专利名称：面状基材滚压加工机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚压加工机，特别涉及一种具有偏移驱动装置的创新结构设 计。
背景技术：
面状基材如光学膜，表面往往须通过滚压机构成型其所需纹路(如光线折射纹、 多面向折射凸块或装饰纹等)；而所述纹路的型态有很多种，主要概分为直纹(或直线排 列)型态以及波浪状纹路(或波浪状排列)型态，其中用以成型直纹型态的滚压筒表面压 纹型态相对为直纹型态，制造成型较为简易方便，但就波浪状纹路的滚压加工而言，要在滚 压筒表面制出波浪状的压纹，其工法难度、制造成本以及不良率等都会相对大幅增加，存在 不符较佳产业经济效益的问题。除此之外，现有以滚压筒表面波浪状压纹滚压出波浪状(或称弯曲状)纹路的方 式，一旦所要求的波浪状纹路曲度需求变换时，纵使幅度略微改变，原有的滚压筒就无法使 用，必须重新制造新的滚压筒方能达成新的需求，进而造成增加成本的问题与缺弊。所以，针对上述现有滚压机构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创 新结构，为使用者所企盼，也是相关业者须努力研发突破的目标及方向。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种制造简便，且能够降低滚压机构 制造成本以及滚压加工成本的面状基材滚压加工机。为达到上述目的，本实用新型的面状基材滚压加工机，用以面状基材表面滚压成 型纹路，其包括一滚压轮组，包括表面具有压纹的至少一压轮，该压轮具有轴心；一偏移 驱动装置，驱使该滚压轮组的压轮产生轴向的往复位移或径向的往复偏摆运动；所述偏移 驱动装置控制该滚压轮组的压轮偏移量与偏移速度、或者该面状基材输送速率的快慢，于 该面状基材表面滚压成型波浪状纹路。优选，该滚压轮组包括互成上、下滚触配置的一压轮以及一辅助导轮。进一步，该辅助导轮与压轮的轴向长度相等。该辅助导轮的轴向长度为大于该压轮轴向长度的结构型态。优选，该滚压轮组包括互成上、下滚触配置的二压轮。 优选，该偏移驱动装置包括一伸缩致动部以及一组接连结部，该组接连结部组接 于该压轮的轴心驱使该压轮产生轴向的往复位移运动。优选，该偏移驱动装置包括一第一向伸缩抵推部以及一第二向伸缩抵推部，该第 一、第二向伸缩抵推部呈相对配置状抵推该压轮的轴心驱使该压轮产生径向的往复偏摆运 动。其中，该面状基材为可挠性或非可挠性。本实用新型的面状基材滚压加工机，主要采用所述滚压轮组与偏移驱动装置的设计，驱使该滚压轮组的压轮产生轴向的往复位移或径向的往复偏摆运动；以此创新独特设 计，使本实用新型对照现有技术而言，可通过该偏移驱动装置控制该滚压轮组的压轮偏移 量与偏移速度，而于该面状基材表面滚压成型波浪状纹路，使得该滚压轮组的压轮无须设 制曲形压纹即可滚压出波浪状纹路，且当波浪状纹路曲度需求变换时，可通过该压轮偏移 量与偏移速度的调变而产生不同的压纹型态，进而达到降低滚压机构制造成本以及滚压加 工成本的进步性与较佳产业经济效益。
图1为本实用新型结构较佳实施例的立体图。图2为本实用新型结构较佳实施例的平面图。图3为本实用新型的偏移驱动装置较佳实施例的平面图。图4为本实用新型的滚压轮组由压轮与辅助导轮所构成的实施例图。图5为本实用新型结构另一实施例的立体图。图6为本实用新型的压轮产生径向往复偏摆运动的实施例平面示意图。图7为本实用新型的偏移驱动装置另一实施例的平面图。图8为本实用新型的辅助导轮轴向长度大于压轮的实施例图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明。请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型面状基材滚压加工机的较佳实施例，此等 实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述面状基材滚压加工机A使 用上是用以一具可挠性或非可挠性的面状基材05 (如光学模)表面滚压成型纹路，该面状 基材滚压加工机A包括下述构成一滚压轮组10，其包括表面具有压纹11的至少一压轮12，所述压轮12具有一轴 心13 ；一偏移驱动装置20，用以驱使该滚压轮组10的压轮12产生轴向的往复位移或径 向的往复偏摆运动。上述结构组成设计，主要核心是利用该滚压轮组10所设压轮12通过该偏移驱动 装置20的驱使而产生轴向的往复位移运动或径向的往复偏摆运动，如图1、图2所示结构 型态，其滚压轮组10的压轮12即是产生一种轴向往复位移运动，以此使输送过该滚压轮组 10所设压轮12的面状基材05表面得以滚压成型波浪状的纹路06 ；又如图5、图6所示滚 压轮组10的压轮12则是产生一种径向的往复偏摆运动，以此同样能使输送过该压轮12的 面状基材05表面得以滚压成型波浪状的纹路06 ；通过该滚压轮组10的压轮12进行轴向或径向往复位移运动的行程长短或速度快 慢的不同、或者该面状基材05输送速率的快慢不同，即可获得不同的纹路结果。