专利名称：休闲成衣染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织染整领域，具体是^^闲成衣染色工艺。 背景4支术
九十年代初，砂洗服装特别是牛仔服装的流行，因其产品风格粗犷朴 实，穿着舒适随和而成为休闲服装的主流，但因其色调单一，影响了市场 的推广和扩大。
涂料成衣染色工艺可以使成衣具有仿旧水洗逐褪的风格，从而填补了
休闲服装多样性的空间，其工艺流程为前处理退浆工序—阳离子改性工 序—涂料染色工序4加粘合剂固色工序—酵洗去毛工序—柔软工序—烘干 工序—整烫工序—成品。但是单纯的涂料染色工艺布面遮盖性差，不能染 得深浓的色泽，磨擦后服装容易发白，牢度较差。
用活性染料染色工艺可以染得深浓鲜艳的色泽，且各项色牢度都能达 标，其工艺流程为前处理退浆工序—活性染色工序—加碱固色工序—酵 洗去毛工序—柔软工序—烘干工序—整烫工序—成品。但是活性染料染色 工艺没有水洗逐褪的仿旧休闲风格。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有水洗逐褪风格和良好色牢度的休闲成衣 染色工艺。
本发明的技术方案是这样的休闲成衣染色工艺，通过如下方案实现 前处理退浆工序—活性染色工序—加碱固色工序—酵洗去毛工序—柔软工 序—烘干工序—整燹工序—成品；上述加碱固色工序与上述酵洗去毛工序
之间还依次经过阳离子改性工序、涂料染色工序和加粘合剂固色工序。 上述阳离子改性工序在经过上述加碱固色工序后的水浴中加入休闲
成衣重量3-6%的改性剂，水浴温度为60-70°C,水浴时间为20-30分钟。 上述涂料染色工序根据休闲成衣要染的颜色在经过上述阳离子改性
3工序后的水浴中加入相应用量的涂料，水浴温度为60-70°C,水浴时间为 20-3G分钟。
上述加粘合剂固色工序在经过上述涂料染色工序后的水浴中加入休 闲成衣重量2-4%的粘合剂，水浴温度为60-70°C,水浴时间为20-30分钟。
采用上述方案后，本发明的休闲成衣染色工艺，白成衣先经活性染料 染一定的深度后再用涂料套染，使得染成品具有水洗逐褪的休闲效果。在 涂料套染前，加上一道阳离子改性工艺，使得涂料套染更加均匀和获得更 深的颜色，并且牢度较好。与现有技术相比，本发明综合了涂料成衣染色 工艺和活性染料染色工艺的优点，既有水洗逐褪的风格，同时各项色牢度 也得到了不同程度的提高，满足了较高端客户的需求。根据客户对褪色程 度的要求可以调整活性打底色的深度来控制褪色量，适应不同消费群体。
具体实施方式
实施例一
休闲成衣染色工艺，通过如下步骤实现
一、 前处理退浆工序以每升水1克的用量在水浴中加入皂洗剂，对 待染成衣进行前处理退浆，水浴温度为8(TC,水浴时间为10分钟；
二、 活性染色工序根据休闲成衣要染的颜色在经步骤一处理过的水 浴中加入相应用量的活性染料，水浴温度为60°C,水浴时间为60分钟， 对待染成衣进行活性染色打底；
三、 加碱固色工序以每升水5克的用量在经步骤二处理过的水浴中 加入纯碱，水浴温度为60。C,水浴时间为20分钟。
四、 阳离子改性工序在经步骤三处理过的水浴中加入休闲成衣重量 3%的阳离子改性剂，水浴温度为6 (TC ，水浴时间为2 0分钟；
五、 涂料染色工序根据休闲成衣要染的颜色在经步骤四处理过的水 浴中加入相应用量的涂料，水浴温度为60。C，水浴时间为20分钟；
六、 加粘合剂固色工序在经步骤五处理过的水浴中加入休闲成衣重 量2%的染色粘合剂，水浴温度为6(TC，水浴时间为20分钟；
七、 酵洗去毛工序在经步骤六处理过的水浴中加入休闲成衣重量2% 的去毛酵素水，水浴温度为45。C,水浴时间为20分钟；
4八、 柔软工序以每升水5克的用量在经步骤七处理过的水浴中加入 作为柔软剂的硅油，水浴温度为2(TC，水浴时间为10分钟；
九、 烘干工序按照常规方式对休闲成衣进行烘干； 十、整烫工序按照常规方式对休闲成衣进行整烫。
十一、成v
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实施例二
休闲成衣染色工艺，通过如下步骤实现
一、 前处理退浆工序以每升水2克的用量在水浴中加入皂洗剂，对 待染成衣进行前处理退浆，水浴温度为85。C,水浴时间为20分钟；
二、 活性染色工序根据休闲成衣要染的颜色在经步骤一处理过的水 浴中加入相应用量的活性染料，水浴温度为62°C，水浴时间为75分钟， 对待染成衣进行活性染色打底；
