专利名称：一种对毛皮的毛面进行修饰的方法及所得产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对毛皮的毛面进行修饰的方法及所制得的毛皮产品。
背景技术：
目前，在毛皮上进行修饰多为通过印花机采用印花浆料或转移印花纸堆
毛皮的皮面进行图案上色。如专利文献CN1506532A公开了一种毛皮的热转 移印花方法，其包括如下步骤将毛皮进行染色处理，之后用印花机及印花 转移纸对毛皮进行图案上色，最后再在毛皮上涂敷保护剂，烘干。但目前为 止，尚没有文献报道对毛皮的毛皮进行修饰的方法及产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了替补对毛皮的毛面进行修饰的空白， 而提供一种全新的，且工艺简单，修饰效果好的对毛皮的毛面进行修饰的方 法，以及由该方法所制得的毛皮产品。
本发明的方法可选自下述两种方式中的任一种
方式一将粘合剂涂覆在毛皮的毛面上设定之处，再将烫金膜贴于粘合 剂上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，之后取下烫金膜，即可；
方式二将包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或
多种的混合物涂覆在毛皮的毛面上设定之处，使珠光粉、珠光片、颜料和染 料中的一种或多种粘合于毛皮上，即可。根据需要，还可再将烫金膜贴于所 述的混合物上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，之后取下烫金膜，以获得 所需的上色效果。
本发明中，所述的设定之处，可以为整块毛皮的毛面，也可为按照特定的图案设定的需要修饰上色的地方。
本发明中，将粘合剂或包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料 中的一种或多种的混合物涂覆在毛皮的毛面上设定之处的步骤，对温度没有 特殊要求，通常在自然室温下进行操作即可。
为了使粘合剂或包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一 种或多种的混合物能在毛皮上涂覆均匀牢固，较佳的可采用下述三种方法中 的任一种
(1) 喷涂用喷枪或其他类似的常用设备将粘合剂或所述的混合物喷 涂到毛皮的毛面上。
(2) 孔版印刷具体可按常规孔版印刷的方法进行操作。如采用镂孔 花版印刷。较佳的使用丝网印刷法，即将丝织物、合成纤维织物或金属丝网 绷在网框上，按照设置的图案，采用手工刻漆膜、光化学制版等常规方法制 作丝网印版，丝网印版上图案部分的丝网孔为通孔，而非图案部分的丝网孔 被堵住，之后通过刮板的挤压，使粘合剂或包含粘合剂，以及珠光粉、珠光 片、颜料和染料中的一种或多种的混合物通过图案部分的网孔转移到毛皮的 毛面上。
(3) 凸印具体可按常规凸印的方法进行。较佳的，可使用按照设定 图案在滚筒上刻有凸起图案的印花机，将粘合剂或包含粘合剂，以及珠光粉、 珠光片、颜料和染料中的一种或多种的混合物涂覆于毛皮的毛面上。
本发明中，所述的将烫金膜贴于粘合剂或包含粘合剂，以及珠光粉、珠 光片、颜料和染料中的一种或多种的混合物上，使烫金膜上的色彩粘合于毛 皮上，之后取下烫金膜的步骤可在粘合剂或所述的混合物干或未干时进行。 较佳的在干后进行，可使得烫金膜上的色彩能在毛皮上黏附更牢固。
本发明中，所述的将烫金膜贴于粘合剂或所述的混合物上的步骤中，对 温度没有特殊要求，可在自然室温下进行。较佳的，使烫金膜的温度为
50 130°C，更佳的为70 120°C，以使得烫金膜上的色彩能在毛皮上黏附更牢固，不易脱落。为了使上色均匀牢固，较佳的，可在贴膜时和/或贴膜后进
行压膜。压膜的压力较佳的为20 150bar，更佳的为80 120bar，最佳的为 100bar。
本发明中，所述的将烫金膜贴于粘合剂或所述的混合物上，使烫金膜上 的色彩粘合于毛皮上，之后取下烫金膜的步骤可采用任意方式进行。
