专利名称：一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法
技术领域：
本发明属于纺纱技术领域，特别涉及一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法。
背景技术：
毛腈混纺纱是近年来在国内外纱线消费市场上畅销不衰的纱线产品。毛腈混纺产 品保持了羊毛的手感柔软、弹性足、保暖性好的优良特性，发挥了腈纶的拉伸强度好、耐磨 性强、抗起球性、縮绒性，以及优于羊毛纤维的服用性和颜色鲜艳、成本低的特点，是一种价 廉物美的纱线产品，深受广大消费者喜爱。 随着市场经济的发展和人民生活水平的大幅度提高，消费者对服饰及纺织用品的 要求也越来越高，特别是对产品的色泽和质感的要求更高也更趋多样化。开发新的毛腈混 纺纱品种对满足消费者需求、适应市场发展和提高企业经济效益有着积极的推动作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种色彩丰富、保暖、有毛绒质感的毛腈复合纱。
本发明提供了一种马海毛毛腈复合纱，该复合纱含有如下重量百分比的组分 4 7%丝光新西兰毛、4 7%马海毛、3. 5 6%有光正规腈纶、36. 6%半光正规腈纶、 36. 6%沃毛条和7 15%腈纶单纱。优选地，本发明使用支数为46s - 50s的丝光新西兰毛。优选地，本发明使用支数为46s - 50s的马海毛。优选地，本发明使用纤度为3D --SD的有光正规腈纶。优选地，本发明使用纤度为3D --SD的半光正规腈纶。优选地，本发明使用支数为50s - 60s的沃毛条。优选地，本发明使用支数为18s - 38s的腈纶单纱。本发明马海毛毛腈复合纱，以由新西兰毛、马海毛、有光正规腈纶和腈纶单纱纺制而成的毛腈起毛纱为包线，以由半光正规腈纶和沃毛条纺制而成的毛腈AB纱为饰线和芯 线。
本发明还提供了一种纺制上述马海毛毛腈复合纱的方法，其步骤如下 (1)将配方比例的丝光新西兰毛、马海毛和有光正规腈纶通过如下流程混条、头
针、二针、三针和粗纱，纺制成1. 2克/米的毛腈粗纱条； (2)以步骤(1)所得的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的腈纶单纱为包线和芯线， 通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8. 2N的毛腈起毛纱； (3)将配方比例的半光正规腈纶通过如下流程混条、头针、二针、三针、粗纱、细
纱和加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且捻向为Z的全腈单纱； (4)将配方比例的沃毛条通过如下流程混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加
捻，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且捻向为Z的全毛单纱； (5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过合股机并合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180 250T/m且捻向为S的毛腈AB纱； (6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和
芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2. 2N且捻度为80 100T/m的马海毛毛
腈复合纱。 本发明马海毛毛腈复合纱具有AB纱的风格，染色后效果比普通毛腈混纺纱的色 彩更丰富。由于该马海毛毛腈复合纱经过多次、多股复合加捻而成，较其它产品粗实，同时 其具有起毛纱的风格，整体上具有毛绒感，所以所纺制的成衣比较厚实、柔软，且保暖性强。
具体实施例方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1 原料6. 7% 46s丝光新西兰毛、6. 7% 46s马海毛、5. 9% 6D有光正规晴纶、36. 6% 3D半光正规晴纶、36. 6% 56s沃毛条、7. 5% 34s腈纶单纱(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程 (1)将配方比例的46s丝光新西兰毛、465马海毛和6D有光正规腈纶通过如下流 程B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机和B465粗纱机，纺制成1. 2克/ 米的毛腈粗纱条。 (2)以步骤(1)所得1. 2克/米的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的34s腈纶单纱 为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8. 2N的毛腈起毛纱。
(3)将配方比例的3D半光正规腈纶通过如下流程B412混条机、B423针疏机、 B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且捻向为Z的全腈单纱。 (4)将配方比例的56s沃毛条通过如下流程B412混条机、B423针疏机、B432针疏 机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且 捻向为Z的全毛单纱。 (5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过B643合股机并
合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180 250T/m且捻向为S的毛腈AB纱。 (6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和
芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2. 2N且捻度为80 100T/m的马海毛毛
腈复合纱。 经检测，该马海毛毛腈复合纱的质量指标为条干均匀度变异系数为6 7%，条 干不匀率为8 9 % ，支数不匀率为2 3 % ，断裂强度为600 700N/10m， 10m断裂强度变 异系数为2. 5 3.3%。 该马海毛毛腈复合纱经染色后，颜色丰富，所纺制的成衣有毛绒质感、保暖性强、
舒适度好。 实施例2 原料4. 4% 50s丝光新西兰毛、4. 4% 48s马海毛、3. 8% 3D有光正规晴纶、36. 6% 6D半光正规晴纶、36. 6% 50s沃毛条、14. 2% 18s腈纶单纱(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程
