专利名称：浮选机的制作方法
技术领域：
本发明涉及浮选机(flotator)，尤其涉及一种能够利用空 气来谋求原料液中的印 刷油墨等的吸附量的增大的浮选机。
背景技术：
以往，公开了一种为了除去旧纸中所含有的印刷油墨，将空气供给至原料液中，使 原料液中的印刷油墨吸附于该空气并浮起、分离的装置(例如，参照专利文献1，图1)。在此种装置中，由气泡产生装置将空气微细化，并通过空气的表面积的扩大而吸 附更多的原料液中的印刷油墨等。专利文献1 日本专利第2790338号公报(图2)
发明内容
然而，在上述装置中，由于由涡轮转子构成的气泡产生装置偏心设置于原料液的 上升流侧，因此产生了这样的问题通过气泡产生装置的涡轮转子的旋转而产生的搅拌助 长了原料液的上升流，原料液的上升流侧从下方向上方的流动变得更快，由气泡产生装置 产生的气泡不易吸附于原料液中的印刷油墨等，而且，原料液在短时间内到达浮选机的上 面，原料液中的印刷油墨等和气泡接触的机会少，再者，通过气泡产生装置的涡轮转子的旋 转而产生的强搅拌使附着于气泡的油墨等从气泡脱落，降低油墨等的收集效果。本发明的目的在于，提供一种除去上述问题的浮选机。本发明的浮选机将空气导入槽内并产生气泡，使原料液中的印刷油墨吸附于该气 泡并浮起、分离，包括所述槽，接纳所述原料液；回流机构，在所述槽内的所述原料液上升 后使其下降并回流；空气供给管，将所述空气供给至所述槽内；以及搅拌部件，配置在所述 槽内，引入来自所述空气供给管的空气并进行搅拌，将所述空气形成为微细化的所述气泡， 该搅拌部件的旋转轴保持于水平方向，并且，该搅拌部件在外周具有沿水平方向分离地设 置的多个部件，在横切所述槽的长边方向的截面中，将所述搅拌部件的外周设定在所述槽 的下方侧且设定在比通过所述槽的中心的铅垂线更靠近所述原料液的下降流侧的位置。另外，权利要求2所述的浮选机的特征在于，在权利要求1所述的浮选机中，在横 切搅拌部件的长边方向的截面内，从所述搅拌部件的旋转方向为逆时针旋转的一侧观看的 情况下，当在以所述搅拌部件的旋转中心为原点的正交坐标中逆时针旋转地区分为第1象 限、第2象限、第3象限、第4象限时，具备设置成与所述搅拌部件相对并位于所述第3象限 的区域内或跨越所述第3象限的区域和所述第4象限的区域的相对壁，所述空气供给管的 吐出口位于所述相对壁和所述搅拌部件之间。另外，权利要求3所述的浮选机的特征在于，在权利要求1所述的浮选机中，在横 切槽的长边方向的截面中，整流板的起端位于搅拌部件的上方，所述整流板从所述起端越 过并横切通过所述槽的中心的铅垂线，所述整流板的前端具备延伸至槽的上方的直线部。另外，权利要求4所述的浮选机的特征在于，在权利要求3所述的浮选机中，设置有防止壁，该防止壁安装于整流板的下部，并缩小所述整流板和搅拌部件的间隙。另外，权利要求5所述的浮选机的特征在于，在权利要求3所述的浮选机中，设置 有防止壁，该防止壁安装于整流板的下部，并缩小所述整流板和搅拌部件的间隙，并且，具 有使原料液向着所述整流板倾斜的倾斜面。
依据权利要求1所述的浮选机，在横切槽的长边方向的截面中，将搅拌部件的外 周设定在所述槽的下方侧且设定在比通过所述槽的中心的铅垂线更靠近原料液的下降流 侧的位置，因此，向着下方拉入下降流的原料的作用因搅拌部件而强力地作用，与搅拌部件 位于原料液的上升流侧相比，下降流侧的从上方向下方的原料的流动变流畅，横切槽的长 边方向的截面中的原料回流的次数增加。结果，原料和气泡的接触次数增加。收集于气泡的 油墨等在槽上部从原料液分离。由于该作用的反复次数增加，因此，能够增大气泡对原料液 中的印刷油墨等的吸附量，而且，因搅拌部件的搅拌而产生的气泡位于原料液的下降流侧， 到达槽上部的距离变长，相应地能够增加原料液中的印刷油墨等与因搅拌部件的搅拌而产 生的气泡接触的机会，并增大气泡对原料液中的印刷油墨等的吸附量。