专利名称：多角中空形涤纶长丝及其生产用的喷丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及人造长丝及生产技术，具体是涉及一种多角中空形涤纶长 丝及其生产用的喷丝板。
背景技术：
涤纶作为四大合成纤维中产量最大的纤维，具有优良的物理和化学特性， 被广泛地用于服装面料及非服装领域。涤纶产品因其悬垂性好，强度高而被纺 织企业当作主要的纺织原料织造各类纺织品。但由于它的疏水特性而在对吸湿 性或吸水性要求较高的领域中应用受到了限制。未来的服用面料将朝向舒适、 健康的方向发展，冬季保暖、夏季凉爽。"十字中空形"是指纤维的横截面形状， 其横截面的周边为十字多叶多角形，而中心为中空形。用这种纤维织成的面料 具有保暖、导湿的特性。 一般说来，无论是天然纤维或是合成纤维都很难兼具 这两种特性。但十字中空形纤维可以做到这一点，这种纤维的表面多角形成细 微沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散和传输等作用，迅速迁移至织物
的表面并散发，从而达到导湿的目的；而纤维的中空结构又赋予其良好的保暖 性。十字中空形纤维是一种保暖、导湿特性和衣着舒适性的功能纤维。
目前，导湿纤维的横截面绝大部分为三叶形、十字形等形状，保暖纤维的 横截面为中空形等形状。如，中国专利文献CN2511691Y公开了一种"纺制导湿 透气型长纤维的喷丝板"，喷丝板上的喷丝孔呈近似十字型状分布，喷丝孔是由 导孔和喷丝毛细孔组成，就能生产出横截面成十字的纤维，因为十字四边之间 形成的夹角有毛细管道效应，所以该种纤维具有一定的导湿性能。但这种纤维 的保暖性能和普通纤维一样，有待改进提高。横截面兼具外多角内中空的十字 中空形纤维产品未见报道。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种多角中空形涤纶长丝及其生产用的喷丝板。 本实用新型采用的技术方案是-
一、 一种多角中空形涤纶长丝
这种涤纶长丝的横截面内部呈空心的、其横截面周边呈四叶、每叶均沿空 心中心呈放射形，并形成四沟槽毛细管道的涤纶长丝。
二、 一种多角中空形涤纶长丝生产用的喷丝板喷丝板上有很多个结构相同的喷丝孔，每个喷丝孔由四个单元组成，每个 单元有一个长狭缝与两个短狭缝构成，形成一个贯通的三叶形微孔，每个单元 的短狭缝朝内对称布置，相邻单元的短狭缝间有间距，互不贯通。
所述的相邻喷丝孔的孔间距d为6.0 20.0mm，两个相接的短狭缝间的间隙 为0.02 0.12mm。
所述的长、短狭缝的宽度为0.05 0.12mm，长狭缝的长度为0.20 1.10mm， 长短狭缝的长度比例为(1.4 2.5): 1。
所述的两短狭缝之间的夹角a为40° 100°;长、短狭缝之间的夹角卩为 110。 160。。
本实用新型具有的有益效果是
本实用新型构思新颖，简洁实用，纤维内部中空，纤维表面有毛细管道， 纤维的异形度高，具有吸湿透气、蓬松保暖等特性，同时保持了现有的可纺性。
图1是本实用新型的呈四角中空形状纤维横截面显微摄影图。
图2是本实用新型的一种纤维横截面示意图。
图3是本实用新型的另一种纤维横截面示意图。
图4是本实用新型的喷丝板的喷丝孔排列示意图。
图5是本实用新型喷丝板的喷丝孔形状示意图。
图中1、四叶，2、四沟槽，3、空心，4、长狭缝，5、短狭缝。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图2、图3所示，本实用新型的涤纶长丝的横截面内部呈空心3的、其横 截面周边呈四叶1、每叶均沿空心3中心呈放射状，并形成四沟槽2毛细管道的 涤纶长丝。图1是本实用新型的一种纤维横截面显微摄影图。
如图4、图5所示，本实用新型的喷丝板上有很多个结构相同的喷丝孔，每 个喷丝孔由四个单元组成，每个单元有一个长狭缝4与两个短狭缝5构成，形 成一个贯通的三叶形微孔，每个单元的短狭缝朝内对称布置，相邻单元的短狭 缝间有间距，互不贯通。
所述的相邻喷丝孔的孔间距d为6.0 20.0mm,两个相接的短狭缝间的间隙 为0.02 0.12腿。
所述的长、短狭缝的宽度为0.05 0.12mm，长狭缝的长度为0.20 1.10mm，长短狭缝的长度比例为(1.4 2.5): 1。所述的两短狭缝之间的夹角a为40。 100。；长、短狭缝之间的夹角P为 110o 160。。
实施例1:生产55dtex/18f四角中空形涤纶牵伸丝。
实施例生产设备和具体制备步骤是PET干切片经过螺杆挤压机熔融成熔 体、经过纺丝箱体、计量泵、纺丝组件，从喷丝板的十字中空形喷丝孔挤出形 成熔体细流，熔体从喷丝板的喷丝孔中挤出时，由于挤出胀大效应而自动融合， 形成多叶中空的双异形纤维。经过侧吹风冷却、拉伸，经巻绕，制备成初生纤 维，经过牵伸机牵伸，制备成牵伸丝。
使用的喷丝板，喷丝板上有很多个结构相同的喷丝孔，每个喷丝孔有四个 单元组成，每个单元有一个长狭缝与两个短狭缝构成，形成一个贯通的三叶形 微孔，每个单元的短狭缝朝内，对称布置，构成一个呈放射形喷丝孔，长狭缝 的宽度为0.05mm，长度为0.20 mm，短狭缝的宽度为0.05mm，长、短狭缝的 长度比为1.5:1。三叶的短叶之间的夹角a为60。，长短叶之间的夹角卩为150°。 如图4、图5所示。
