柱筒型缝纫机的送料结构改良的制作方法

文档序号:1751363阅读:154来源:国知局
专利名称:柱筒型缝纫机的送料结构改良的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种柱筒型缝紉机的送料结构改良,尤指一种应用于具 有直长竖管的缝纫机,以及在该缝纫机进行车缝物件时,能将物件套设于竖 管上,配合稳定的送料结构和针棒针送,达到最佳缝制效果。
背景技术
缝纫机的种类繁多, 一种用于缝制靴鞋、袋体或筒形物件专用的缝纫 机, 一般通称为柱筒型缝纫机,主要是将缝纫机的机头和竖管提高且与机台 之间呈一定的预设高度,以方便物件穿套车缝,而现有的柱筒型缝纫机的送
料结构,如台湾公告第554945号专利案(请参阅图1与图2所示),其中主 轴10套设有两个凸轮组11、 12,凸轮组11带动针棒13、凸轮组12连动座轴14 转动。主轴10末端设有第一齿轮15,座轴14带动第二齿轮16;以及竖管20内 设有同心穿套的梭轴21和送料轴22,梭轴21顶端设有梭子211 ,底端设有斜 齿轮212 ,送料轴22上端设有送料轮221 ,下端设有环齿轮222 。第一齿轮 15与环齿轮222啮合,第二齿轮16与斜齿轮212啮合,使梭轴21、送料轴22 穿套同心运转,以达到送料效能。
然而,在上述结构中,梭轴21与送料轴22的穿套组装相当烦琐,如有零 件(例如培林组、轴承等)耗损或需检修时,均耗时费力,相当不便;同 时梭轴21、送料轴22同心穿套运转,需要相当高的精密度,成型及制造成本 较高,不具价格竞争力。

实用新型内容
本实用新型的主要目的,在提供一种柱筒型缝纫机的送料结构改良,为 克服上述缺点,其通过分设的梭轴和送料轴,使其与竖管得到最佳的匹配组 成,和供给车缝物件更加简便顺畅的目的。
本实用新型的次要目的,在提供一种柱筒型缝纫机的送料结构改良,其 中透过送料结构的重新布局规划,使组装和维修更加便利,有效降低工时成 本,提升产品竞争力。
本实用新型的又一目的,在提供一种柱筒型缝纫机的送料结构改良,通 过结构简化,令其更加强固耐用,同时可以配合缝纫机机台的设计,匹配用 于针棒的左或右任一端侧的辅助送料结构,达到可共用部件和便于调变裕 度。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案来实现的-
本实用新型的柱筒型缝纫机的送料结构改良,缝纫机的动力单元通过内 部传动元件带动旋梭传动轴和送料传动轴转动,其中所述旋梭传动轴端侧套 装有第一齿轮,所述送料传动轴转动的推动定位于固定座的单向培林组,所 述单向培林组另一端设有伸出所述固定座的第二齿轮,其特征在于所述梭
轴转动的设于柱筒型竖管内,所述梭轴顶端具有梭子,其底端设有第三齿 轮,所述第三齿轮和所述第一齿轮相啮合;所述送料轴贴合的设于所述竖管 周缘的一端侧,所述送料轴顶端设有传动齿轮,其底端设有与所述第二齿轮 相啮合的第四齿轮;以及针板座,定位设于所述竖管上部对应于所述送料轴 的一端侧,其内部枢设送料轮,所述送料轮和所述送料轴顶端的传动齿轮耦 合连动。
在上述结构基础上,其中
上述的柱筒型缝纫机的送料结构改良,其中所述送料轴的末端套接有 摇臂,所述摇臂的另一端和所述单向培林组枢接;所述送料传动轴转动的带 动摇臂往复运动,摇臂推动单向培林组连动第二齿轮定向转动。
上述的柱筒型缝纫机的送料结构改良,其中所述竖管周缘的一端侧凹 设有容置空间,送料轴埋入式贴合于容置空间中而定位。
上述的柱筒型缝纫机的送料结构改良,其中所述送料轴进一步包括上 轴和下轴,所述上轴顶端设有与所述送料轮耦合的传动齿轮,所述下轴设有 与第二齿轮相啮合的第四齿轮,以及所述上轴与下轴之间设有连轴器。
上述的柱筒型缝纫机的送料结构改良,其中所述连轴器为塑料成型的 连结块。
上述的柱筒型缝纫机的送料结构改良,其中所述竖管外周缘设有护 罩,以及所述护罩恰可遮蔽送料轴。
本实用新型的柱筒型缝纫机的送料结构改良,通过送料轴贴合的设于竖 管周缘一端侧的设计方式,可减縮竖管的截面积,使其窄小化,便于被缝物 件穿套,同时更简单的结构也便于组装和维修,有效降低成本,提升产品竞争力,且更为经久耐用;并且送料轴与送料轮可以配合缝纫机的设计,设于 针棒左或右的任一端侧,可达到共用部件,灵活调变其方向配置的效能。


