专利名称：一种橡胶输送带的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于输送带技术领域，具体地讲公开了 一种橡胶输送带的制造设备。
现有技术橡胶输送带由中间芯层和覆于其两侧的盖胶片层构成，其宽度窄的在一米左右， 宽的则达到至七、八米之间。其传统的生产步骤是首先生产中间芯层、然后再生产盖胶片， 之后在成型机上把两条盖胶置于中间芯层的两侧面利用输送带平板硫化机硫化成型。上述 生产工序的具体生产步骤为首先由开炼机进行橡胶开炼，然后将开炼的橡胶转运到压延 机处进行压延处理，即卷制成20-30米/卷的成卷橡胶片，成卷的橡胶片再一卷一卷的搭接 在中间芯层的两侧面经平板硫化机硫化成型。上述制备橡胶输送带的工艺以及利用上述工 艺制备出的橡胶输送带存在以下缺陷——在盖胶片层的制备环节中由于每一条橡胶输送带长度达数百米，覆于中间芯层两侧的盖胶片层至少需要数 十卷之多。在制备过程中压延机进行橡胶压延时，几十卷的橡胶片难于在一个固定的温度下压延，以及压 延前存放时间的长短会导致所压延出的所制成的盖胶片层的薄厚难于一致——橡胶片压 延时温度较高时所压延出的盖胶片层会变薄、密度变小，而开炼后压延前存放的时间越长、 其温度降低则压延出的盖胶片层会变厚、密度变大。由于构成一条橡胶输送带上的每一段 盖胶片层的厚薄不勻，因此严重的影响了橡胶输送带的整体强度、抗拉力等性能参数的一 致性。压延机进行橡胶压延时，每20-30米/卷的盖胶片必须卷制成一卷，然后再连接与 铺在中间的中间芯层进行压制形成橡胶输送带的盖胶片层。在该生产工序中，由于所卷成 的盖胶片中心部位的温度较高和经常不能够及时将盖胶片铺于中间芯层两侧，会在极端的 时间内产生自行硫化现象，严重影响所生产出的橡胶输送带机械强度等性能参数；其次，由 于卷与卷之间铺设时进行搭接使得搭接处的橡胶输送带变厚，以及在盖胶片卷的铺设时因 温度的降低导致盖胶片严重收缩，从而使得盖胶片的整体厚度发生变化并造成橡胶输送带 的薄厚一致性变差。——在将盖胶片层中间芯层的硫化环节中当所制备的橡胶输送带达到一定的宽度时，或当盖胶的厚度在2-10毫米时，盖胶 中会存在气泡，而且在成型机上由人工将盖胶置于带芯的两侧面时，盖胶和带芯中间存在 的气体在硫化机上硫化时也难于完全排出。即制备成的输送带的中间芯层与两侧盖胶片层 之间回留有气泡，在使用过程中气泡不断增大而导致盖胶层与中间芯层之间出现张裂，严 重影响橡胶输送带的质量和使用寿命。实用新型的内容本实用新型的目的就是提供一种橡胶输送带的制造设备。实现本实用新型第一目的所提出的技术方案为[0012]一种橡胶输送带的制造设备，包括有合成橡胶输送带的带芯的带芯导开机构和合 成的橡胶输送带的卷取牵引机构，在上述两机构之间依次设置有橡胶挤出机构、压延机构 和贴合机构。另外，所述的带芯导开机构和贴合机构之间设置有带芯传送机构；在所述的压延 机构和贴合机构之间设置有冷却机构；所述挤出机构的结构为螺旋挤出机构和分别设置于 其两端部的进料口、出料口构成；所述的出料口与所述的带芯宽度相一致；所述的螺旋挤 出机构为圆轴轴杆和设置于轴杆上的螺纹刀构成，且圆轴轴杆为中间部位粗两侧部位细的
结构。本实用新型所提供的橡胶输送带的制造设备和利用该设备制备出的橡胶输送带， 与现有技术相比具有以下优点其一，构成该橡胶输送带的制造设备包括合成橡胶输送带 的带芯的带芯导开机构和合成的橡胶输送带的卷取牵引机构，使得所制备的橡胶输送带能 够达到无限长度，并且在制备过程中由于橡胶挤出机构、压延机构和贴合机构根据所设定 的温度、冷却时间确定输送带的制备速度，因此，能够实现无断续的连续生产，使得所制备 于带芯两侧面的盖胶层能够均勻的铺设，使得其薄厚和整体强度、抗拉力等性能参数能够 实现严格一致；其次，由于与带芯宽度一致的盖胶片由包括进料口、螺旋挤出机构和出料口 构成的挤出机构挤出，并均勻的铺于带芯上由辊轴贴合机贴合，因此可以有效克服铺设时 盖胶和带芯中间气体难于完全排出的问题；另外，由于该制备设备中的挤出机构为冷喂料 挤出，因此可以克服所挤出和压延形成的盖胶层中起跑的产生，可以有效避免在使用过程 中盖胶层与中间芯层之间出现张裂，严重影响橡胶输送带的质量和使用寿命的问题。
