专利名称：：一种玉米组份覆盖式空气层双面针织面料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种针织面料的制作方法，尤其是一种玉米组份覆盖式空气层双面针织面料的制作方法。技术背景近几年来，在纺织工业，玉米纤维开始受到人们的重视，随着科学技术的飞速发展，玉米这一农作物，已不再仅仅是作为粮食而存在。早在80年代，美国著名的谷物公司Cargill就研制成功了玉米聚乳酸树脂，并在此基础上，开发成功了聚乳酸纤维(PLA纤维)，由于生产原料乳酸是从玉米淀粉中制得，所以也将这种纤维称为玉米纤维。PLA纤维是由玉米等谷物的淀粉经发酵所得的乳酸聚合而成，生产过程对环境无害、无污染。同时，该纤维具有良好的可生物降解性，如果与其他废弃物一起掩埋，几个月内便会分解，降解产物为无害的乳酸、二氧化碳和水，不污染环境，而且资源可再生，同时还具有良好的生物相容性和生物可吸收性，是一种完全环保型的纺织原材料。PLA纤维利用一般熔融纺丝法，可制成长纤维或短纤维，它所用的能耗量明显低于PET(聚酯)、PA(聚酰胺)、PAN(聚丙烯腈)等三大合成纤维。由于生产PLA纤维的原料主要以玉米等可再生资源为主，而无需采用石油或木材等珍贵资源，因而对于日渐枯竭的石油资源将起到保护作用，PLA纤维是可持续发展的绿色生态纤维。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种玉米组份覆盖式空气层双面针织面料的制作方法；为解决上述技术问题，本发明一种玉米组份覆盖式空气层双面针织面料的制作方法，包括如下步骤1)选用下列两种纱线进行编织一种是4()S精梳棉，另一种是403玉米纤维35%和摩戴尔65%纱线；2)编织织造机24G双面机排针罗纹对针上针高低板l隔l相间排列下针高低板6隔6或3隔3或4隔4相间排列上针浮线、下针出针吃J4()SC上下针都出针吃405玉米纤维35%/摩戴尔65%上针要适当多压针，下针适当少压制得玉米组份覆盖式空气层双面针织面料。作为上述技术方案的进一步改进，一种玉米组份覆盖式空气层双面针织面料的制作方法，它还包括无碱染色及后处理工艺步骤PLA纤维耐酸不耐碱，而纤维素纤维的活性染料染色，需在碱性条件下固色，此时，PLA纤维会受到不同程度的损伤；为使使PLA损伤降到最低，应用中性固色活性染料"雅格素"，采用分散/活性一浴法进行PLA/纤维素纤维混纺针织面料深色品种的染色加工；染色及后处理工艺流程如下在浴比为l:1114的条件下，将步骤2)编织出的面料在9『C的条件下，在漂底液中漂底20分钟，将漂底后的面料放入98"C的浴液中煮炼IO分钟，加入相对织物重为1.82.5%的染料ArgazolredNF-3B再染色20分钟，再加入相对织物重为0.50.8%的染料分散红E-4B染色10分钟，加入相对织物重为4552X的Na2S04，保持20分钟；然后以O.5°C/min的速度加热至8(TC，保持40分钟，再以1°C/min的速度加热到98°C，保持30分钟；降温至4(TC，放汤；然后进行水洗，再用相对织物重为0.20.5%的皂粉进行皂洗；再用水冲洗；然后用98。C热水冲洗；最后进行后处理，该后处理过程中使用相对织物重为2.23%的柔软剂W200。作为上述技术方案的进一步改进，所述漂底液中含有下述相对织物重的助剂:去油灵Na2C03H202螯合剂HAC过氧化氢酶本发明具有如下有益效果:强力测试对比表0.71.5%，23%，23%，0,20,5%，0.91.6%，0.61.0%，0.040.07%c织物状态染色前雅格素一浴法染色后二浴法染色后强力(N)197185163从以上强力对比表可以看出，由于在分散/活性雅格素一浴法染色中，缩短了织物的湿热经历时间，消除了碱剂对PLA的损害，因而织物的强力损失不大。净坯指标如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>该组织外层呈现有规律的凸起结构，与平整的内层构成丰满的空气层，有很强的立体感；同时该面料还具有面料贴肤面滑爽、舒适、亲肤性良好、整体柔软、保暖且高舒适性等优点，是一种绿色环保型针织面料。具体实施方式实施例l一种玉米组份覆盖式空气层双面针织面料的制作方法，包括如下步骤1)选用下列两种纱线进行编织一种是408精梳棉，另一种是408玉米纤维35%和摩戴尔65%纱线2)编织织造机24G双面机排针罗纹对针上针高低板l隔l相间排列下针高低板6隔6或3隔3或4隔4相间排列上针浮线、下针出针吃J4()SC上下针都出针吃4()S玉米纤维35%/摩戴尔65%上针要适当多压针，下针适当少压制得玉米组份覆盖式空气层双面针织面料。3)无碱染色及后处理工艺染色及后处理工艺流程如下在浴比为1:11的条件下，将步骤2)编织出的面料在98X:的条件下，在漂底液中漂底20分钟，将漂底后的面料放入98"C的浴液中煮炼IO分钟，加入相对织物重为1.8X的染料Argazo1redNF-3B再染色20分钟，再加入相对织物重为0.5%的染料分散红E-4B染色10分钟，加入相对织物重为45%的^《04，保持20分钟；然后以0.5。C/min的速度加热至80。C，保持40分钟，再以1°C/min的速度加热到98°C，保持30分钟；降温至4(TC，放汤；然后进行水洗，再用相对织物重为0.2%的皂粉进行皂洗；再用水冲洗；然后用98。