专利名称：高速、微张力粗纱在线检测装置的制作方法
技术领域：
本发明专利设计一种高速' 力粗纱在线检测装置，具体使用在 棉条经多级拉伸过程中变成粗纱，并在高速加捻的过程中，保持恒张 力的检测装置^车时通过磁感线圈在不断纱的情况下，实现对传感 器的零位调整，从而保证了微张力粗纱在线检测的精度
背景技术：
200510024019.0中国发明专利；200710045540.1中国发明专利公 开了多种自动检测装置的力传感(见图5，图6),适用与线，绳，束， 条和片状物料运动中受力的在线检测张力传感器,传感装置在配 以不同形式的传导部件可适用于不同形状被检测物料的张力在线自 动检测装置，但以上几项专利和专利申请没有公开检测端A处传导 部件的形式，特别是在停机，不断线的情况下，不能对传感器的零位 进行调整，从而影响了张力检测的精度和示值
目前市场上采用高精度CCD传感器，随机对粗纱张力状态进行 检测 原理是利用CCD传感器对粗纱的三种状态进行动态检测， 如图3所示；由于在动态生产中粗纱在高速旋转皿，加上机械设备 的振动造成了粗纱上下的不停跳动，从而根本无法检测粗纱的在线张 力和张力偏差，严重影响了在线张力检测的效果
发明内容
本发明专利的结构包括以上多项专利申请的传感器或其他形式的力传感器部分，其特征在于力传感器扭转轴的检测端处固有一个导 纱头，导纱头的一侧与前罗拉输出线相连，另一侧与巻绕头的喂纱口 相连。
本发明的优点是能与多种力传感器配合，方便可靠地适用于高速 加捻运动中纱线的张力检测，并能在停机不断纱的情况下，通过磁感 线圈、计算机对传感器进行零位调整，从而保证了张力检测精度。
附图1为本发明的基本结构示意图，所采用的托纱头有单端和双 端形式；图2为托纱头及磁铁与磁感线圈的组合形式;图3为CCD 检测张力的三种状态(a —为张力偏大；b —为张力最佳；C 一为张 力偏小)；图4为停机时磁感线圈动作时的结构示意图(托纱头为双 端形式)；图5为200510024019.0专利申请的"自动检测装置的力传 感器"结构示意图;图6为200710045540.1专利申请的"动态张力 传感器"结构示意图。图7为托纱头的动程高度通过可调支架进行灵 活选定的结构示意图。图中
1-导纱头2-托纱头3-粗纱4-前罗拉5-喂纱口 6-导向槽 7-磁铁8-铁芯柱9-磁感线圈10-固定平板 11-线圈外壳 12-传感器扭转轴 13-方盒 14-检测端 15-弹性片16-平衡 片17-紧固件18-支架19-可调支架20-连接块
具体实施例方式
本发明的整体结构安置在方合13内，方合13的上端二侧为粗纱 的导向槽6，运动中的粗纱3可在导纱头1的端部高速旋转加捻及运动。
本发明专利除与为200510024019.0专利申请的"自动检测装置 的力传感器"及200710045540.1专利申请的"动态张力传感器"配 合使用外，还可以与其他形式的力传感器配合使用。导纱头1托纱头 2为镀络金属件，也可是瓷件、红宝石或滚动轴承等其它材料。导向 槽6为瓷件或金属体。
粗纱机运行中，托纱头2下方的磁铁7端与铁芯柱8相吸。停车 时，磁感线圈9被接通电源，铁芯柱8被磁化，产生的磁性与原磁铁 7同性相斥，从而把托纱头2托起，使粗纱3与张力检测端14的导 纱头1脱离，这时单片机对传感器进行零位自动调整，开机后磁感线 圈9开路，使磁铁7又与铁芯柱8相吸，托纱头2下移到原处，粗纱 3又落在了导纱头1上，传感器零位的调整确保了再生产中张力在线 检测的精度和张力在线示值的正确性，托纱头2的动程高度通过可调 支架19在L方向灵活选定。
权利要求
1.高速、微张力粗纱在线检测装置。包括力传感器部分和磁感线圈部分，其特征在于力传感器扭转轴(12)的检测端(14)处固定有一个导纱头(1)，导纱头(1)的一侧为前罗拉出纱口(4)，另一侧为圈绕头的喂纱口(5)，检测端(14)的导纱头(1)的顶部高于前罗拉(4)和喂纱口(5)的连线。
2. 如权利要求1所述的高速，微张力粗纱在线检测装置，其特征在 于所述在导纱头(1)的前面或后面装有磁感线圈(9)和底部连接磁 铁材料(7)的托纱头(2)。
3. 如权利要求1所述的高速、微张力粗纱在线检测装置，其特征在 于所述托纱头(2)有单排和双排形式,托纱头(2)的高度可调。
4. 如权利要求1所述的高速微张力粗纱在线检测装置，其特征在于 所述纱线导向槽(6)设置在导纱头(1)的前后二边。
全文摘要
本发明涉及一种在高速旋转加捻过程中对粗纱张力在线检测装置，包括力传感器部分，在力传感器的扭转轴的检测端固有一个导纱头，导纱头的一侧为前罗拉出纱口，另一侧为圈绕头的喂纱口。检测端导纱头的顶部高于前罗拉和喂纱口的连线。优点是本装置能与力传感器配合，方便可靠地用于高速加捻运动中纱线的张力检测，停机时，通过磁感线圈的作用，能在不断的线的情况下，有效对张力传感器进行零位调整，从而保证了微张力在线检测的精度。
文档编号D01H13/32GK101314878SQ20081004068
公开日2008年12月3日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者蓉 杨, 杨金保 申请人:杨金保;杨 蓉;上海贵宝机电有限公司