专利名称：热流道模具的热嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其是一种热流道模具的热嘴。
背景技术：
随着塑料材料注塑成型工业的快速发展，各种产品所要求的质量要求越来越高， 模具的更新越来越快，一些旧的注塑模具零部件已经难于满足生产质量的要求。目前，热流 道模具为常用的塑料材料注塑成型模具。热流道模具相对于冷流道结构的模具，具有节约 原料，可提高生产效率，提高产品品质，简化产品后续工序等诸多优点。常见的热流道模具 包括一个流道主体以及位于流道主体末端的热嘴，位于流道主体内的熔融塑胶由热嘴挤压 出，注入模具型腔，成型为产品。目前的注塑成型热流道市场中，镙纹结构热嘴是一种常见 的产品，但其在使用时存在此两方面主要问题 1、热嘴的镙纹结构造成嘴尖温度与温控器实际设定温度偏差较大，对于生产时成 型温度敏感、外观要求严格的产品，不能满足其成型工艺要求。 由于流道本体末端没有加热装置，且嘴尖末端距离流道本体加热装置末端的距离 比较长，因此通过嘴尖周边接触部位散失的热能大且散失掉的热能得不到及时有效的补 充，因此，其嘴尖部位的温度和流道本体处温度差距变得很大，导致嘴尖部位温度达不到需 求的温度范围，从而使注塑原料可能在嘴尖处粘度变大，甚至致使熔融原料凝结，在注塑时 给产品带来瑕疵，造成品质低下，当原料凝结于嘴尖处时，加压清除凝结原料，当压力很大 时，也有可能造成热嘴进裂不良现象发生。 2、热嘴的镙纹结构造成单层封胶的特性，容易因长时间生产、拆装过多磨损而造 成漏胶引患，从而损坏加热器，严重影响生产进度，造成不必要的经济损失。
实用新型内容本实用新型的目的是，针对现有的镙纹结构热嘴的上述不足，提供一种能够解决 注塑成型生产时热嘴嘴尖实际温度与温控器上设定的温度偏差大及热嘴单层封胶存在漏 胶引患的问题的热嘴。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下 —种热流道模具的热嘴，其包括嘴芯，套设于所述嘴芯外周的发热圈，套设于所述
发热圈外周的热嘴本体，设置在所述热嘴本体末端的嘴尖，所述嘴芯外周与所述发热圈内
周之间套设有一个铍铜套，所述嘴芯外周与所述热嘴本体内周之间套设有一个铁帽，所述
铁帽位于所述铍铜套和所述发热圈的上方。 所述嘴芯与所述铍铜套紧密贴合。 所述嘴芯与所述铍铜套之间、所述铍铜套与所述发热圈之间之间均为零间隙配合。 所述嘴芯与所述铁帽之间、所述铁帽与所述热嘴本体之间均为零间隙配合。所述发热圈的底部到所述嘴尖的前端的距离为10mm-25mm。[0013] 所述热嘴本体外侧面成型有与产品型模接触的至少两个环状凸台。 所述嘴尖为尖嘴或者通嘴或者针阀嘴。 所述嘴尖与所述嘴芯一一对应，所述嘴尖与所述嘴芯同时有一个或多个。 本实用新型的有益效果是与现有的镙纹结构的热嘴相比，本实用新型的热嘴具
有嘴尖温度控制更准确、在注塑过程中不漏胶的特性。
图1是本实用新型热嘴的正面结构示意图； 图2是本实用新型热嘴的侧面结构示意图； 图3是实施例1中热嘴的装配示意图； 图4是实施例2中热嘴的装配示意图。
具体实施方式实施例1 如图3所示的热流道模具的热嘴，包括一个嘴芯l，套设于嘴芯1外周的发热圈2， 套设于发热圈外周的热嘴本体3，设置在热嘴本体3末端的嘴尖4与嘴芯1相对应，嘴芯1 外周与发热圈2内周之间套设有一个铍铜套5，嘴芯1外周与热嘴本体3内周之间套设有一 个铁帽6，铁帽6位于铍铜套5和发热圈2的上方。嘴芯1与铍铜套5之间、铍铜套5与发 热圈2之间之间嘴芯1与铁帽6之间、铁帽6与热嘴本体3之间均为零间隙配合。发热圈 的底部到嘴尖的前端的距离为10mm。热嘴本体外侧面成型有与产品型模接触的至少两个环 状凸台8，嘴尖4为尖嘴。该热嘴插在产品型模7中，两个环状凸台8与产品型模7紧密接 触形成第一层和第二层封胶位，胶料9由嘴芯1的内腔通入嘴尖4，由嘴尖4的前端进入产 品型模7的空腔，完成注塑成型。 