橡胶输送带用高卷曲度帆布的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶输送带用高卷曲度帆布的生产方法，包括如下步骤：步骤一，选用高强涤纶、锦纶工业长丝作为产品材料；步骤二，选用经纬搭配协调的结构，并采用经纬密度合适的破斜纹组织织物结构；步骤三，对坯布进行浸胶处理；利用上述方法生产的骨架材料制造橡胶输送带用帆布，具有受力均匀、卷曲度高、耐冲击、不易脱层、不易起皱、抗撕裂、与橡胶粘合稳固和强度高等优点，是制造橡胶输送带的理想骨架材料，用该骨架材料制造的橡胶输送带可以在较小滚筒直径的生产设备中使用或在多层厚重胶带生产过程中提高经向卷曲度的目的，防止在使用中弯曲起皱，甚至在使用中出现断带等现象，延长输送带使用寿命。
【专利说明】橡胶输送带用高卷曲度帆布的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织加工【技术领域】，尤其涉及一种高卷曲度帆布的生产方法。
【背景技术】
[0002]橡胶输送带是一种由骨架材料、覆盖层和贴合层材料以及打底层三部分组成，其中骨架材料是输送带承载的关键，是输送带导向性、负载能力和延伸性的决定性因素。随着工业化生产的普及，输送带使用领域的拓宽，在较小滚筒直径的生产设备中使用以及在多层厚重胶带生产过程中使用的输送带在使用中弯曲起皱，甚至在使用中出现脱层断带等现象，大大降低了输送带的使用寿命。随着近年来帆布市场的日臻成熟，客户对输送带用骨架材料的要求也越来越高，特别是对输送带的抗疲劳性、抗褶皱性和使用寿命的要求有了很大幅度的提高。
[0003]多层织物芯输送带在实际运行中，经过滚筒表面时，常常由于弯曲，输送带非工作表面容易起皱，从而造成非工作面橡胶早期剥落，布层间起鼓脱层，严重时由于帆布受到压缩力的作用而损坏，造成输送带横向撕裂。现在的主要解决方法是提高其卷曲度，但是现在市场上的高卷曲帆布普遍存在的问题是:拉幅浸胶工艺帆布的两边会有轻微的边松现象，幅宽越宽，越容易出现；采用拼合工艺生产，在成型时，布层贴合不良，造成输送带出现表面不平整等现象；硫化时出现轻微的“横浪”;经向热收缩明显低于传统帆布，而纬向热收缩明显高于传统帆布的产品；卷曲度越高帆布的模量越低，平方米干重也会明显上升；粘合力剥离试验时，粘合力检测数据会有所降低。所以单纯提高其卷曲度并不能解决上述问题。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种橡胶输送带用高卷曲度帆布的生产方法，利用该方法生产出的帆布卷曲度高、耐冲击、不易脱层、不易起皱且抗撕裂。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:橡胶输送带用高卷曲度帆布的生产方法，包括如下步骤:
[0006]步骤一，选用涤纶长丝、锦纶长丝作为织造用料；
[0007]步骤二，织造帆布坯布，并采用破斜纹组织织物结构；
[0008]步骤三，对坯布进行浸胶处理；
[0009]配成浸胶溶液中的各成分重量百分比为:脱盐水52.9±1%，间苯二酚
2.0±0.01%，活化剂 3.01 ±0.1%, EX-3131.2±0.1% ;胶乳 40±1%，甲醛 2.09±0.1%,增粘剂 0.12±0.01% ；
[0010]浸胶工艺:将坯布放入浸胶槽进行浸胶，浸胶运行速度为18?24米/分钟；然后送入干燥区，1#干燥区温度为135±15°C;然后送入热固区，热固定区温度为220±5°C，热固定区张力牵伸率96 ± I % ;然后进入恢复区，恢复区温度为210 ± 10°C，恢复区张力牵伸率98±1%。
[0011]作为一种优选的技术方案,所述锦纟仑包括锦纟仑6和锦纟仑66。[0012]作为一种优选的技术方案，将坯布放入浸胶槽进行浸胶时，采用低速度、低张力、低温度、低牵伸和无挤压的浸胶方法，从而使帆布经纬浮点突起变高，实现帆布曲率增大的目的。
[0013]由于采用了上述技术方案，橡胶输送带用高卷曲度帆布的生产方法，包括如下步骤:步骤一，选用高强涤纶、锦纶工业长丝作为产品材料；步骤二，选用经纬搭配协调的结构，并采用经纬密度合适的破斜纹组织织物结构；步骤三，对坯布进行浸胶处理；配成浸胶溶液中的各成分重量百分比为:脱盐水52.9±1%，间苯二酚2.0±0.01%，活化剂