例如，手工贴膜撕膜。较佳的，可用熨斗将烫金膜贴于粘合剂或所述的 混合物上，这样可同时达到加热和压膜的目的。较佳的用褽斗将烫金膜加热 至50~130°C ，更佳的加热至70 120°C 。
再例如，为了使工艺方法更易于工业化，较佳的可采用下述方式进行贴 膜操作采用两个接触的滚轮，其中一个滚轮带动烫金膜，使毛皮从两个滚 轮的接触面之间通过，毛面接触烫金膜。在滚轮的接触面上实现将烫金膜贴 于粘合剂或所述的混合物上，从而使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，并同时 达到压膜的目的。若需对烫金膜加热，可将带动烫金膜的滚轮加热至所需温 度，如上述50 13(TC，更佳的70 12(TC。滚轮的直径及滚轮转速可根据需 要任意调整，以达到色彩可黏附在毛皮上为准。经本发明摸索，滚轮的转速 较佳的为1 10m/min，更佳的为4~7m/min。通常，实现该操作方式可使用 常用的贴膜印花机。附图l给出了上述操作方式的一较佳实例的示意图。
贴膜完成后，从毛皮上取下烫金膜的操作可随即进行，也可等待一段时 间使烫金膜的色彩更加充分粘合于毛皮之上后再进行。当贴膜时对烫金膜进 行了加热的情况下，可随即取下烫金膜，较佳的待烫金膜温度冷却至自然室 温后再取下烫金膜，可使得色彩粘合更牢固。
本发明中，所述的粘合剂可采用现有的各种粘合剂，较佳的为丙烯酸聚 酯、丁腈胶乳、聚氨酯、氯丁乳胶和聚醋酸乙烯中的一种或多种，最佳的为 丙烯酸聚酯，其可使色彩黏附更牢固。
本发明中，所述的烫金膜也叫转写膜，可采用现有技术中任意类型和色 彩的烫金膜，其一面的色彩可从膜上脱落，转移粘附于物品上。本发明中，所述的珠光粉、珠光片，颜料或燃料可选用本领域现有的各 种类型产品。本发明中，所述的包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和 染料中的一种或多种的混合物中，粘合剂，与珠光粉、珠光片、颜料和染料 中的一种或多种的含量比例可任意条件，以达到能对毛片修饰上色彩的效果 为准。所述的混合物中，根据需要，还可添加本领域常规的其他添加剂，如 增稠剂。
本发明还进一步涉及由上述方法制得的毛皮产品。 本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于本发明的工艺方法简单，修饰效果好，易 于工业化。可根据需要，任意设置图案对毛皮进行图案修饰。本发明的毛皮 产品上所上的色彩黏附牢固，至少2年内不易脱落。
图1为本发明一较佳实例中贴膜去膜步骤的操作方式的示意图。
具体实施例方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。 实施例中粘合剂均购自三晟化工(上海)有限公司。 实施例1
将粘合剂丙烯酸聚酯手工涂覆在整块毛皮的毛面上，粘合剂干后，手工 再将金色烫金膜贴于粘合剂上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，随后手工 撕下烫金膜。由上述方法即制得毛面上修饰金色色彩的毛皮产品。
实施例2
将粘合剂丙烯酸聚酯用喷枪喷涂在整块毛皮的毛面上，粘合剂干后，手 工再将金色烫金膜贴于粘合剂上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，等待半 小时后手工撕下烫金膜。由上述方法即制得毛面上修饰金色色彩的毛皮产实施例3
按菱形修饰图案镂空0.5cm厚的木板，将木板放在毛皮的毛面上，在木 板镂空处涂覆粘合剂丙烯酸聚酯，之后采用滚桶刷使涂覆均匀牢固，取下木 板。粘合剂干后，手工将银色烫金膜贴于粘合剂上，使烫金膜上的色彩粘合 于毛皮上，随后手工撕下烫金膜。由上述方法即制得毛面上修饰银色圆形图 案的毛皮产品。
实施例4
按圆形修饰图案，用常规方法制作丝网印版，将丝网印版放在毛皮的毛 面上，将含粘合剂聚醋酸乙烯和橙色染料的混合物(质量比9: 1)涂于丝网 印版上，通过机械印刷用刮板将该混合物通过挤压作用，通过镂空的丝网空 转移至毛皮的毛面上。由上述方法即制得毛面上修饰橙色圆形图案的毛皮产