采用切片纺丝方法，切片熔融温度为270°C 290°C，纺丝温度为290°C， 侧吹风速度为0.40m/s，侧吹风温度为22'C，巻绕速度为3000m/min。得到方十 字中空形纤维，其纤维的横截面如图2所示形状的长丝。
实施例2:生产llldtex/24f四角中空形涤纶低弹丝。
使用的喷丝板的喷丝孔的几何形状如图5所示，长狭缝与两个短狭缝构成 一个贯通的"三叶"形微孔，四个"三叶"微孔组成一个喷丝孔，其中两个"三 叶"的长狭缝的宽度为0.08 mm，长度为0.50 mm，短狭缝的宽度为0.05mm， 长、短狭缝的长度比为2.5:1，另外两个"三叶"的长狭缝的宽度为0.07 mm， 长度为0.30mm，短狭缝的宽度为0.05mm,长、短狭缝的长度比为1.5:1。每个 单元的短狭缝朝内，相同尺寸的"三叶"相对布置，构成一个呈放射形喷丝孔， "三叶"短狭缝之间的夹角a为60。，长短叶之间的夹角p为150°。切片熔融 温度为275。C 29(TC，纺丝温度为288t:，侧吹风速度为0.55m/s，侧吹风温度 为22。C，纺丝速度为3000m/min，经过高速巻绕，制备成漆纶POY。 POY经过 高速牵伸变形加工，制成涤纶低弹丝DTY。得到狭扁十字中空形纤维，其纤维 的横截面如图3所示形状的长丝。
实施例3:生产222dtex/48f四角中空形涤纶FDY。
采用熔体直接纺丝纺牵一步法方法。PET熔体经纺丝箱体，计量泵、纺 丝组件，从喷丝板的喷丝孔中挤出形成熔体细流，经过拉伸冷却，形成初生纤维，初生纤维经过热牵伸，制备成涤纶FDY。
使用的喷丝板其每个喷丝孔几何形状如图5所示，长狭缝的宽度为0.08mm， 长度为0.50mm，短狭缝的宽度为0.05mm，长、短狭缝的长度比为2.0:1 。三 叶的短狭缝之间的夹角a为90°，长短叶之间的夹角p为135°。
纺丝温度为288。C，侧吹风速度为0.60m/s，侧吹风温度为22。C，纺丝速度 为3000m/min，牵伸倍数为1.65倍，经过高速牵伸巻绕，制成涤纶FDY。
上述实施例纤维产品的横截面形状为十字中空形，纤维的异形度高，其相 对径向异形度可以达到55%以上，相对截面异形度可以达到80%以上，充满度 达到0.65以下。见表1。
表i方十字中空形纤维异形度实测计算值
异形度指标 试样序号相对径向 Z>w /%平均径向 /%理论径向相对截面 sft /%平均截面 & A理论截面 /%分枝度 5。充满度
平均值75. 24120. 6899. 7693.8461.0843. 0229. 070. 60
不匀率cw2. 223. 563. 260.881. 716. 357.894. 58
上述具体实施方式
用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限 制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何 修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种多角中空双异形涤纶长丝，其特征在于这种涤纶长丝的横截面内部呈空心(3)的、其横截面周边呈四叶(1)、每叶均沿空心(3)中心呈放射形，并形成四沟槽(2)毛细管道的涤纶长丝。
2、 一种多角中空形涤纶长丝生产用的喷丝板，其特征在于喷丝板上有很多个结构相同的喷丝孔，每个喷丝孔由四个单元组成，每个单元有一个长狭缝(4) 与两个短狭缝(5)构成，形成一个贯通的三叶形微孔，每个单元的短狭缝朝内对称布置，相邻单元的短狭缝间有间距，互不贯通。
3、 根据权利要求2所述的一种多角中空形涤纶长丝生产用的喷丝板，其特 征在于所述的相邻喷丝孔的孔间距d为6.0 20.0mm，两个相接的短狭缝间 的间隙为0.02 0.12mm。
4、 根据权利要求2所述的一种多角中空形涤纶长丝生产用的喷丝板，其特 征在于所述的长、短狭缝的宽度为0.05 0.12 mm，长狭缝的长度为 0.20 l.lOmm，长短狭缝的长度比例为(1.4 2.5): 1。
5、 根据权利要求2所述的一种多角中空形涤纶长丝生产用的喷丝板，其特 征在于所述的两短狭缝之间的夹角01为40° 100°;长、短狭缝之间的夹角(3 为1100 1600。
专利摘要本实用新型涉及了一种多角中空形涤纶长丝及其生产用的喷丝板。多角中空形涤纶长丝，横截面内部呈空心的、其横截面周边呈四叶、每叶均沿空心中心呈放射形，并形成多沟槽毛细管道。喷丝板上有很多个结构相同的喷丝孔，每个喷丝孔有四个单元组成，每个单元有一个长狭缝与两个短狭缝构成，形成一个贯通的三叶形狭缝，每个单元的短狭缝朝内，对称布置，相邻单元的短狭缝间有间距，互不贯通。本实用新型构思新颖，简洁实用，纤维内部中空，纤维表面有毛细管道，纤维的异形度高，具有吸湿透气、蓬松保暖等特性，同时保持了现有的可纺性。
文档编号D01D5/24GK201151758SQ20072019199
公开日2008年11月19日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日
发明者吳子婴, 张顺花, 杨秀琴, 杨逢春, 胡国樑 申请人:浙江理工大学;浙江恒逸集团有限公司