一种智能碟式张力装置及其应用的精密络筒机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械领域，涉及一种智能碟式张力装置及其应用的精密络筒机。【【背景技术】】
[0002]在纺织加工中，纱线张力是一个非常重要的参数。张力大小和稳定程度直接关系到最终产品的质量等级、生产效率以及下游工序的顺利进行。张力过小，卷装容量小、成型不良，在退绕时容易产生脱圈和断头；张力过大，纱线受到拉伸过大，会影响纱线的强力和弹性，对纱线造成损伤；张力不稳定会造成卷装密度不均匀，对后来的染色或者织造产生不良影响。因而合适的、稳定的张力是获得高品质卷装的重要保证。络筒过程中，张力的主要来源有三种:纱线退绕时由于气圈的作用所产生的张力、导纱机件对纱线的阻力和张力装置所附加的张力。除了最后一个张力源，其它两个都是无法控制的。而张力装置的作用就是通过对纱线施加一定的张力，从而抵消或者平衡另外两种张力对纱线的影响。
[0003]对于像棉纱、毛纱等短纤维纱的络筒，主要采用碟式张力装置。目前，广泛使用的碟式张力装置主要有垫圈加压式、重锤加压式和弹簧加压式三种。这三种的共同点是结构简单、成本低、操作简便。对于低端的络筒机来说，能够满足最基本的张力控制要求。但是如前文所述，纱线张力来源比较复杂，而摇架的背压性能、卷装直径的变化，都会对最终的卷装产生很大影响。现有的碟式张力装置在整个卷绕过程中，施加的张力数值相对恒定，最多只能进行手动调整，无法根据张力的动态变化自动进行调整。并且各个锭位之间的张力存在差异，现有装置也不能够进行有效补偿，从而消除锭位间的张力差异。这样便造成两个重要的技术问题:同一卷装内外密度不均匀和不同定位生产的卷装密度、成型存在差异。该技术问题严重影响了最终卷装的品质和后续工艺的实施。
[0004]本发明就是基于这种情况作出的。
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【发明内容】
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[0005]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种拆装方便、能够自动调节张力大小的智能碟式张力装置及采用该张力装置的精密络筒机。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种智能碟式张力装置，包括有支架I和设在支架I上的导纱组件2、张力调节组件3，所述的导纱组件2包括设在支架I上的张力盘201和与张力盘201配合的张力碟202，所述张力盘201和张力碟202之间形成对纱线6运动具有导向作用的间隙，其特征在于:所述张力调节组件3包括有能根据接收到的信号而自动改变转速的伺服电机301，所述伺服电机301的输出轴上固定连接有随输出轴一同转动并带动所述张力碟202碰撞所述张力盘201而产生张力的凸轮盘302。
[0008]如上所述的智能碟式张力装置，其特征在于:所述凸轮盘302的径向方向设有一端与凸轮盘302接触且能随着凸轮盘302的转动而移动的引导杆303，所述引导杆303与所述张力碟202之间设有能被引导杆303顶压以在张力碟202和所述张力盘201之间对经过的纱线6产生张力的张力弹簧304。
[0009]如上所述的智能碟式张力装置，其特征在于:所述张力调节组件3还包括设于支架I上的弹簧导向套305，所述张力弹簧304和引导杆303设于所述的弹簧导向套305内，所述弹簧导向套305靠所述凸轮盘302的端部沿径向方向设有相对的两个缺口 306，所述引导杆303上固定有两端伸入两个所述缺口 306以定位的定位杆307，所述弹簧导向套305上固定有挡板308，所述弹簧导向套305外壁上套有一端顶在所述挡板308上另一端顶在所述定位杆307上的缓冲弹簧309。
