专利名称：一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及单针绗逢机，特别是涉及单针绗缝机的上机头自动翻头机构。
背景技术：
数控单针绗缝机凭其缝厚能力强、绗缝花形复杂程度高、独立编辑花形能 力强而越来越受到人们的重视。这类绗缝机上下机头安装在移动架上，数控完 成各种花形的绗缝任务，现有这类设备的不足之处是绗缝机在完成一床绗缝作 业后需要更换绣框，而绗缝机的上机头不能在竖直方向上运动，由于压脚的行 程普遍不大，更换绣框麻烦，比较费时，降低了生产率。实用新犁内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单针绗缝机的上机头自动翻 头机构，该机构用来解决现有单针绗逢机更换绣框时的低效率。为解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案 一种单针绗缝机的 上机头自动翻头机构，包括旋转装置和推动装置，其特征在于所述的旋转装 置包括表面有圆柱凸台且凸台中间有通孔的上机头固块和马达固块，分别套在 上机头连接板的左右通孔上，上机头固块和马达固块可相对于上机头连接板进 行旋转且上机头固块和马达固块分别固定有上机头和马达，上机头和马达通过 联轴器连接；所述的推动装置包括一端活动连接在上机头固定座，另一端活动 连接在上机头固块上的气缸。本实用新型的优选方案为所述上机头连接板的左通孔和右通孔同心，其 上各设有一轴承槽，槽内分别装有左轴承和右轴承，左轴承左压盖将左轴承紧 紧压在槽内，防止其脱出。所述上机头固块通过圆柱凸台装配在左轴承上，并 能相对于上机头连接板旋转，圆柱凸台上套有左轴承调整块且端面固定有左轴 承右压盖，使其分别紧贴在左轴承的内圈上，防止轴承松动。所述马达固块通 过圆柱凸台装配在右轴承上，并能相对于上机头连接板旋转，圆柱凸台上设有 一个台阶且端面固定有右轴承左压盖，使台阶和右轴承左压盖紧贴在右轴承内
圈上，防止轴承松动。本实用新型的优选方案为所述的上机头固定座设有两个台阶，上机头连 接板紧靠第二个台阶固定，防止其晃动，便于进行高速运作。本实用新型的另一个优选方案为所述气缸的缸体活动连接在上机头后固 定座，上机头后固定座固定在上机头固定座上与其在圆导轨上进行同步滑动。 它的进一步改进是所述气缸的缸体活动连接在单耳座接座，单耳座接座固定 在固缸座，固缸座固定在上机头后固定座，上机头后固定座通过左撑板和右撑 板固定在上机头固定座；所述气缸的活塞杆通过销活动连接在固缸板和上机头 固块，固缸板固定在上机头，通过气缸的伸縮实现了上机头的自动翻头。本实用新型通过上机头的自动翻头，实现快速更换绣框，提高了生产效率。關翻
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型旋转装置结构示意图。图3是本实用新型旋转装置的局部剖面结构图。图4是图3的局部放大图。附图标识说明-l一圆导轨2 —上机头固定座3 —马达固块4一马达5 —右撑板 6—上机 头后固定座7 —固缸座8 —单耳座接座9一气缸IO —左撑板11 —固缸板 12 —上机头13 —上机头固块14一上机头连接板15 —右轴承16—右轴承 压盖17 —联轴器18 —左轴承右压盖19一左轴承左压盖20—左轴承调整 块21 —左轴承22—销具体实滩方式参看图1，本实用新型提供一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构，圆导 轨1上套有上机头固定座2和上机头后固定座6，上机头后固定座6通过左撑板 10和右撑板5固定在上机头固定座2，使上机头固定座2和上机头后固定座6在圆导轨1上同步滑动。参看图2、 3、 4，上机头固定座2的下底面设有两个台阶，第一个台阶设有 足够的深度，避免上机头进行翻转时与其产生碰撞。上机头连接板14紧靠着第 二个台阶國定在上机头固定座2上，可防止其晃动。 上机头连接板14中间设有凹槽，凹槽的两边各有一通孔，两通孔同心。左 通孔的左表面和右通孔的右表面各设有一轴承槽，其内各装配有左轴承21和右 轴承15，且左轴承21和右轴承15的外圈分别紧靠在轴承槽底部。左通孔的左 表面固定有左轴承左压盖20，左轴承左压盖20压在轴承21的外圈上，防止脱 出。上机头固块13表面设有一圆柱凸台和一销孔，圆柱凸台的中间有一通孔， 且通孔与圆柱凸台同心。凸台套在左轴承21上，在凸台的端面固定有左轴承右 压盖18与套在凸台上的左轴承调整块20 —起紧贴在左轴承21的内圈上，防止 轴承松动。上机头固块13的另一端面固定有上机头12，上机头12的机轴穿过 其通孔。通过此结构上机头12和上机头固块13可相对于上机头连接板14旋转。马达固块3表面设有一圆柱凸台，圆柱凸台的中间有一通孔，且通孔与圆 柱凸台同心。在圆柱凸台上还设有台阶，当凸台套在右轴承15上时，与固定凸 台端面的右轴承压盖16 —起紧贴在右轴承15的内圈上，防止轴承松动。马达 固块3的另一端面设有一圆槽，内固定有马达4，马达轴穿过其通孔，通过此结 构马达4和上机头马达固定块3可相对于上机头连接板14旋转。联轴器17两端各设有一台阶，使其分别套进上机头固块13和马达固块3 的通孔内进行旋转。联轴器17沿轴向还设有与机轴和马达轴相配合的通孔，通 孔内两端各设有一个键槽，上机头12和马达4通过平键分别与联轴器17连接 在一起。通过联轴器17马达4就可带动上机头12实现同步运动。固缸块11为L形，L形的一边通过螺钉固定在上机头12上，另一边设有 一销孔。固定在上机头12上后其销孔的与上机头固块14上的销孔的同心。上机头后固定座6下底面固定有固缸座7，固缸座7固定有与气缸9配套的 单耳座接座8。气缸9的缸体通过销活动连接在单耳座接座8上，可绕着销旋转。 销22依次穿过了上机头固块B的销孔、气缸9的活塞杆上的销孔、固缸块ll的销孔，形成活动连接。通过气缸9的伸縮而使上机头12相对于上机头连接板14进行翻转，实现了快速更换绣框，提高了生产效率。
