专利名称：带有分散针排的绳状麻牵切细化加工设备的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，它涉及一种带有分散针排的绳状麻牵切细化加 工设备，是绳状麻牵切细化的关键装备。
背景技术：
现有绳状麻牵切加工设备如图1所示，它包括由第一预牵伸上皮辊3 与第一预牵伸下罗拉3'和第二预牵伸上皮辊4与第二预牵伸下罗拉4' 组成的A预牵伸区、由第二预牵伸上皮辊4与第二预牵伸下罗拉4'和第 三预牵伸上皮辊5与第三预牵伸下罗拉5'组成的B预牵伸区、由第三预 牵伸上皮辊5与第三预牵伸下罗拉5'和第四副牵伸上皮辊6与第四副牵 伸下罗拉6'组成的C副牵伸区、由第四副牵伸上皮辊6与第四副牵伸下 罗拉6'和第五主牵伸上皮辊7与第五主牵伸下罗拉7'组成的D主牵伸 区。绳状麻条1直接喂入由第一预牵伸上皮辊3和第一预牵伸下罗拉3' 组成的握持钳口，经过A预牵伸区和B预牵伸区的预牵伸使绳状麻条1得 到伸直平行，再经过C副牵伸区的牵切和D主牵伸区的牵切细化，将牵切 细化的麻网集聚成牵切细化麻纤维条8。上述现有的绳状麻牵切细化加工 中，由于经过脱胶后的绳状麻条1呈半湿态，强度非常高，牵伸过程中易 发生牵伸上皮辊打滑，绳状麻条1难以被有效牵切细化，造成牵伸细化麻 纤维条8条干恶化，严重影响成纱质量。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种带有分散针排的绳状麻牵切细化加工设
备，以解决在现有牵切细化加工中，由于呈半湿状态的绳状麻条强度非常
高，牵伸过程易发生牵伸上皮辊打滑的问题，从而保证了绳状麻牵切细化
的顺利实施，还使得牵伸上皮辊的损伤明显减小，使用寿命得到延长。
本发明解决技术问题的技术方案如下 一种带有分散针排的绳状麻牵切细化加工设备，它包括第一预牵伸上
皮辊3和第一预牵伸下罗拉3'、第二预牵伸上皮辊4和第二预牵伸下罗 拉4'、第三预牵伸上皮辊5和第三预牵伸下罗拉5'、第四副牵伸上皮 辊6和第四副牵伸下罗拉6'、第五主牵伸上皮辊7和第五主牵伸下罗拉 7'，其特征在于它还包括由固牢在机架上的针排底板21和固牢在针排底 板21上的针齿22组成的分散针排2;
所述的分散针排2的针排底板21，其长度L为200 1500毫米，宽度 B:为5 25毫米，高度h为5 15毫米，针齿22形状为等腰三棱锥形，侧 锥角a为30。 ~120° ，前底锥角〃为15。 ~90° ，侧底锥角;K为30。 ~80° ， 齿高h2为5~80毫米，齿后缘宽度B2为1~8毫米，齿侧缘宽度Bs为1. 5~12 毫米，齿间距t为2. 5~12. 5毫米，针齿22前缘与针排底板21的前缘距 离W2为0. 5~30毫米，针齿22后缘与针排底板21的后缘距离Wi为2~3毫 米，针齿密度选用100 1000齿/米；
所述的分散针排2采用针齿平行或错列的1~4排，它在第一预牵伸上 皮辊3和第一预牵伸下罗拉3'的入口处设置1个分散针排2或在第二预 牵伸上皮辊4和第二预牵伸下罗拉4'的入口处设置1 3个分散针排2或 在第一预牵伸上皮辊3和第一预牵伸下罗拉3'的入口处设置1个分散针 排2及在第二预牵伸上皮辊4和第二预牵伸下罗拉4'的入口处设置1 3个分散针排2。
与现有技术相比，本发明的优点是
1、 采用本发明可以提高绳状麻条牵切细化效率，完善牵切细化质量，还 能够减缓牵伸上皮辊的磨损，延长其使用寿命。
2、 本发明采用三棱锥针齿，可以均匀分散绳状麻条的集束结构，又可以 在分散绳状麻纤维束后快速释放所作用的纤维，保证牵切持续有效进 行。
3、 采用本发明可以用短流程生产各类麻纱，在保证纱线质量的前提下縮 短加工流程、减少用工和能耗。
