钣金滚压成型系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钣金板材侧边一次成型装置，尤其涉及一种钣金滚压成型系统。
【背景技术】
[0002]钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如门板、汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]现有技术中，钣金板材侧边成型需要多个独立的单独装置分多次折弯加工，才能够对钣金板材的侧边加工成需要的形状，现有技术的工序繁复，操作较为复杂，工作效率低下。
【发明内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种连续渐变式一次滚压成型的钣金滚压成型系统。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种钣金滚压成型系统，包括:相对设置的两个辊架墙，以及两排分别设置在所述辊架墙上的成型辊组，两排成型辊组分别对应设置在钣金板材运行方向的侧边，其特征在于，每排成型辊组均包括若干组成型辊组，每组成型辊组均包括上辊和下辊，所述成型辊组的尺寸和形状沿所述钣金板材运行方向逐次变化，所述上辊设有辊轴，所述辊轴安装在所述辊架墙内的偏心轴套内。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述偏心轴套内设有轴孔，所述辊轴设置在所述轴孔内，所述轴孔的轴心线与所述偏心轴套外周的轴心线相互平行但不重合。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述偏心轴套外端部固定连接扳手前部，所述扳手中部设有弧形槽，所述弧形槽所在的圆形与所述偏心轴套外周为同心圆，所述弧形槽内卡设有第一销，所述第一销固定在所述辊架墙上。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述扳手后部设有开口槽，所述开口槽内卡设有第二销，所述辊架墙上还设有调节柱体，同一侧的辊架墙上，所有扳手对应的第二销均固定在同一侧的调节柱体上。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述成型辊组中，上辊和下辊中，至少一个设有沿周向台阶。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，沿所述钣金板材运行方向，成型辊组的轴线长度逐渐变小。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，所述上辊和所述下辊上设有相互咬合的台阶。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，所述上辊设有倾斜的盘体，所述盘体连接辊轴，对应的所述下辊设有与盘体相切的台阶。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中，两个所述辊架墙之间设有底板，所述底板中间沿所述钣金板材运行方向设有承接导辊组，所述承接导辊组的顶部与所述下辊的顶部均位于同一平面上。
[0014]本实用新型一个较佳实施例中，所述下辊采用轴承设置在所述辊架墙上。
[0015]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型沿着钣金板材运动方向设置形状尺寸逐渐变化的成型辊组，保证钣金板材侧边每经过一个或连续相同的一种成型辊组后，板材侧边被弯折形变一次，这样经过多次折弯，板材逐渐成型，这样的机构将多种多次折弯集成到同一个装置上，工作效率较高；偏心轴套的设置保证上辊和下辊的间距能够轻松调节，方便折弯程度和折弯角度的调节；扳手的结构契合了偏心轴套需要对上辊位置调节的条件，使得调节成为可能；调节柱体方便同一侧的上辊的整体一致调节，保证同一侧所有上辊调节的调节量相同。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
[0018]图2是本实用新型的优选实施例的工作原理图；
[0019]图3是本实用新型的优选实施例的侧视图；
[0020]图4是本实用新型的优选实施例的扳手及上辊的立体结构图；
[0021]图5是本实用新型的优选实施例的钣金板材的成型过程图
[0022]图中:7、辊架墙，8、上辊，9、下辊，10、偏心轴套，11、轴孔，12、辊轴，13、扳手，14、弧形槽，15、第一销，16、开口槽，17、第二销，18、调节柱体，19、台阶，20、盘体，21、底板，22、承接导辊组，23、钣金板材。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0024]如图1-5所示，一种钣金滚压成型系统，包括:相对设置的两个辊架墙7，以及两排分别设置在辊架墙7上的成型辊组，两排成型辊组分别对应设置在钣金板材23运行方向的侧边，每排成型辊组均包括若干组成型辊组，每组成型辊组均包括上辊8和下辊9，成型辊组的尺寸和形状沿钣金板材23运行方向逐次变化，上辊8设有辊轴12，辊轴12安装在辊架墙7内的偏心轴套10内。
[0025]两排成型辊组分别与钣金板材23的两侧边缘位置对应，能够同步的同时对板材两侧边进行折弯操作；每一排成型辊组的结构尺寸均逐一变化，保证折弯过程是分步骤分先后的进行的；上辊8和下辊9的上下匹配将板材夹持在中间时间压力形成折弯，这样的折弯与上辊8和下辊9之间形状的咬合结构一致。
[0026]沿着钣金板材23运动方向设置形状尺寸逐渐变化的成型辊组，保证钣金板材23侧边每经过一个或连续相同的一种成型辊组后，板材侧边被弯折形变一次，这样经过多次折弯，板材逐渐成型，这样的机构将多种多次折弯集成到同一个