钣金滚压成型系统的制作方法_2

文档序号:9047796阅读:来源:国知局
装置上,工作效率较高;偏心轴套10的设置保证上辊8和下辊9的间距能够轻松调节,方便折弯程度和折弯角度的调节;扳手13的结构契合了偏心轴套10需要对上辊8位置调节的条件,使得调节成为可能;调节柱体18方便同一侧的上辊8的整体一致调节,保证同一侧所有上辊8调节的调节量相同。
[0027]偏心轴套10内设有轴孔11,棍轴12设置在轴孔11内,轴孔11的轴心线与偏心轴套10外周的轴心线相互平行但不重合,偏心轴套10保证辊轴12能够被偏心轴套10旋转引导上下移动,从而改变上辊8和下辊9之间的间隙或者上辊8和下辊9之间的夹持力度。
[0028]偏心轴套10外端部固定连接扳手13前部,扳手13中部设有弧形槽14,弧形槽14所在的圆形与偏心轴套10外周为同心圆,弧形槽14内卡设有第一销15,第一销15固定在辊架墙7上。弧形槽14与偏心轴套10外周形成的圆形同心,这样扳手13就能够实现第一销15在弧形槽14内的转动。
[0029]扳手13后部设有开口槽16,开口槽16内卡设有第二销17,辊架墙7上还设有调节柱体18,同一侧的辊架墙7上,所有扳手13对应的第二销17均固定在同一侧的调节柱体18上,第二销17主要起到固定扳手13和偏心轴套10的作用,开口槽16能够为扳手13与第二销17的相对位置变化形成改变余量;调节柱体18实现了同一侧所有上辊8的整体位置调整。
[0030]成型辊组中,上辊8和下辊9中,至少一个设有沿周向台阶19,台阶19结构有利于在钣金板材23上形成折弯结构,即折弯结构与台阶19的形状形成对应的匹配。
[0031]沿钣金板材23运行方向,成型辊组的轴线长度逐渐变小,这样折弯是先从交靠近钣金板材23内侧开始,之间转移到板材边缘,每一次的折弯均在不同位置(沿板材幅宽方向变化)。
[0032]上辊8和下辊9上设有相互咬合的台阶19,相互咬合的台阶19能够形成两个或一个折弯。
[0033]上辊8设有倾斜的盘体20,盘体20连接辊轴12,对应的下辊9设有与盘体20相切的台阶19,在滚压成型接近尾声时,有针对性做较小尺寸的折弯。
[0034]两个辊架墙7之间设有底板21,底板21中间沿钣金板材23运行方向设有承接导辊组22,承接导辊组的顶部与下辊9的顶部均位于同一平面上,这样板材能够较为平稳,且整体保持平整的进入到成型系统内。
[0035]下辊9轴承设置在辊架墙7上,上辊8的也轴承设置在偏心轴套10内,保证上辊8和下辊9均能够正常转动,动态的对钣金板材23的侧边进行滚压。
[0036]以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种钣金滚压成型系统,包括:相对设置的两个辊架墙,以及两排分别设置在所述辊架墙上的成型辊组,两排成型辊组分别对应设置在钣金板材运行方向的侧边,其特征在于,每排成型辊组均包括若干组成型辊组,每组成型辊组均包括上辊和下辊,所述成型辊组的尺寸和形状沿所述钣金板材运行方向逐次变化,所述上辊设有辊轴,所述辊轴安装在所述辊架墙内的偏心轴套内。2.根据权利要求1所述的钣金滚压成型系统,其特征在于:所述偏心轴套内设有轴孔,所述辊轴设置在所述轴孔内,所述轴孔的轴心线与所述偏心轴套外周的轴心线相互平行但不重合。3.根据权利要求2所述的钣金滚压成型系统,其特征在于:所述偏心轴套外端部固定连接扳手前部,所述扳手中部设有弧形槽,所述弧形槽所在的圆形与所述偏心轴套外周为同心圆,所述弧形槽内卡设有第一销,所述第一销固定在所述辊架墙上。4.根据权利要求3所述的钣金滚压成型系统,其特征在于:所述扳手后部设有开口槽,所述开口槽内卡设有第二销,所述辊架墙上还设有调节柱体,同一侧的辊架墙上,所有扳手对应的第二销均固定在同一侧的调节柱体上。5.根据权利要求1所述的钣金滚压成型系统,其特征在于:所述成型辊组中,上辊和下辊中,至少一个设有沿周向台阶。6.根据权利要求1或5所述的钣金滚压成型系统,其特征在于:沿所述钣金板材运行方向,成型辊组的轴线长度逐渐变小。7.根据权利要求6所述的钣金滚压成型系统,其特征在于:所述上辊和所述下辊上设有相互咬合的台阶。8.根据权利要求1所述的钣金滚压成型系统,其特征在于:所述上辊设有倾斜的盘体,所述盘体连接辊轴,对应的所述下辊设有与盘体相切的台阶。9.根据权利要求1所述的钣金滚压成型系统,其特征在于:两个所述辊架墙之间设有底板,所述底板中间沿所述钣金板材运行方向设有承接导辊组,所述承接导辊组的顶部与所述下辊的顶部均位于同一平面上。10.根据权利要求1所述的钣金滚压成型系统,其特征在于:所述下辊采用轴承设置在所述辊架墙上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种钣金滚压成型系统,包括:相对设置的两个辊架墙,以及两排分别设置在辊架墙上的成型辊组,两排成型辊组分别对应设置在钣金板材运行方向的侧边,每排成型辊组均包括若干组成型辊组,每组成型辊组均包括上辊和下辊,成型辊组的尺寸和形状沿所述钣金板材运行方向逐次变化,上辊设有辊轴,辊轴安装在辊架墙内的偏心轴套内。沿着钣金板材运动方向设置形状尺寸逐渐变化的成型辊组,保证钣金板材侧边每经过一个或连续相同的一种成型辊组后,板材侧边被弯折形变一次,这样的机构将多种多次折弯集成到同一个装置上,工作效率较高;偏心轴套的设置保证上辊和下辊的间距能够轻松调节,扳手契合了上辊位置调节的条件,使得调节成为可能。
【IPC分类】B21D5/14
【公开号】CN204700094
【申请号】CN201520203076
【发明人】蒋明生
【申请人】苏州金童机械制造股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月7日
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