专利名称：空心加捻锭子用锭杆总成的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空心加捻锭子用锭杆总成，属捻线设备用锭 子的制造技术领域。
背景技术：
现有的包覆丝机等捻线设备上使用的空心锭子，其旋转锭杆用于
固定外包纱筒管的方式，通常采用在锭杆上端割出o型凹槽，通过o
型圈阻尼配合锭杆带轮上端托盘和销钉与外包纱筒管配合；也有采用 上、下滑座与筒管配合，卡到锭杆上。由于筒管与锭杆之间为非直接 接触紧密配合，在长期10000r/min以上的高速运行过程中，常造成筒 管内孔非正常的磨损，而引起筒管内、外径偏心，晃动，损坏锭子， 造成损失，甚至引起筒管飞出砸人事故。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，能满足高速旋转的使用 要求，提高锭子使用寿命的空心加捻锭子用锭杆总成。
本实用新型为空心加捻锭子用锭杆总成，包括锭杆芯，带带轮的 锭杆，其特征在于锭杆为锥度1~5°的圆锥形结构，锭杆芯和锭杆为 过盈配合连接。
所述锭杆的端部还可嵌设有上瓷件。
所述锭杆芯的端部还可嵌设有下瓷件。本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果
1、 通过锭杆的圆锥面与外包纱筒管直接配合，使装卸筒管简便 易行，有利于提高换筒效率；筒管与锭杆圆锥面自然紧密贴合，在
7000 25000r/min的高速旋转时，锭子运转平衡，抖动小，噪音低。
2、 锭杆和锭杆芯的端部分别胶结的上下氧化铝瓷件，还能有效 防止纱线在锭杆的进出口与芯线摩擦而造成纤维损伤，减少断头及毛 丝的产生。
3、 锭杆芯、外圆锥锭杆、带轮分别加工，既可以节约材料和减 少加工费用，又可以根据其用途和使用环境，采取不同的热处理工艺 及淬火硬度，从而避免了整体式锭杆分段淬火而造成结合处淬火过大 而产生应力集中，引起断裂的现象。
附图为本实用新型的整体结构剖视图。
具体实施方式
本实用新型主要由锭杆芯1、锥度a为1~5°的外圆锥锭杆2、 带轮3，分别嵌设于锭杆2和锭杆芯1端部的上瓷件4和下瓷件5等 构成，锭杆芯1与外圆锥锭杆2通过过盈配合结合在一起，外圆锥锭 杆2通过圆锥面与带轮3经过轴向偏移紧密结合，配合完毕后再整体 磨销各段外圆至尺寸。
使用时，外包丝筒管内径直接与圆锥面锭杆2无缝配合，外圆锥
锭杆与轴承配合后，通过锭托与防震圈安装到锭座内，工作时，芯线 穿过锭杆内孔，锭杆2通过龙带切向带动旋转，绕有纱线的外包纱筒 管直接套在锭杆外面，随着锭子转动，外包被均匀地包覆到芯线上。
权利要求1、一种空心加捻锭子用锭杆总成，包括锭杆芯(1)，带带轮(3)的锭杆(2)，其特征在于锭杆(2)为锥度1～5°的圆锥形结构，锭杆芯(1)和锭杆(2)为过盈配合连接。
2、 按权利要求1所述的空心加捻锭子用锭杆总成，其特征在于 所述锭杆(2)的端部还嵌设有上瓷件(4)。
3、 按权利要求1所述的空心加捻锭子用锭杆总成，其特征在于 所述锭杆芯(1)的端部还嵌设有下瓷件(5)。
专利摘要一种空心加捻锭子用锭杆总成，属捻线设备用锭子的制造技术领域，主要由锭杆芯1、锥度α为1～5°的外圆锥锭杆2、带轮3，分别嵌设于锭杆(2)和锭杆芯(1)端部的上瓷件(4)和下瓷件(5)等构成。通过锭杆的圆锥面与外包纱筒管直接配合，使装卸筒管简便易行，有利于提高换筒效率；筒管与锭杆圆锥面自然紧密贴合，在7000～25000r/min的高速旋转时，锭子运转平衡，抖动小，噪音低。
文档编号D01H7/02GK201250307SQ200820163030
公开日2009年6月3日 申请日期2008年8月21日 优先权日2008年8月21日
发明者夏苗良, 徐佳萍, 邵志军 申请人:浙江精工科技股份有限公司