为了易于说明,本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为现有技术的柱筒型缝纫机送料结构的组合立体图2为现有技术送料结构安装在柱筒型缝纫机的传动示意图3为本实用新型的柱筒型缝纫机的外观图4为本实用新型的送料结构的立体图5为本实用新型的针板座组合示意图6为本实用新型的送料结构安装在柱筒型缝纫机的传动示意图7为本实用新型的送料结构由缝纫机底面仰视角度立体图8为本实用新型送料结构另一实施例安装在柱筒型缝纫机的传动示意图。
具体实施方式
请同时参阅图3与图4 ,所示为本实用新型的柱筒型缝纫机的送料结构 改良,缝纫机3的动力单元30通过内部传动元件带动旋梭传动轴40和送料传 动轴50转动,其中旋梭传动轴40端侧套装有第一齿轮41,送料传动轴50的末 端套接有摇臂(图未示),摇臂另一端和单向培林组51枢接,送料传动轴50 转动的带动摇臂往复运动,以及由摇臂转动的推动定位于固定座52的单向培 林组51,单向培林组51另一端设有伸出固定座52的第二齿轮53 (请参阅图 7),其特征在于该梭轴60转动的设于柱筒型竖管61内,梭轴60顶端具有 梭子62,其底端设有第三齿轮63,第三齿轮63和第一齿轮41啮合;该送料轴 70贴合的设于竖管61周缘的一端侧。本实用新型的较佳实施方式是在竖管61 端侧凹设有容置空间611 ,送料轴70埋入式的贴合于容置空间611内而定 位,送料轴70顶端设有传动齿轮71,其底端设有与第二齿轮53相啮合的第四 齿轮72;针板座73 (请参考图5-6)定位设于竖管61上部对应于送料轴70的 一端侧,其内部枢设送料轮74,送料轮74和送料轴70顶端的传动齿轮71耦合 连动,最后在竖管61外周缘锁固有护罩612 ,以达到遮蔽和保护功能。
再者,为使送料轴70便于穿设组装和减少其运动震动冲击,其中送料轴70进一步包含上轴701和下轴702 ,上轴701顶端设有与送料轮74耦合的传 动齿轮71,下轴702设有与第二齿轮53相啮合的第四齿轮72,以及上轴701 和下轴702之间设有连轴器703 (如图5),以达到最佳的传动效能。在本 实施方式中,连轴器703为塑料成型的连结块。
又,请参阅图8所示,为本实用新型送料结构的另一实施例,其与前述 实施例相同,所不同处仅在于该第二齿轮53是设在单向培林组51的一端,并 将其定位设在如图所示,与前述实施例相对向的另一固定座52a上,同样的 该送料轴70贴合的设于竖管61周缘的端侧,送料轴70顶端设有传动齿轮71, 传动齿轮71和针板座73内部枢设的送料轮74耦合连动,且送料轴70底端设有 与第二齿轮53相啮合的第四齿轮72;通过上述特征,令该送料轮70可配合缝 纫机的设计,设于竖管61的左或右侧,达到可共用部件,灵活调变其方向配 置的效果。
以上所述之具体实施方式
为本实用新型的较佳实施方式,并非以此限定 本实用新型的具体实施范围,凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变 化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种柱筒型缝纫机的送料结构改良,缝纫机的动力单元通过内部传动元件带动旋梭传动轴和送料传动轴转动,其中所述旋梭传动轴端侧套装有第一齿轮,所述送料传动轴转动的推动定位于固定座的单向培林组,所述单向培林组另一端设有伸出所述固定座的第二齿轮,其特征在于所述梭轴转动的设于柱筒型竖管内,所述梭轴顶端具有梭子,其底端设有第三齿轮,所述第三齿轮和所述第一齿轮相啮合;所述送料轴贴合的设于所述竖管周缘的一端侧,所述送料轴顶端设有传动齿轮,其底端设有与所述第二齿轮相啮合的第四齿轮;以及针板座,定位设于所述竖管上部对应于所述送料轴的一端侧,其内部枢设送料轮,所述送料轮和所述送料轴顶端的传动齿轮耦合连动。
2. 根据权利要求1所述的柱筒型缝纫机的送料结构改良,其特征在于-所述送料轴的末端套接有摇臂,所述摇臂的另一端和所述单向培林组枢接; 所述送料传动轴转动的带动摇臂往复运动,所述摇臂推动所述单向培林组连 动所述第二齿轮定向转动。
3. 根据权利要求1所述的柱筒型缝纫机的送料结构改良,其特征在于 所述竖管周缘的一端侧凹设有容置空间,所述送料轴埋入式贴合于所述容置 空间中而定位。
4. 根据权利要求1或3所述的柱筒型缝纫机的送料结构改良,其特征在 于所述送料轴进一步包括上轴和下轴,所述上轴顶端设有与所述送料轮耦 合的传动齿轮,所述下轴设有与所述第二齿轮相啮合的第四齿轮,以及所述 上轴与下轴之间设有连轴器。
5. 根据权利要求4所述的柱筒型缝纫机的送料结构改良,其特征在于所述连轴器为塑料成型的连结块。
6. 根据权利要求1或3所述的柱筒型缝纫机的送料结构改良,其特征在于所述竖管外周缘设有护罩,以及所述护罩恰可遮蔽所述送料轴。
专利摘要本实用新型是关于一种柱筒型缝纫机的送料结构改良,缝纫机的动力单元通过内部传动元件带动旋梭传动轴和送料传动轴转动,其中旋梭传动轴端侧套装有第一齿轮,送料传动轴推动第二齿轮定向转动,其中梭轴转动的设于柱筒型竖管内,梭轴顶端具有梭子,底端设有与第一齿轮相啮合的第三齿轮;送料轴贴合的设于所述竖管周缘的一端侧,送料轴顶端设有传动齿轮,其底端设有与第二齿轮相啮合的第四齿轮;以及针板座,其内部枢设送料轮,送料轮和送料轴顶端的传动齿轮耦合连动;通过上述方式,令该送料轴贴合于竖管周缘端侧且驱动送料轮与梭轴配合针棒针送车缝物件,达到简化其结构和最佳传动送料结构。
文档编号D05B27/10GK201077890SQ20072012042
公开日2008年6月25日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者方水顺 申请人:耀大精密机械(深圳)有限公司
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