螺杆设置在机筒中；所述机筒与挤出细管相连，连接处设有滤网。
3.根据权利要求1或2所述的可循环使用打印基材的3D打印机，其特征是:所述高温螺杆包括高温加热杆和螺旋状的搅拌刀片。
【文档编号】B29C67/00GK203449610SQ201320556830
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】白玉祥, 孙慧, 孟令媛, 程佳, 赵翔, 闫楠 申请人:南京信息工程大学