权利要求1、一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构，包括旋转装置和推动装置，其特征在于所述的旋转装置包括表面有圆柱凸台且凸台中间有通孔的上机头固块(13)和马达固块(3)，分别套在表面有凹槽且凹槽两边各有一通孔的上机头连接板(14)的左通孔和右通孔上，上机头固块(13)和马达固块(3)可相对于上机头连接板(14)进行旋转且上机头固块(13)和马达固块(3)分别固定有上机头(12)和马达(4)，上机头(12)和马达(4)通过联轴器(17)连接；所述的推动装置包括一端活动连接在上机头固定座(2)，另一端活动连接在上机头固块(13)上的气缸(9)。
2、 根据权利要求l所述的一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构，其特征 在于所述上机头连接板(14)的左通孔和右通孔同心，其上各设有一轴承槽，轴 承槽内装有左轴承(21)和右轴承(15)，左轴承左压盖(19)固定在左通孔左表面且 压在左轴承(21)的外圈上；所述上机头连接板(14)固定在上机头固定座(2)上。
3、 根据权利要求l所述的一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构，其特征 在于所述上机头固块(13)通过圆柱凸台装配在左轴承(21)上，圆柱凸台上套有 左轴承调整块(20)且端面固定有左轴承右压盖(18)，使其分别紧贴在左轴承(21) 的内圈上；所述上机头固块(13)固定有上机头(12)且机轴穿过其通孔。
4、 根据权利要求l所述的一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构，其特征 在于所述马达固块(3)通过圆柱凸台装配在右轴承(15)上，圆柱凸台上设有一个 台阶且端面固定有右轴承左压盖(16)，使台阶和右轴承左压盖(16)紧贴在右轴承 (15)内圈上；所述马达固块(3)固定有马达(4)且马达轴穿过其通孔。
5、 根据权利要求l所述的一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构，其特征 在于所述的联轴器(17)两端的外表面设有台阶，使其能放入上机头固块(13)和 马达固块(3)的通孔内进行旋转；联轴器(17)沿轴向还设有与机轴和马达轴相配合 的通孔，通孔内两端各设有一键槽，上机头(12)和马达(4)通过平键分别与联轴器 (17)连接在一起。
6、 根据权利要求l所述的一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构，其特征 在于所述的气缸(9)的缸体活动连接在上机头后固定座(6)，上机头后固定座(6) 固定在上机头固定座(2)上与其在圆导轨(1)上进行同步滑动。
7、 根据权利要求2所述的一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构，其特征 在于所述的上机头固定座(5)底面设有两个台阶，上机头连接板(B)紧靠第二个 台阶固定，防止其晃动。
8、 根据权利要求6所述的一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构，其特征 在于所述的气缸(9)的缸体活动连接在单耳座接座(8)，单耳座接座(8)固定在固 缸座(7)，固缸座(7)固定在上机头后固定座(6)，上机头后固定座通过左撑板(IO) 和右撑板(5)固定在上机头固定座(2)上；所述气缸(9)的活塞杆通过销(23)活动连 接在固缸板(11)和上机头固块(13)，固缸板(11)固定在上机头(12)上。
9、 根据权利要求8所述的一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构，其特征 在于所述固缸板(11)为L形，L形的一边通过螺钉固定在上机头(12)上，另一 边设有一销孔。
专利摘要一种单针绗缝机的上机头自动翻头机构，包括旋转装置和推动装置，其特征在于所述的旋转装置包括表面有圆柱凸台且凸台中间有通孔的上机头固块(13)和马达固块(3)，分别套在表面有凹槽且凹槽两边各有一通孔的上机头连接板(14)的左通孔和右通孔上，上机头固块(13)和马达固块(3)可相对于上机头连接板(14)进行旋转且上机头固块(13)和马达固块(3)分别固定有上机头(12)和马达(4)，上机头(12)和马达(4)通过联轴器(17)连接；所述的推动装置包括一端活动连接在上机头固定座(2)，另一端活动连接在上机头固块(13)上的气缸(9)。本实用新型实现快速更换绣框，提高了生产效率。
文档编号D05B73/00GK201045166SQ20072012008
公开日2008年4月9日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者兵 李, 杨世永 申请人:深圳市深奥电脑机械有限公司