其中热嘴本体3、嘴芯1、铁帽6采用进口 S136H材料，有很好的耐压性与耐磨损 性能。铍铜套5采用铍铜材料，有很好的热传导和较好的强度性能。 实施例2 如图4所示的热流道模具的热嘴，包括两个嘴芯l，套设于嘴芯1外周的发热圈2， 套设于发热圈外周的热嘴本体3，设置在热嘴本体3末端的两个嘴尖4与两个嘴芯1 一一对 应，嘴芯1外周与发热圈2内周之间套设有一个铍铜套5，嘴芯1外周与热嘴本体3内周之 间套设有一个铁帽6，铁帽6位于铍铜套5和发热圈2的上方。嘴芯1与铍铜套5之间、铍 铜套5与发热圈2之间之间嘴芯1与铁帽6之间、铁帽6与热嘴本体3之间均为零间隙配 合。热嘴本体3与铁帽6之间有一定位销IO进行定位。发热圈的底部到嘴尖的前端的距 离为25mm。热嘴本体外侧面成型有与产品型模接触的至少两个环状凸台8，两个嘴尖4为 尖嘴。该热嘴插在产品型模7中，两个环状凸台8与产品型模7紧密接触形成第一层和第 二层封胶位，胶料9由嘴芯1的内腔通入嘴尖4，由嘴尖4的前端进入产品型模7的空腔，完 成注塑成型。 其中热嘴本体3、两个嘴芯1、铁帽6采用进口 S136H材料，有很好的耐压性与耐
磨损性能。铍铜套5采用铍铜材料，有很好的热传导和较好的强度性能。 本实用新型由于发热圈与现有技术相比距离更靠近流道与嘴尖位置，传导热量时更快，并且嘴芯与铍铜套紧密贴合；铍铜套有很好的保温性能，传导热量时比铁质材料更稳 定更持久；从而解决了注塑成型生产时热嘴嘴尖实际温度与温控器上设定的温度偏差大的 问题。 本实用新型由于采用了采用多重封胶结构，当第一层封胶位由于经常装拆而磨
损，胶料渗漏至第二层时，第二层封胶位在整个系统使用时是封死的，相当于进了死胡同。
所以胶料不会漏至热嘴外面，即不会损坏加热器也不会影响系统正常生产。 本具体实施方式
只是本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，
具体各项权利由权利要求书限定。
权利要求一种热流道模具的热嘴，其包括嘴芯，套设于所述嘴芯外周的发热圈，套设于所述发热圈外周的热嘴本体，设置在所述热嘴本体末端的嘴尖，其特征在于在所述嘴芯外周与所述发热圈内周之间套设有一个铍铜套，所述嘴芯外周与所述热嘴本体内周之间套设有一个铁帽，所述铁帽位于所述铍铜套和所述发热圈的上方。
2. 根据权利要求1所述的热流道模具的热嘴，其特征在于所述嘴芯与所述铍铜套紧 密贴合。
3. 根据权利要求1所述的热流道模具的热嘴，其特征在于所述嘴芯与所述铍铜套之 间、所述铍铜套与所述发热圈之间之间均为零间隙配合。
4. 根据权利要求3所述的热流道模具的热嘴，其特征在于所述嘴芯与所述铁帽之间、 所述铁帽与所述热嘴本体之间均为零间隙配合。
5. 根据权利要求1所述的热流道模具的热嘴，其特征在于所述发热圈的底部到所述嘴尖的前端的距离为10mm-25mm。
6. 根据权利要求1所述的热流道模具的热嘴，其特征在于所述热嘴本体外侧面成型 有与产品型模接触的至少两个环状凸台。
7. 根据权利要求1所述的热流道模具的热嘴，其特征在于所述嘴尖为尖嘴或者通嘴或者针阀嘴。
8. 根据权利要求l-7所述的任意一种热流道模具的热嘴，其特征在于所述嘴尖与所述嘴芯一一对应，所述嘴尖与所述嘴芯同时有一个或多个。
专利摘要本实用新型公开了一种热流道模具的热嘴，其包括嘴芯，套设于所述嘴芯外周的发热圈，套设于所述发热圈外周的热嘴本体，设置在所述热嘴本体末端的嘴尖，所述嘴芯外周与所述发热圈内周之间套设有一个铍铜套，所述嘴芯外周与所述热嘴本体内周之间套设有一个铁帽，所述铁帽位于所述铍铜套和所述发热圈的上方。与现有的镙纹结构的热嘴相比，本实用新型的热嘴具有嘴尖温度控制更准确、在注塑过程中不漏胶的特性。
文档编号B29C45/27GK201544414SQ20092021654
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者马宏福 申请人:马宏福