(1)将配方比例的50s丝光新西兰毛、48s马海毛和3D有光正规腈纶通过如下流 程B412混条机、B423针疏机、B432针疏机、B442针疏机和B441粗纱机，纺制成1. 2克/ 米的毛腈粗纱条。 (2)以步骤(1)所得1. 2克/米的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的18s腈纶单纱 为包线和芯线，通过花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8. 2N的毛腈起毛纱。
(3)将配方比例的6D半光正规腈纶通过如下流程B412混条机、B423针疏机、 B432针疏机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且捻向为Z的全腈单纱。 (4)将配方比例的50s沃毛条通过如下流程B412混条机、B423针疏机、B432针疏 机、B442针疏机、B441粗纱机和B553细纱机，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且 捻向为Z的全毛单纱。 (5)将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过B643合股机并
合和加捻，纺制成纤度为2/12N、捻度为180 250T/m且捻向为S的毛腈AB纱。 (6)以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和
芯线，通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2. 2N且捻度为80 100T/m的马海毛毛
腈复合纱。 经检测，该马海毛毛腈复合纱的质量指标为条干均匀度变异系数为6 7%，条 干不匀率为8 9 % ，支数不匀率为2 3 % ，断裂强度为650 750N/10m， 10m断裂强度变 异系数为2. 5 3.3%。 该马海毛毛腈复合纱经染色后，颜色丰富，所纺制的成衣有毛绒质感、保暖性强、
舒适度好。 实施例3 原料5. 8% 50s丝光新西兰毛、5. 8% 50s马海毛、5. 2% 6D有光正规晴纶、36. 6% 3D半光正规晴纶、36. 6% 60s沃毛条、10% 26s腈纶单纱(上述比例为重量百分比)。
生产制造流程同实施例2。 经检测，该马海毛毛腈复合纱的质量指标为条干均匀度变异系数为6 7%，条 干不匀率为8 9 % ，支数不匀率为2 3 % ，断裂强度为650 750N/10m， 10m断裂强度变 异系数为2. 5 3.3%。 该马海毛毛腈复合纱经染色后，颜色丰富，所纺制的成衣有毛绒质感、保暖性强、 舒适度好。
权利要求
一种马海毛毛腈复合纱，其含有如下重量百分比的组分4～7％丝光新西兰毛、4～7％马海毛、3.5～6％有光正规腈纶、36.6％半光正规腈纶、36.6％沃毛条和7～15％腈纶单纱。
2. 如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的丝光新西兰毛为支数为 46s 50s的丝光新西兰毛。
3. 如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的马海毛为支数为46s 50s的马海毛。
4. 如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的有光正规腈纶为纤度为 3D 6D的有光正规腈纶。
5. 如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的半光正规腈纶为纤度为 3D 6D的半光正规腈纶。
6. 如权利要求1所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的沃毛条为支数为50s 60s的沃毛条。
7. 如权利要求l所述的马海毛毛腈复合纱，其特征在于所述的腈纶单纱为支数为 18s 38s的腈纶单纱。
8. 如权利要求1 7任一项所述的马海毛毛腈复合纱，其以由新西兰毛、马海毛、有光 正规腈纶和腈纶单纱纺制而成的毛腈起毛纱为包线，以由半光正规腈纶和沃毛条纺制而成 的毛腈AB纱为饰线和芯线。
9. 一种纺制如权利要求1 8任一项所述的马海毛毛腈复合纱的方法，其步骤如下(1) 将配方比例的丝光新西兰毛、马海毛和有光正规腈纶通过如下流程混条、头针、 二针、三针和粗纱，纺制成1. 2克/米的毛腈粗纱条；(2) 以步骤(1)所得的毛腈粗纱条为饰线，以配方比例的腈纶单纱为包线和芯线，通过 花式捻线机加捻和起毛，纺制成纤度为8. 2N的毛腈起毛纱；(3) 将配方比例的半光正规腈纶通过如下流程混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和 加捻，纺制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且捻向为Z的全腈单纱；(4) 将配方比例的沃毛条通过如下流程混条、头针、二针、三针、粗纱、细纱和加捻，纺 制成纤度为12N、捻度为180 250T/m且捻向为Z的全毛单纱；(5) 将步骤(3)所得的全腈单纱和步骤(4)所得的全毛单纱，通过合股机并合和加捻， 纺制成纤度为2/12N、捻度为180 250T/m且捻向为S的毛腈AB纱；(6) 以步骤(2)所得的毛腈起毛纱为包线，以步骤(5)所得的毛腈AB纱为饰线和芯线， 通过花式捻线机并合和加捻，纺制成纤度为2. 2N且捻度为80 100T/m的马海毛毛腈复合 纱。
全文摘要
本发明涉及一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法，所述马海毛毛腈复合纱含有如下重量百分比的组分4～7％丝光新西兰毛、4～7％马海毛、3.5～6％有光正规腈纶、36.6％半光正规腈纶、36.6％沃毛条和7～15％腈纶单纱。其首先用配方比例的新西兰毛、马海毛和有光正规腈纶纺制成毛腈粗纱条，然后以该毛腈粗纱条为饰线、以配方比例的腈纶单纱为包线和芯线纺制成毛腈起毛纱；将配方比例的半光正规腈纶纺制成全腈单纱，将配方比例的沃毛条纺制成全毛单纱，再将二者并合加捻成毛腈AB纱；最后以上述毛腈起毛纱为包线、以上述毛腈AB纱为饰线和芯线，纺制成马海毛毛腈复合纱。本发明马海毛毛腈复合纱色彩丰富，所纺制成衣有毛绒质感，且保暖性强，舒适度好。
文档编号D02G1/02GK101724941SQ200810225619
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者陆喜华 申请人:江阴市爱衣思团绒毛纺有限公司