专利名称：节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于生物制品领域，涉及一种用以牛仔服装清洗用的多功 能酶制品。
背景技术：
牛仔服装因布面质地较厚，颜色较深，耐磨耐穿，曾经是从事体 力劳动最为适宜的一种工装。由于时代的发展，牛仔服装已由过去单 一颜色发展到现在的手感柔软，色泽特别，款式多变的服装类型，是 国际市场最为流行的 一种服装。
众所周知，这一商品能为广大消费者所长期钟爱的原因之一是其 特殊的"洗旧感，，风格外观。过去牛仔服的"洗旧感"风格整理都利 用浮石、各种化学剥色剂与洗涤剂，在翻滚式洗涤机内进行。牛仔服 在剧烈的机械磨擦作用与化学作用下，服装的皱痕、棱角与缝接处产 生局部不规则的剥色磨白作用，从而呈现出"洗旧感"风格。
但在石磨水洗过程中，服装易发生磨损、脱线，浮石常易破碎成 碎片粉屑，使水混浊，蓝色或杂色的经纱遭到沾污而变成灰色，还会
阻塞设备管道。(可参考"染整技术"2002 No. 1国外牛仔服的酶洗 工艺)
在这种情况下，20世纪80年代，陆续出现了利用含有多种酶制 剂的酵素来对牛仔服及牛仔布料进行处理的酵素洗工艺。这种工艺能 提升牛仔服的档次、对环境无污染、可以部分或全部取代浮石的优势 -故广泛应用在牛仔服的磨洗工艺中，称为"酵洗"。
而所谓的酵素，是催化水解纤维素、生成葡萄坦的酶类的总称， 是由多组分酶组成的酶系。它能作用与天然或再生纤维素纤维，包括 棉、麻、竹纤维、构木纤维、粘胶纤维、铜氨纤维等，酵素对织物减 量处理后，可去掉织物表面萆毛，使织物光洁、明亮、柔软，打光并 减少起球现象。
特别是对牛仔布料的仿旧处理方面，这是酵素应用最成功、用量 最大的领域。它的实现原理是这样的通过对织物纤维表面的剥蚀作 用，使织物表面被磨损，染料被剥离，产生水洗石磨的外观，同时基本解决了浮石水洗整理中存在的问题。
但目前的酵素，对牛仔服装的"仿旧，，整理工艺中，退浆、酵洗、 柔软等三步操作，仍旧需要分步才能完成。而分别进行的话，需要额 外浪费大量的人力与资源，特别是浪费大量的电能和水资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制 造工艺，用以提供一种能够对牛仔服进行酵洗的全功能酵素。
一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，其设备采用双
螺旋不对称不锈钢搅拌罐，其特征在于该制造工艺包括如下步骤 称量酶活性的30001U/g的a淀粉酶200份， 酶活性为3000IU/g的纤维素酶150份， 特效柔软剂300份， 填充料350份， 其生产工艺的过程如下
将前述的填充料、a淀粉酶、纤维素酶投入到双螺旋不对称不锈 钢搅拌罐；
公转转速为l圈/分钟，自转转速为62圈/分钟，在常温下搅拌； 最后投特效柔软剂，投料前要确保搅拌罐干燥，所有原料都无结 块潮解现象；
所有原料投完后开始搅拌，搅拌10分钟后从底部放出2 ~ 5份投 入罐顶；
再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。
本发明的优点在于本发明所提供的节能环保型牛仔水洗用全能 酵素，能够高效地实施对牛仔服装的"仿旧"整理工艺，退浆、酵洗、 柔软等操作，通过现有的工艺需要三步才能完成的工作，通过本发明 所提供的生物酶制剂一步就能完成，能够实现"一浴三效"，从而具 有节能节水、降低生产成本、减少污水排放等优点，且产品本身可生 物降解，对环境无污染。
图1是本发明所描述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素的技术 指标，作为参考。
具体实施例方式
搅拌罐为DSH-20双螺旋不对称不锈钢搅拌罐，公转转速为1圈/ 分钟，自转转速为62圈/分钟，在常温下搅拌，总投料量《1.2吨。 以生产一吨多功能酶制即为例，生产加工过程如下根据生产配置单 准确称量a淀粉酶200公斤、纤维素酶150公斤、特效柔软剂300 公斤、填充料350公斤，投料顺序如下填充料、a淀粉酶、纤维素 酶最后投特效柔软剂，投料前要确保搅拌罐干燥、所有原料都无结块 潮解现象。所有原料投完后开始搅拌，搅拌10分钟后从底部放出2-5 公斤投入罐顶，再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。生产完后要及时吹净 罐内残留粉尘，以免回潮结垢影响正常生产。
其中，整个操作过程工人要做好防护措施，带好防毒口罩，避免 粉尘吸入。
所述的特效柔软剂，采用目前市场上通用的针对于纺织物进行柔 化处理的柔软剂即可。
所述的填充料，作为举例而非限定，可采用元明粉。
所要解决的技术问题
1 )本项目产品通过柔软剂的选择解决了柔软剂的加入会造成牛 仔服装返蓝的问题；
2) 该产品将传统的三步法改为一步法，生产工艺节水、节能、 清洁环保；