1=1
叩o
实施例5
按树叶形修饰图案，用常规方法制作丝网印版，将丝网印版放在毛皮的
毛面上，将含粘合剂丁腈胶乳和墨绿色珠光粉的混合物(质量比7: 3)涂于
丝网印版上，再手工用刮板将该混合物通过挤压作用，通过镂空的丝网空转 移至毛皮的毛面上。待混合物干后，手工用熨斗将翠绿色烫金膜(使烫金膜
的温度达到10(TC，压膜压力为20bar)贴于混合物上，使烫金膜上的色彩粘 合于毛皮上，待烫金膜冷却至室温后，手工撕下烫金膜。由上述方法即制得 毛面上修饰绿色树叶形图案的毛皮产品。 实施例6
按花形修饰图案，用常规方法制作丝网印版，将丝网印版放在毛皮的毛 面上，将含粘合剂聚氨酯胶乳涂于丝网印版上，再用刮板将该混合物通过挤 压作用，通过镂空的丝网空转移至毛皮的毛面上。以上涂覆过程采用全自动 机械印刷。粘合剂干后，使用贴膜印花机贴桃红色烫金膜，即采用图l所示的方法，采用两个接触的滚轮，其中一个滚轮带动烫金膜，使毛皮传送带从 两个滚轮的接触面之间通过，毛面接触烫金膜。将带动烫金膜的滚轮加热至
130°C，使烫金膜的温度达到130°C。滚轮转速为10m/min，设定滚筒间压膜 压力为100bar。待烫金膜冷却至室温后手工去膜。由上述方法即制得毛面上 修饰银色和红色混杂的花形图案的毛皮产品。 实施例7
按花形修饰图案，用常规方法制作丝网印版，将丝网印版放在毛皮的毛 面上，将含粘合剂聚氨酯胶乳和银色珠光片的混合物(质量比4: l)涂于丝 网印版上，再用刮板将该混合物通过挤压作用，通过镂空的丝网空转移至毛 皮的毛面上。以上涂覆过程采用全自动机械印刷。混合物未完全干时，使用 贴膜印花机贴红色烫金膜，即采用图l所示的方法，采用两个接触的滚轮， 其中一个滚轮带动烫金膜，使毛皮传送带从两个滚轮的接触面之间通过，毛
面接触烫金膜。将带动烫金膜的滚轮加热至80°C ，使烫金膜的温度达到80°C 。 滚轮转速为7m/min。设定滚筒间压膜压力为80bar。通过滚轮接触面后，烫 金膜和毛皮走向不同，随即分离开。由上述方法即制得毛面上修饰红色中掺 杂银色的花形图案的毛皮产品。 实施例8
按月亮形修饰图案，用常规方法将滚涂印花机的滚轮上雕刻出凸面的月 亮形图案。使用该滚涂印花机将含粘合剂氯丁乳胶和白色颜料的混合物(质
量比4: 1)涂覆于毛皮的毛面上。混合物干后，使用贴膜印花机贴银色烫金 膜，即采用图l所示的方法，采用两个接触的滚轮，其中一个滚轮带动烫金 膜，使毛皮传送带从两个滚轮的接触面之间通过，毛面接触烫金膜。将带动
烫金膜的滚轮加热至90°C，使烫金膜的温度达到90°C。滚轮转速为4m/min。 待烫金膜冷却至室温后手工去膜。设定滚筒间压膜压力为150bar。由上述方 法即制得毛面上修饰银白色月亮形图案的毛皮产品。 实施例9按波浪形修饰图案，用常规方法将滚涂印花机的滚轮上雕刻出凸面的波 浪形图案。使用该滚涂印花机将粘合剂聚丙烯酸酯涂覆于毛皮的毛面上。粘 合剂干后，使用贴膜印花机贴蓝色烫金膜，即采用图l所示的方法，采用两 个接触的滚轮，其中一个滚轮带动蓝色烫金膜，使毛皮传送带从两个滚轮的 接触面之间通过，毛面接触烫金膜。将带动烫金膜的滚轮加热至5(TC，使烫
金膜的温度达到5(TC。滚轮转速为lm/min。设定滚筒间压膜压力为120bar。 待烫金膜冷却至室温后手工去膜。由上述方法即制得毛面上修饰蓝色波浪形 图案的毛皮产品。 效果实施例
实施例1 9制得的毛皮产品使用2年后，毛面上的修饰色彩仍然黏附牢 固，不易脱落。
权利要求
1、一种对毛皮的毛面进行修饰的方法，其选自下述两种方式中的任一种方式一将粘合剂涂覆在毛皮的毛面上设定之处，再将烫金膜贴于粘合剂上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，之后取下烫金膜，即可；方式二将包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种的混合物涂覆在毛皮的毛面上设定之处，使珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种粘合于毛皮上，即可。