4、 本发明适合于现有牵切细化成条设备的旧机改造，也适合新机设计配 套。
图1为现有的绳状麻牵切细化加工设备示意图
图1中，卜绳状麻条，3-第一预牵伸上皮辊，3'-第一预牵伸下罗拉， 4-第二预牵伸上皮辊，4'-第二预牵伸下罗拉，5-第三预牵伸 上皮辊，5'-第三预牵伸下罗拉，6-第四副牵伸上皮辊，6'-第四副牵伸下罗拉，7-第五主牵伸上皮辊，7'-第五主牵伸下 罗拉，8-牵切细化麻纤维条，A、 B-预牵伸区，O副牵伸区， D-主牵伸区
图2为本发明带有分散针排的绳状麻牵切细化加工设备示意图 图2中，l-绳状麻条，2-分散针排，3-第一预牵伸上皮辊，3'-第一 预牵伸下罗拉，4-第二预牵伸上皮辊，4'-第二预牵伸下罗 拉，5-第三预牵伸上皮辊，5'-第三预牵伸下罗拉，6-第四 副牵伸上皮辊，6'-第四副牵伸下罗拉，7-第五主牵伸上皮 辊，7'-第五主牵伸下罗拉，8-牵切细化麻条，A、 B-预牵伸区，C-副牵伸区，D-主牵伸区 图3为本发明分散针排的立体结构示意图 图3中，2-分散针排，21-针排底板，22-针齿 图4为本发明针排底板的立体结构示意图 图4中，21-针排底板，L广长度，B「宽度，h「高度 图5为本发明针齿立体结构示意图
图5中，22-针齿，"-侧锥角，-前底锥角，y -侧底锥角，hr齿
高，B2-齿后缘宽度，B3-齿侧缘宽度 图6为本发明分散针排俯视图
图6中，21-针排底板，22-针齿，t-齿间距，Wf针齿22前缘与针排 底板21的前缘距离，W「针齿22后缘与针排底板21的后缘 距离
具体实施例方式
本发明的带有分散针排的绳状麻牵切细化加工设备如图2所示，其关 键是在如图1所示的包括第一预牵伸上皮辊3和第一预牵伸下罗拉3'、 第二预牵伸上皮辊4和第二预牵伸下罗拉4'、第三预牵伸上皮辊5和第 三预牵伸下罗拉5'、第四副牵伸上皮辊6和第四副牵伸下罗拉6'、第 五主牵伸上皮辊7和第五主牵伸下罗拉7'的现有绳状麻条牵切加工设备 中设置了一种新构思的由固牢在机架上的针排底板21和固牢在针排底板 21上的针齿22组成的分散针排2。
所述的分散针排2如图3、图4、图5、图6所示，针排底板21的长 度L为200 1500毫米，宽度Bi为5 25毫米，高度h!为5 15毫米，针齿
22形状为等腰三棱锥形，侧锥角"为30°~120°，前底锥角々为15。 90。， 侧底锥角7为30°~80。，齿高&为5~80毫米，齿后缘宽度B2为1~8毫米，齿侧缘宽度B3为1.5 12毫米，根据针齿22齿大小不同，齿间距t为 2. 5~12. 5毫米，针齿22前缘与针排底板21的前缘距离Wz为0. 5~30毫米， 针齿22后缘与针排底板21的后缘距离Wi为2 3毫米，针齿密度选用 100~1000齿/米，分散针排2采用针齿平行或错列的1 4排，它在第一预 牵伸上皮辊3和第一预牵伸下罗拉3'的入口处设置1个分散针排2或在 第二预牵伸上皮辊4和第二预牵伸下罗拉4'的入口处设置1~3个分散针 排2或在第一预牵伸上皮辊3和第一预牵伸下罗拉3'的入口处设置1个 分散针排2及在第二预牵伸上皮辊4和第二预牵伸下罗拉4'的入口处设 置1 3个分散针排2;针排底板21材料选用高碳钢，针齿22材料选用现 有的高耐磨合金材料并采用常规的表面渗碳或陶瓷化处理。
结合附图2对本发明的绳状麻条牵切细化加工过程再做进一步描述 如下