3) 该产品使用方便，大大缩短了处理时间和人员安排，减低生 产成本。
该节能环保型牛仔水洗用全能酵素，主要应用于牛仔服装的"仿 旧，，整理工艺，集退浆、酵洗、柔软为一体，是实现"一浴三效，，的 多功能酶制剂。传统工艺需要三步才能完成，通过我们^^司的生物酶 制剂， 一步就能完成，具有节能节水、降低生产成本、减少污水排放等优点，产品本身可生物降解，对环境无污染。
所述的退浆，指的是生产牛仔布时，无论厚薄，织布过程中都会 给经纱涂上一种玉米淀粉浆以改善纱线的硬挺度，但产品完工时，需 要将淀粉浆退去。利用本发明，可以分解牛仔布上的浆料，使其浆料 剥落。
所述的酵洗，指的是利用酵素来降解棉纤维中的纤维素。由于牛 仔布的色彩实际上是附着在纱线的外层，经过酵素洗水，就可以将纤 维和附着其上的靛蓝染料一起洗掉。酵素水洗与石磨水洗相比更为温 和，因为酵素水洗过程中没有使用棱角突兀的石头。
所述的"柔软"这一步骤，是添加软化剂，使纺织布料变得柔软， 以改善用户穿戴时的质感与舒适度。
该产品的技术指标见图1 。其产品的外观呈黄褐色或米黄色粉状，
无任何异味，水分<8. W，PH值为7. 0±0. 5，颗粒中60目筛>90. 0%, 其中的a淀粉酶的酶活性> 900 IU/g，纤维素酶的酶活性> 1500IU/g 等。
使用方法如下将水温升至6(TC,再加入1-2g/L全能酵素，处 理60-90min。
利用本发明，可以赋予牛仔布、牛仔服装良好和均匀的石磨效果。 举例来说，经过本发明所描述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素，对 牛仔类布料处理之后，可以直接实现退浆、酵洗这两个步骤，使布面 光洁，有明显的仿旧感，产品的回染低，蓝白对比度强，对纤维拉撕 力的破坏低，同时也适用于全棉色布的柔软整理，且含有除毛效果。
另一方面，利用本发明可以同步实现"柔软"这一步骤，能使布 料获得柔软的手感，改善牛仔布的柔软性和悬垂性，适用于家纺和服 装。
综合说来，利用本发明，能够将退浆、酵洗、柔软三个步骤合为 一体，实现了 "一浴三效"。具有明显的节能节水、降低生产成本、 减少污水排放等优点，且产品本身可生物降解，对环境无污染。
以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其它实施方 式，均在本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，设备采用搅拌罐，其特征在于该制造工艺包括如下步骤称量酶活性的3000IU/g的a淀粉酶200份，酶活性为3000IU/g的纤维素酶150份，特效柔软剂300份，填充料350份，其生产工艺的过程如下将前述的填充料、a淀粉酶、纤维素酶投入到搅拌罐；最后投特效柔软剂，投料前要确保搅拌罐干燥，所有原料都无结块潮解现象；所有原料投完后开始搅拌，搅拌10分钟后从底部放出2～5份投入罐顶；再搅6-8分钟后边搅拌边罐装。
2. 根据权利要求1所述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素的 制造工艺，其特征在于所述的搅拌罐，是双螺旋不对称不锈钢搅 拌罐。
3. 根据权利要求1所述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素的 制造工艺，其特征在于所述双螺旋不对称不锈钢搅拌罐的工作状 态是公转转速为1圈/分钟，自转转速为62圈/分钟。
4. 根据权利要求1所述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素的 制造工艺，其特征在于所述的填充料，为元明粉。
5. 根据权利要求1所述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素的 制造工艺，其特征在于所述的节能环保型牛仔水洗用全能酵素， 其使用方法如下，将水温升至6(TC,再加入1-2g/L全能酵素，处理 60—90min。
全文摘要
本发明提供一种节能环保型牛仔水洗用全能酵素的制造工艺，涉及一种用以牛仔服装清洗用的多功能酶制品。该全功能酵素主要包括a淀粉酶，纤维素酶，特效柔软剂和填充料。利用本发明，能够高效地实施对牛仔服装的“仿旧”整理工艺，退浆、酵洗、柔软等操作，通过现有的工艺需要三步才能完成的工作，通过本发明所提供的生物酶制剂一步就能完成，能够实现“一浴三效”，从而具有节能节水、降低生产成本、减少污水排放等优点，且产品本身可生物降解，对环境无污染。
文档编号D06M16/00GK101624782SQ20081004025
公开日2010年1月13日 申请日期2008年7月7日 优先权日2008年7月7日
发明者吴齐金, 伟 张, 邹文艳 申请人:上海纤化生物科技有限公司