2、 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的方式二中，将包含 粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种的混合物涂覆在 毛皮的毛面上设定之处后，再将烫金膜贴于所述的混合物上，使烫金膜上的 色彩粘合于毛皮上，之后取下烫金膜，即可。
3、 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的将粘合剂涂覆在毛 皮的毛面上设定之处的操作，或将包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料 和染料中的一种或多种的混合物涂覆在毛皮的毛面上设定之处的操作，使粘 合剂或所述的混合物与毛面均匀牢固的粘合。
4、 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的将粘合剂涂覆在毛 皮的毛面上设定之处，或将包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料 中的一种或多种的混合物涂覆在毛皮的毛面上设定之处的操作，采用喷涂、 孔版印刷或凸印的方法。
5、 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的将烫金膜贴于 粘合剂或所述的混合物的步骤在粘合剂或所述的混合物干后再进行。
6、 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的将烫金膜贴于 粘合剂或所述的混合物上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，之后取下烫金 膜的步骤采用下述两种方式中的任一种方式一手工用熨斗将烫金膜贴于粘合剂或所述的混合物上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，之后手工撕下烫金膜；方式二采用两个接触的滚轮，其中一个滚轮带动烫金膜，使毛皮从两 个滚轮的接触面之间通过，毛面接触烫金膜。
7、 如权利要求l、 2或6所述的方法，其特征在于所述的将烫金膜贴于粘合剂或所述的混合物上的步骤中，烫金膜的温度为50~130°C;在贴膜时 和/或贴膜后进行压膜，压膜的压力为20 150bar。
8、 如权利要求6所述的方法，其特征在于所述的滚轮的转速为 1 10m/min。
9、 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的粘合剂为丙烯酸聚 酯、丁腈胶乳、聚氨酯、氯丁乳胶和聚醋酸乙烯中的一种或多种。
10、 如权利要求1 9任一项所述的方法制得的毛皮产品。
全文摘要
本发明公开了一种对毛皮的毛面进行修饰的方法，其选自下述两种方式中的任一种方式一、将粘合剂涂覆在毛皮的毛面上设定之处，再将烫金膜贴于粘合剂上，使烫金膜上的色彩粘合于毛皮上，之后取下烫金膜，即可；方式二、将包含粘合剂，以及珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种的混合物涂覆在毛皮的毛面上设定之处，使珠光粉、珠光片、颜料和染料中的一种或多种粘合于毛皮上，即可。本发明还进一步涉及上述方法制得的毛皮产品。本发明的工艺方法简单，修饰效果好，易于工业化。可根据需要，任意设置图案对毛皮进行图案修饰。本发明还优化了工艺条件，可使得毛皮上所修饰的色彩黏附牢固，不易脱落。
文档编号C14C1/00GK101445841SQ20081020446
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者申正万 申请人:桐乡市大福艺术皮革有限公司