绳状麻条1是经过脱胶后的精干麻，先经过分散针排2的高效分劈作 用，使脱胶后仍呈半湿状态且具有高强度的绳状麻条1快速分解，又快速 释放出麻条细束，为此解决了现有的绳状麻条l在牵切细化加工中，由于 呈半湿状态的绳状麻条1强度非常高，牵伸过程发生牵伸上皮辊打滑，难 以实现完全牵伸细化的缺陷，保证了绳状麻条1牵切细化的顺利实施，还 使得牵伸上皮辊的损伤明显减小，使用寿命得到延长，通过分散针排2的 分散后，绳状麻条1分别经受了由第一预牵伸上皮辊3与第一预牵伸下罗 拉3'和第二预牵伸上皮辊4与第二预牵伸下罗拉4'组成的A预牵伸区 的牵伸倍数为1.05 1.80倍的预牵伸、由第二预牵伸上皮辊4与第二预牵 伸下罗拉4'和第三预牵伸上皮辊5与第三预牵伸下罗拉5'组成的B预 牵伸区的牵伸倍数为1.05~1.80倍的预牵伸、由第三预牵伸上皮辊5与第 三预牵伸下罗拉5'和第四副牵伸上皮辊6与第四副牵伸下罗拉6'组成 的C副牵伸区的牵伸倍数1.50-2.80倍的副牵伸、由第四副牵伸上皮辊6 与第四副牵伸下罗拉6'和第五主牵伸上皮辊7与第五主牵伸下罗拉7'组成的D主牵伸区的牵伸倍数为1.80-3.80倍的主牵伸的多次牵伸细化， 使喂入的绳状麻条1变成了麻纤维网，再将该麻纤维网集聚成牵切细化麻 纤维条8，以实现绳状麻条牵切细化加工过程。
权利要求
1、一种带有分散针排的绳状麻牵切细化加工设备，它包括第一预牵伸上皮辊(3)和第一预牵伸下罗拉(3′)、第二预牵伸上皮辊(4)和第二预牵伸下罗拉(4′)、第三预牵伸上皮辊(5)和第三预牵伸下罗拉(5′)、第四副牵伸上皮辊(6)和第四副牵伸下罗拉(6′)、第五主牵伸上皮辊(7)和第五主牵伸下罗拉(7′)，其特征在于它还包括由固牢在机架上的针排底板(21)和固牢在针排底板(21)上的针齿(22)组成的分散针排(2)。
2、 根据权利要求1所述的带有分散针排的绳状麻牵切细化加工设备， 其特征在于所述的分散针排(2)的针排底板(21)，其长度(L》为 200 1500毫米，宽度(B》为5~25毫米，高度(hD为5~15毫米， 针齿(22)形状为等腰三棱锥形，侧锥角(")为30° 120° ，前底 锥角(〃)为15° ~90° ，侧底锥角(r)为30° ~80° ，齿高(h2) 为5 80毫米，齿后缘宽度(B2)为1 8毫米，齿侧缘宽度(B3)为1.5-12 毫米，齿间距(t)为2. 5 12. 5毫米，针齿(22)前缘与针排底板(21) 的前缘距离(W2)为0.5 30毫米，针齿(22)后缘与针排底板(21) 的后缘距离(W》为2 3毫米，针齿密度选用100~1000齿/米。
3、 根据权利要求1或2所述的带有分散针排的绳状麻牵切细化加工 设备，其特征在于所述的分散针排(2)采用针齿平行或错列的1~4排， 它在第一预牵伸上皮辊(3)和第一预牵伸下罗拉(3')的入口处设 置1个分散针排(2)或在第二预牵伸上皮辊(4)和第二预牵伸下罗 拉(4')的入口处设置1 3个分散针排(2)或在第一预牵伸上皮辊(3)和第一预牵伸下罗拉(3')的入口处设置l个分散针排(2)及 在第二预牵伸上皮辊(4)和第二预牵伸下罗拉(4')的入口处设置 1 3个分散针排(2)。
全文摘要
本发明属于纺织领域，它公开了一种带有分散针排的绳状麻条牵切细化加工设备，该设备是在现有的绳状麻条牵切加工设备上新设置了一种由针排底板和针齿组成的分散针排。本发明解决了现有牵切细化加工中，由于经过脱胶后的绳状麻条强度高，在牵伸过程中易发生牵伸上皮辊打滑，绳状麻条难以被完全牵切细化的缺陷，既保证绳状麻条牵切细化持续有效地进行，又延长了牵伸上皮辊的磨损周期。
文档编号D01H5/02GK101407952SQ20081004075
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者俞建勇, 刘丽芳, 夏兆鹏, 程隆棣, 荣金莲, 薛文良, 袁力军 申请人:东华大学;湖南华升洞庭麻业有限公司