3.01 ±0.1%, EX-3131.2±0.1% ;胶乳 40±1%，甲醛 2.09±0.1%，增粘剂 0.12±0.01% ；浸胶工艺:将坯布放入浸胶槽进行浸胶，浸胶运行速度为18?24米/分钟；然后送入干燥区，1#干燥区温度为135±15°C;然后送入热固区，热固定区温度为220±5°C，热固定区张力牵伸率96 ± I % ;然后进入恢复区，恢复区温度为210 ± 10°C，恢复区张力牵伸率98 ± I %;利用上述方法生产的骨架材料制造橡胶输送带用帆布，具有受力均匀、卷曲度高、耐冲击、不易脱层、不易起皱、抗撕裂、与橡胶粘合稳固和强度高等优点，是制造橡胶输送带的理想骨架材料，用该骨架材料制造的橡胶输送带可以在较小滚筒直径的生产设备中使用或在多层厚重胶带生产过程中提高经向卷曲度的目的，防止在使用中弯曲起皱，甚至在使用中出现断带等现象，延长输送带使用寿命。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]橡胶输送带用高卷曲度帆布的生产方法，包括如下步骤:
[0016]步骤一，选用涤纶长丝、锦纶长丝作为织造用料，所述锦纶包括锦纶6和锦纶66 ；
[0017]步骤二，织造帆布坯布，并采用破斜纹组织织物结构；
[0018]步骤三，对坯布进行浸胶处理；
[0019]配成浸胶溶液中的各成分重量百分比为:脱盐水52.9±1%，间苯二酚
2.0±0.01%，活化剂 3.01 ±0.1%, EX-3131.2±0.1% ;胶乳 40±1%，甲醛 2.09±0.1%,增粘剂 0.12±0.01% ；
[0020]浸胶工艺:将坯布放入浸胶槽进行浸胶，浸胶运行速度为18?24米/分钟；然后送入干燥区，1#干燥区温度为135±15°C;然后送入热固区，热固定区温度为220±5°C，热固定区张力牵伸率96 ± I % ;然后进入恢复区，恢复区温度为210 ± 10°C，恢复区张力牵伸率98±1%。将坯布放入浸胶槽进行浸胶时，采用低速度、低张力、低温度、低牵伸和无挤压的浸胶方法，从而使帆布经纬浮点突起变高，实现帆布曲率增大的目的。
[0021]本实施例中，活化剂优选DM-6500，EX_313为一种环氧树脂，增粘剂可以选用HE或PM等。
[0022]选用高强涤纶工业长丝或高强活化涤纶工业长丝、锦纶工业长丝作为产品材料，上述材料具有强力高、耐疲劳、使用寿命长等优点，主要研发生产纯涤纶结构的高卷曲度帆布和涤锦结构的高卷曲度帆布；选用经纬搭配协调的结构，并采用经纬密度合适的织物结构，使用该组织结构研制生产的骨架材料制造橡胶输送带用帆布具有受力均匀、卷曲度高、耐冲击、不易脱层、不易起皱、抗撕裂的特点，能够较好地适应较小滚筒直径的输送带和多层输送带的制作使用。浸胶高卷曲度帆布经过本发明的浸胶配方和浸胶工艺进行浸胶处理，可以获得性能稳定的符合需求的产品。
[0023]对于轻薄型织物结构不改变，加大纬密纬纱采用低纤度的原丝,而厚重型织物在保证其干重的情况下采用破斜纹多股高纤度纱合并加捻降低纬密的方法；配置胶液时提高RF液的粘度，引进国外进口高质量胶乳等，严格控制胶液反应时间及反应温度；将白坯帆布浸胶，增大拉伸强力，适当的提高干燥区温度，对纬纱进行拉幅控制，即在浸胶过程中对白坯帆布横向拉伸并进行热定型，大大提高了帆布的在张力下的延伸率，所生产的输送带使用寿命将大幅度提高。通过这一系列的改进措施，经过反复试验，以上高卷曲帆布普遍存在的问题得到了实质性的解决，新开发的部分高卷曲型帆布品种与同规格常规帆布相比，曲率可提高30%-40%，粘合力不降反升，热定型非常好降低了纬向热收，其余各项指标也均达到客户要求。
[0024]普通型帆布与本发明生产的高曲率帆布对比数据表
[0025]
【权利要求】
1.橡胶输送带用高卷曲度帆布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，选用高强涤纶长丝、锦纶长丝作为织造用料； 步骤二，织造帆布坯布，并采用破斜纹组织织物结构； 步骤三，对坯布进行浸胶处理； 配成浸胶溶液中的各成分重量百分比为:脱盐水52.9±1%，间苯二酚2.0±0.01%，活化剂 3.01 ±0.1 %, EX-3131.2±0.I % ;胶乳 40±1%，甲醛 2.09±0.I %，增粘剂0.12±0.01% ； 浸胶工艺:将坯布放入浸胶槽进行浸胶，浸胶运行速度为18?24米/分钟；然后送入干燥区，干燥区温度为135±15°C ;然后送入热固区，热固定区温度为220±5°C，热固定区张力牵伸率96±1% ;然后进入恢复区，恢复区温度为210±10°C，恢复区张力牵伸率98±1%。
2.如权利要求1所述的橡胶输送带用高卷曲度帆布的生产方法，其特征在于:所述锦纶包括锦纶6和锦纶66。
3.如权利要求1或2所述的橡胶输送带用高卷曲度帆布的生产方法，其特征在于:将坯布放入浸胶槽进行浸胶时，采用低速度、低张力、低温度、低牵伸和无挤压的浸胶方法，从而使帆布经纬浮点突起变高，实现帆布曲率增大的目的。
【文档编号】D06M15/55GK103753931SQ201410030808
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】杨忠波, 周奉文, 王炳强 申请人:山东天衡化纤股份有限公司