[0010]如上所述的智能碟式张力装置，其特征在于:所述伺服电机301的输出轴伸出所述凸轮盘302并固定有限位盘310，所述支架I上靠近所述限位盘310的侧壁上设有多个限位口 311，在所述限位盘310上沿轴向方向设有能随着限位盘310的转动而撞上该限位口311以限定所述凸轮盘302转动角度的限位杆312。
[0011]如上所述的智能碟式张力装置，其特征在于:在所述支架I上还设有张力碟安装结构4，所述张力碟安装结构4包括下端固定在所述张力碟202背面的U形挂片401和与所述支架I连接的张力碟基板402，所述支架I的上板表面两侧分别设有高出上板表面的定位轴套403，中部设有定位孔404，所述张力碟基板402的两侧分别设有能插入所述定位轴套403高出上板表面的部分并与定位轴套403配合以定位的插口 405，所述张力碟基板402的中部设有能插入所述定位孔404的弹性定位钉406，在所述张力碟基板402上还设有条形定位孔408，所述U形挂片401的上端两片上分别设有能够通过按压两片而挂在所述条形定位孔408侧壁的挂口 407。
[0012]如上所述的智能碟式张力装置，其特征在于:所述的导纱组件2还包括与所述支架I铰接的固定板203，在所述固定板203上设有能够带动所述张力盘201正反转以为经过的纱线6提供助力或阻力的马达204。
[0013]如上所述的智能碟式张力装置，其特征在于:所述的导纱组件2还包括设在所述支架I的底板上位于所述张力盘201和所述张力碟202的正下方用于供所述纱线6穿过的导纱口 205，所述张力盘201和张力碟202配合面的正下方且位于所述导纱口 205的上方设有固定在所述支架I上的导纱条206。
[0014]如上所述的智能碟式张力装置，其特征在于:在所述支架I上设有朝所述马达204方向伸出的伸出板101，在所述伸出板101上设有挡口 102 ;在所述支架I上还设有导纱组件安装结构5，所述的导纱组件安装结构5包括连接所述支架I与所述固定板203的旋转轴501，所述旋转轴501套有能使所述导纱组件2绕旋转轴501转动的扭簧502，所述扭簧502的一扭臂置于所述挡口 102内，所述扭簧502的另一扭臂置于所述固定板203的侧壁上。
[0015]如上所述的智能碟式张力装置，其特征在于:在所述导纱组件2和张力调节组件3之间还设有固定在所述支架I上的用于定位所述固定板203的定位轴13。
[0016]如上所述智能碟式张力装置的精密络筒机，其特征在于:包括有机架7，在所述机架7上从下至上分别设有原纱座8、将多股所述纱线6合并在一起的并纱器9、用于调整张力的所述智能碟式张力装置10、具有清纱功能的纱线剪刀装置11、用于卷绕所述纱线6的排纱装置12，所述的纱线6依次经过所述的原纱座8、并纱器9、智能碟式张力装置10、纱线剪刀装置11、排纱装置12。
[0017]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0018]1、本发明在卷装生产过程中，根据纱线卷装的直径变化和纱线本身具体差异，伺服电机根据接收到的信号，自动转动带动凸轮盘转动而改变凸轮盘的转角，从而改变张力碟与张力盘之间对纱线的张力大小，修正各锭位之间的张力差异，从而保证获得成型良好、密度均匀的优质卷装。
[0019]2、本发明设有方便拆装的张力碟安装结构，通过一 U形刮片挂在张力碟基板上，使得张力碟容易拆卸清洗。
[0020]3、本发明的导纱组件通过一个扭簧可转动的安装在支架上，使得导纱组件拆装方便，清洁纱线毛羽时可以通过旋转轴打开导纱组件，操作非常方便；另外在导纱组件和张力调节组件之间还设有定位轴，可以通过添加薄垫片确保固定板与张力控制组件的侧面是平行的，有效地保证了张力碟与张力盘的同轴线，保证了张力的精度和稳定性。
[0021]4、本发明此外该装置结构设计新型，性能稳定，寿命长，操作简便，清洁非常方便。
【【附图说明】】
[0022]图1是本发明立体图1 ;
[0023]图2是本发明立体图2