图1为橡胶输送带的制造设备的结构示意图；图2为挤出机构的结构示意图；图3为构成图2所示的挤出机构内部结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的橡胶输送带的制造设备的结构及利用之制备 橡胶输送带的工艺作进一步的详细说明如图1所示为橡胶输送带的制造设备的结构示意图，其结构包括合成橡胶输送 带的带芯的带芯轴筒导开机构1和由动力机构传动的合成橡胶输送带的卷取牵引机构2， 在上述两机构之间依次设置有由托辊传送机构4连接的橡胶冷喂料挤出机构3、压延机构 13和贴合机构5。为了使得从带芯轴筒导开机构1导出的带芯传送的平稳，在带芯轴筒导开机构与 贴合机构之间设置有带芯传送托辊6。为了避免设备由于冷却需要而设置的冷却空间太大，在上述的压延机构和贴合机 构之间设置有由四辊冷却机构成的冷却机构7。如图2、3所示为构成橡胶输送带制造设备中的挤出机构的结构示意图，即该挤出 机构包括喂料进料口 8、不加热的螺旋剪切挤出料管9、其宽度与带芯宽度相一致出料口 10 以及轴固定于挤出料管中的圆轴轴杆11和设置于轴杆上的剪切螺纹刀12构成。[0023]利用上述设备制备橡胶输送带的步骤第一步，将制备构成橡胶输送带盖胶片层的原料加入到挤出机构的喂料进料口 8 中，由螺旋挤出机构将所加入的原料在不加热的条件下由螺旋杆在料管中将原料螺旋剪切 反应后并从与带芯宽度一致的出料口中挤出，经托辊输送输送至压延机构中压片，再经过 由四辊冷却机构成的冷却机构冷却至一定的温度，后输送至由带芯传送机构输送至带芯表 面上，经过贴合机贴合后由卷取牵引机构卷成带卷；第二步，将上述在中间芯层一侧面贴合有盖胶片层的带卷放置在上述的带芯导开 机构上，重复上述第一步的步骤在中间芯层的另一侧面贴合盖胶片层，即构成橡胶输送带。为了提高挤出机构中原材料的剪切反应的均勻性，以及剪切 后的料从出料口 10 所挤出的料在其设定宽度上的勻实性，其圆轴轴杆11以出料口的边14为界线呈该界限部 位粗两端侧细的特点，但设置于轴杆上的螺纹刀12的外径一致呈圆柱状——即不加热的螺 旋剪切挤出料管呈圆柱状。即加入到螺旋剪切挤出料管中的料由于圆轴轴杆逐渐变粗呈斜 坡状，形成的挤出阻力逐渐加大，使得原材料的剪切反应更加均勻；以出料口的边14为界 线处于出料口中的圆轴轴杆逐渐变细呈斜坡状，从出料口流出的橡胶料的阻力逐渐变小， 因此可以使得从出料口所挤出的橡胶料在其设定宽度上能够满足一定得勻实性，有效克服 离出料口的边14处的出料多，形成不勻实现象的发生。在利用上述橡胶输送带制造设备制备橡胶输送带中，根据所制备的橡胶输送带的 规格(即上述橡胶输送带的宽度、构成橡胶输送带盖胶片层的厚度)来确定橡胶挤出机构 的挤出速度——挤出速度如果过快即其螺旋杆在料管中原料螺旋剪切形成的温度就会过 高，则挤出橡胶片中可能产生一定的气泡，从而影响所生产的橡胶输送带的质量——使得 该挤出速度既能够满足生产速度，又能够克服产生气泡的缺陷；在上述的制造设备中，冷却 机构根据冷却的需要来确定冷却机构滚辊的数量，既可以设定三个、四个、五个或更多，使 得冷却温度的速度能够与橡胶输送带的制备速度相匹配。
权利要求一种橡胶输送带的制造设备，其特征在于，包括有合成橡胶输送带的带芯的带芯导开机构和合成的橡胶输送带的卷取牵引机构，在上述两机构之间依次设置有橡胶挤出机构、压延机构和贴合机构。
2.如权利要求1所述的一种橡胶输送带的制造设备，其特征在于所述的带芯导开机 构和贴合机构之间设置有带芯传送机构。
3.如权利要求1所述的一种橡胶输送带的制造设备，其特征在于在所述的压延机构 和贴合机构之间设置有冷却机构。
4.如权利要求1或2所述的一种橡胶输送带的制造设备，其特征在于所述挤出机构 的结构为螺旋挤出机构和分别设置于其两端部的进料口、出料口构成。
5.如权利要求4所述的一种橡胶输送带的制造设备，其特征在于所述的出料口与所 述的带芯宽度相一致。
6.如权利要求4所述的一种橡胶输送带的制造设备，其特征在于所述的螺旋挤出机 构为圆轴轴杆和设置于轴杆上的剪切螺纹刀构成，且圆轴轴杆为中间部位粗两侧部位细的 结构。
专利摘要本实用新型属于传送带技术领域，具体地讲公开了一种橡胶输送带的制造设备。其主要技术方案包括由合成橡胶输送带的带芯导开机构、卷取牵引机构和在上述两机构之间依次设置有橡胶挤出机构、压延机构和贴合机构构成。通过将橡胶输送带盖胶片层的原料加入到挤出机构由螺旋挤出机构挤出输送至压延机构中压片、冷却，由带芯传送机构输送至带芯表面经过贴合机贴合后带卷，使带芯一表面贴合上盖胶片层，然后重复上述工序再在带芯的另一表面贴合上盖胶片层后形成橡胶输送带。该橡胶输送带具有整体强度、抗拉力等性能参数一致性高的优点。
文档编号B29C47/00GK201559959SQ20092021749
公开日2010年8月25日 申请日期2009年10月8日 优先权日2009年10月8日
发明者高凤浩 申请人:河北昊德橡塑有限公司