C热水冲洗；最后进行后处理，该后处理过程中使用相对织物重为2.2%的柔软剂W200;所述漂底液中含有下述相对织物重的助剂去油灵0.7%，Na2C032%，H2022%，螯合剂0.2%，渗透精练剂0.9%，HAC0.6%，过氧化氢酶0.04%。实施例2重复实施例l，其不同之处在于步骤3)染色及后处理工艺流程如下在浴比为1:14的条件下，将步骤2)编织出的面料在98'C的条件下，在漂底液中漂底20分钟，将漂底后的面料放入98。C的浴液中煮炼10分钟，加入相对织物重为2.5X的染料Argazo1redNF-3B再染色20分钟，再加入相对织物重为0.8%的染料分散红E-4B染色10分钟，加入相对织物重为52%的％^04，保持20分钟；然后以O.5°C/min的速度加热至8(TC，保持40分钟，再以1°C/min的速度加热到98°C，保持30分钟；降温至犯。C，放汤；然后进行水洗，再用相对织物重为0.5%的皂粉进行皂洗；再用水冲洗；然后用98。C热水冲洗；最后进行后处理，该后处理过程中使用相对织物重为3%的柔软剂W200;所述漂底液中含有下述相对织物重的助剂去油灵1.5%，Na2C033%，H2023%，螯合剂0.5%，渗透精练剂1.6%，HAC1.0%，过氧化氢酶0.07%。实施例3重复实施例l，其不同之处在于:步骤3)染色及后处理工艺流程如下-在浴比为1:12的条件下，将步骤2)编织出的面料在98。C的条件下，在漂底液中漂底20分钟，将漂底后的面料放入98。C的浴液中煮炼10分钟，加入相对织物重为2.2%的染料ArgazolredNF-3B再染色20分钟，再加入相对织物重为0.6%的染料分散红E-4B染色10分钟，加入相对织物重为50%的％2304，保持20分钟；然后以0.5。C/min的速度加热至80°C,保持40分钟，再以1°C/min的速度加热到98°C，保持30分钟；降温至40。C，放汤；然后进行水洗，再用相对织物重为0.35%的皂粉进行皂洗；再用水冲洗；然后用98'C热水冲洗；最后进行后处理，该后处理过程中使用相对织物重为2.6%的柔软剂W200;所述漂底液中含有下述相对织物重的助剂去油灵1.2%，Na2C032.5%，H2022.5%，螯合剂0.35%，渗透精练剂1.3%，HAC0.8%，过氧化氢酶0.05%。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。权利要求1.一种玉米组份覆盖式空气层双面针织面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤1)选用下列两种纱线进行编织一种是40S精梳棉，另一种是40S玉米纤维35％和摩戴尔65％纱线2)编织织造机24G双面机排针罗纹对针上针高低板1隔1相间排列下针高低板6隔6或3隔3或4隔4相间排列上针浮线、下针出针吃J40SC上下针都出针吃40S玉米纤维35％/摩戴尔65％上针要适当多压针，下针适当少压制得玉米组份覆盖式空气层双面针织面料。2、根据权利要求1所述一种玉米组份覆盖式空气层双面针织面料的制作方法，其特征在于，它还包括无碱染色及后处理工艺步骤染色及后处理工艺流程如下在浴比为l:1114的条件下，将步骤2)编织出的面料在98r的条件下，在漂底液中漂底20分钟，将漂底后的面料放入98'C的浴液中煮炼10分钟，加入相对织物重为1.82.5X的染料ArgazolredNF-3B再染色20分钟，再加入相对织物重为0.50.8%的染料分散红E-4B染色10分钟，加入相对织物重为4552X的Na2S04，保持20分钟；然后以O.5°C/min的速度加热至80°C，保持40分钟，再以1°C/min的速度加热到98°C，保持30分钟;降温至4(TC，放汤；然后进行水洗，再用相对织物重为0.20.5%的皂粉进行皂洗；再用水冲洗；然后用98X:热水冲洗；最后进行后处理，该后处理过程中使用相对织物重为2.23%的柔软剂W200。3、根据权利要求2所述一种玉米组份覆盖式空气层双面针织面料的制作方法，其特征在于，所述漂底液中含有下述相对织物重的助剂去油灵0.71.5%，Na2C0323%，H20223%，螯合剂0.20.5%，渗透精练剂0.91.6%，HAC0.61.0%，过氧化氢酶0.040.07%。全文摘要一种玉米组份覆盖式空气层双面针织面料的制作方法，该方法编织出的面料形成了内层为PLA35％/MODAL65％纤维，面料外层为精梳棉纱的特殊结构；面组织的凸起是在针织大圆机上利用织针不同排列勾取不同纱线，排针为下针高低板6隔6或3隔3或4隔4相间排列，采用浮线和成圈交替进行形成有规律的凸起。地组织中高低踵针1隔1排列编织形成平整的平面；该组织外层呈现有规律的凸起结构，与平整的内层构成丰满的空气层，有很强的立体感。该面料经过特殊的无碱染色及后整理工艺，面料贴肤面滑爽、舒适具有良好的亲肤性，整体柔软、保暖具有高舒适性的绿色环保型针织面料。文档编号D06P3/82GK101265634SQ20081010500公开日2008年9月17日申请日期2008年4月25日优先权日2008年4月25日发明者漆小瑾,静胡,源袁,雷宝玉,黄小云申请人:北京铜牛集团有限公司