三、 加碱固色工序以每升水18克的用量在经步骤二处理过的水浴中 加入纯碱，水浴温度为62。C,水浴时间为25分钟。
四、 阳离子改性工序在经步骤三处理过的水浴中加入^木闲成衣重量 4. 5°/。的阳离子改性剂，水浴温度为65。C，水浴时间为25分钟；
五、 涂料染色工序根据休闲成衣要染的颜色在经步骤四处理过的水 浴中加入相应用量的涂料，水浴温度为65。C，水浴时间为25分钟；
六、 加粘合剂固色工序在经步骤五处理过的水浴中加入休闲成衣重 量3°/。的染色粘合剂，水浴温度为65。C,水浴时间为25分钟；
七、 酵洗去毛工序在经步骤六处理过的水浴中加入休闲成衣重量3% 的去毛酵素水，水浴温度为5(TC,水浴时间为30分钟；
八、 柔软工序以每升水18克的用量在经步骤七处理过的水浴中加入 作为柔软剂的硅油，水浴温度为3(TC,水浴时间为15分钟;
九、 烘干工序按照常规方式对休闲成衣进行烘干； 十、整烫工序按照常规方式对休闲成衣进行整烫。 十一、成品。
实施例三:^K闲成衣染色工艺，通过如下步骤实现
一、 前处理退浆工序以每升水3克的用量在水浴中加入皂洗剂，对 待染成衣进行前处理退浆，水浴温度为9(TC,水浴时间为30分钟；
二、 活性染色工序根据休闲成衣要染的颜色在经步骤一处理过的水 浴中加入相应用量的活性染料，水浴温度为65°C，水浴时间为90分钟， 对待染成衣进行活性染色打底；
三、 加碱固色工序以每升水30克的用量在经步骤二处理过的水浴中 加入纯碱，水浴温度为65。C，水浴时间为30分钟。
四、 阳离子改性工序在经步骤三处理过的水浴中加入休闲成衣重量 6%的阳离子改性剂，水浴温度为70。C,水浴时间为30分钟；
五、 涂料染色工序根据休闲成衣要染的颜色在经步骤四处理过的水 浴中加入相应用量的涂料，水浴温度为70。C，水浴时间为30分钟；
六、 加粘合剂固色工序在经步骤五处理过的水浴中加入Y木闲成衣重 量4%的染色粘合剂，水浴温度为7(TC,水浴时间为30分钟；
七、 酵洗去毛工序在经步骤六处理过的水浴中加入^木闲成衣重量4% 的去毛酵素水，水浴温度为55。C，水浴时间为40分钟；
八、 柔软工序以每升水30克的用量在经步骤七处理过的水浴中加入 作为柔软剂的硅油，水浴温度为4(TC，水浴时间为20分钟；
九、 烘干工序按照常规方式对休闲成衣进行烘干； 十、整烫工序按照常规方式对休闲成衣进行整烫。 十一、成品。
权利要求
1、休闲成衣染色工艺，通过如下方案实现前处理退浆工序→活性染色工序→加碱固色工序→酵洗去毛工序→柔软工序→烘干工序→整烫工序→成品；其特征在于上述加碱固色工序与上述酵洗去毛工序之间还依次经过阳离子改性工序、涂料染色工序和加粘合剂固色工序。
2、 根据权利要求l所述的休闲成衣染色工艺，其特征在于上述阳离 子改性工序在经过上述加^5咸固色工序后的水浴中加入^^木闲成衣重量3-6% 的改性剂，水浴温度为60-70°C,水浴时间为20-30分钟。
3、 根据权利要求l所述的休闲成衣染色工艺，其特征在于上述涂料 染色工序根据休闲成衣要染的颜色在经过上述阳离子改性工序后的水浴 中加入相应用量的涂料，水浴温度为60-70°C,水浴时间为20-30分钟。
4、 根据权利要求1所述的休闲成衣染色工艺，其特征在于上述加粘 合剂固色工序在经过上述涂料染色工序后的水浴中加入休闲成衣重量 2-4%的粘合剂，水浴温度为60-70°C,水浴时间为20-30分钟。
全文摘要
本发明公开了一种休闲成衣染色工艺，其通过如下方案实现前处理退浆工序→活性染色工序→加碱固色工序→酵洗去毛工序→柔软工序→烘干工序→整烫工序→成品；上述加碱固色工序与上述酵洗去毛工序之间还依次经过阳离子改性工序、涂料染色工序和加粘合剂固色工序。本发明将白成衣先经活性染料染一定的深度后再用涂料套染，使得染成品具有水洗逐褪的休闲效果。在涂料套染前，加上一道阳离子改性工艺，使得涂料套染更加均匀和获得更深的颜色，并且牢度较好。与现有技术相比，本发明综合了涂料成衣染色工艺和活性染料染色工艺的优点，既有水洗逐褪的风格，同时各项色牢度也得到了不同程度的提高，满足了较高端客户的需求。根据客户对褪色程度的要求可以调整活性打底色的深度来控制褪色量，适应不同消费群体。
文档编号D06P1/38GK101457484SQ200810187498
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者谢荣生 申请人:福建协盛协丰印染实业有限公司