如图1、图2所示，该滚压轮组10可包括互成上、下滚触配置的一压轮12以及一辅 助导轮14所构成，以此达到单面滚压成型纹路的功能。或者如图4所示的滚压轮组10B，其 包括互成上、下滚触配置的二压轮12、12B所构成，以此达到双面滚压成型纹路的功能。如图3所示，该偏移驱动装置20可包括一伸缩致动部21以及一组接连结部22所构成，其中该组接连结部22用以组接于该压轮12的轴心13，进以驱使该压轮12产生轴向 的往复位移运动(如箭号Ll所示)。如图7所示，该偏移驱动装置20B也可包括一第一向伸缩抵推部23以及一第二向 伸缩抵推部24，该第一、第二向伸缩抵推部23、24呈相对配置状抵推该压轮12的轴心13， 以驱使该压轮12产生径向的往复偏摆运动(如箭号L2所示)。其中，如图2所示，该辅助导轮14与压轮12 二者的轴向长度可设为相等的 型态。 或者如图8所示，该辅助导轮14B的轴向长度Wl为大于该压轮12轴向长度W2的结构型态； 以此，该辅助导轮14B将可涵盖该压轮12的偏移宽度，以此该辅助导轮14B即无须再装设 偏移驱动装置，达到降低成本的效果。补充说明的是，所述面状基材滚压加工机A于面状基材05表面滚压成型纹路的作 法，纹路06可为直接压设成型于该挠性面状基材05表面的型态，也可为先于该挠性面状基 材05表面涂布一复合表层，再于该复合表层滚压成型纹路的型态。本实用新型的面状基材滚压加工机，主要采用所述滚压轮组与偏移驱动装置的设 计，驱使该滚压轮组的压轮产生轴向的往复位移或径向的往复偏摆运动；以此创新独特设 计，使本实用新型对照现有技术而言，可通过该偏移驱动装置控制该滚压轮组的压轮偏移 量与偏移速度，而于该面状基材表面滚压成型波浪状纹路，使得该滚压轮组的压轮无须设 制曲形压纹即可滚压出波浪状纹路，且当波浪状纹路曲度需求变换时，可通过该压轮偏移 量与偏移速度的调变而产生不同的压纹型态，进而达到降低滚压机构制造成本以及滚压加 工成本的进步性与较佳产业经济效益。上述实施例用以具体说明本实用新型，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能 以此限定本实用新型的专利范围；熟悉此项技术领域的人士可在了解本实用新型的精神与 原则后对其进行变更与修改而达到等效目的，而此等变更与修改，皆应涵盖于权利要求范 围所界定的范畴中。
权利要求一种面状基材滚压加工机，用以面状基材表面滚压成型纹路，其特征在于包括一滚压轮组，包括表面具有压纹的至少一压轮，该压轮具有轴心；一偏移驱动装置，驱使该滚压轮组的压轮产生轴向的往复位移或径向的往复偏摆运动；所述偏移驱动装置控制该滚压轮组的压轮偏移量与偏移速度、或者该面状基材输送速率的快慢，于该面状基材表面滚压成型波浪状纹路。
2.根据权利要求1所述的面状基材滚压加工机，其特征在于该滚压轮组包括互成上、 下滚触配置的一压轮以及一辅助导轮。
3.根据权利要求2所述的面状基材滚压加工机，其特征在于该辅助导轮与压轮的轴 向长度相等。
4.根据权利要求2所述的面状基材滚压加工机，其特征在于该辅助导轮的轴向长度 为大于该压轮轴向长度的结构型态。
5.根据权利要求1所述的面状基材滚压加工机，其特征在于该滚压轮组包括互成上、 下滚触配置的二压轮。
6.根据权利要求1所述的面状基材滚压加工机，其特征在于该偏移驱动装置包括一 伸缩致动部以及一组接连结部，该组接连结部组接于该压轮的轴心驱使该压轮产生轴向的 往复位移运动。
7.根据权利要求1所述的面状基材滚压加工机，其特征在于该偏移驱动装置包括一 第一向伸缩抵推部以及一第二向伸缩抵推部，该第一、第二向伸缩抵推部呈相对配置状抵 推该压轮的轴心驱使该压轮产生径向的往复偏摆运动。
8.根据权利要求1所述的面状基材滚压加工机，其特征在于该面状基材为可挠性或 非可挠性。
专利摘要本实用新型公开了一种面状基材滚压加工机。其包括一滚压轮组，包括表面具有压纹的至少一压轮，该压轮具有轴心；一偏移驱动装置，驱使该滚压轮组的压轮产生轴向的往复位移或径向的往复偏摆运动；所述偏移驱动装置控制该滚压轮组的压轮偏移量与偏移速度、或者该面状基材输送速率的快慢，于该面状基材表面滚压成型波浪状纹路。采用滚压轮组与偏移驱动装置的设计，驱使该滚压轮组的压轮产生轴向的往复位移或径向的往复偏摆运动，使本实用新型对照现有技术而言，达到降低滚压机构制造成本以及滚压加工成本的进步性与较佳产业经济效益。
文档编号B29C59/04GK201566135SQ20092021805
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者吕俊麟 申请人:佑顺发机械有限公司