另外，依据权利要求2所述的浮选机，相对壁设置成与搅拌部件相对并位于以所 述搅拌部件的旋转中心为原点的正交坐标的第3象限的领域内，或跨越所述第3象限的区 域和所述第4象限的区域，空气供给管的吐出口位于所述相对壁和所述搅拌部件之间，因 此，在相对壁和搅拌部件之间捕捉空气，所捕捉的空气的一部分浮起，接受搅拌部件的搅拌 并将空气微细化，所以，微细化之后，相应地能够扩大表面积并吸附更多的原料液中的印刷 油墨等。另外，依据权利要求3所述的浮选机，在横切槽的长边方向的截面中，整流板的起 端位于搅拌部件的上方，所述整流板从所述起端越过并横切通过所述槽的中心的铅垂线， 所述整流板的前端具备延伸至槽的上方的直线部，因此，从搅拌部件产生的气泡的上升被 整流板阻止，被阻止后，相应地能够增加原料液中的印刷油墨等和气泡接触的机会，增大了 气泡对原料液中的印刷油墨等的吸附量。另外，依据权利要求4所述的浮选机，安装于整流板的下部，并缩小所述整流板和 搅拌部件的间隙，因此，能够防止从搅拌部件产生的气泡以及附着有原料液中的印刷油墨 等的气泡等从原料液的上升流侧流入原料液的下降流侧，并防止阻碍原料液的下降流的流动。另外，依据权利要求5所述的浮选机，设置有防止壁，该防止壁安装于整流板的下 部，并缩小所述整流板和搅拌部件的间隙，并且，具有使原料液向着所述整流板倾斜的倾斜 面，因此，不仅能够防止从搅拌部件产生的气泡以及附着有原料液中的印刷油墨等的气泡 等从原料液的上升流侧流入原料液的下降流侧，而且，可经由防止壁的倾斜面而向着整流 板引导所述气泡等，增加了与原料液中的印刷油墨等接触的机会，增大了气泡对原料液中 的印刷油墨等的吸附量。
图1是本发明的一个实施例的浮选机的概略截面图。图2是图1的2-2线的概略截面图。图3是图2的概略平面图。
图4是放大显示图2的一部分的概略局部放大截面图。图5是放大显示图4的一部分的概略局部放大截面图。符号说明F浮选机
1 槽4空气供给管5搅拌部件51旋转轴52 部件
具体实施例方式参照附图，说明本发明的浮选机的一个实施例。在图1至图5中，F是浮选机，浮选机F是将空气导入槽1内并产生气泡，使原料 液中的印刷油墨吸附于该气泡并浮起、分离的装置，槽1通过导入原料液的导入管2而接纳 原料液，在槽1内除去印刷油墨等，被除去了印刷油墨等的原料液通过导出管3而被导向槽 1之外。如图2所示，槽1内的原料液在因回流机构而上升后下降。回流机构例如由从导 入管2的开口于槽1的底部的入口部2a向槽1的上方流入的原料液的流入流动和从导出 管3的开口于槽1的底部的出口部3a向槽1的下方排出的原料液的排出流动构成，入口部 2a和出口部3a如图1所示，入口部2a位于接近槽1的右侧板的一侧，出口部3a位于接近 槽1的左侧板的一侧，入口部2a和出口部3a分离。4是将空气供给至槽1内的空气供给管，图5中所示的41是空气供给管4的吹出 口，吹出口 41形成为向下。吹出口 41向下是为了在停止空气供给管4的空气的情况下，防 止原料液向空气供给管4的内部侵入。另外，图4中所示的5是搅拌部件，该搅拌部件配置于槽1内，引入来自空气供给 管4的空气并进行搅拌，将空气形成为微细化的气泡，搅拌部件5的由电动机6高速旋转的 旋转轴51保持于水平方向，并且，搅拌部件5的整体形状为大致圆筒形状，在外周具有沿水 平方向分离地设置的多个部件52 (部件52例如为长条形状部件)。53是圆筒形状的旋转 筒，多个部件52位于旋转筒53的外侧。另外，图2中所示的G是引导原料液的流动，使得上升的原料液和下降的原料液不 短路的整流板(引导板)。如图2和图4所示，整流板G的起端Gl位于搅拌部件5的上方，整流板G从起端 Gl越过并横切通过槽1的中心的铅垂线V，整流板G的前端具备延伸至槽1的上方的直线 部G2。直线部G2例如成为相对于水平面垂直的铅垂部。从搅拌部件5产生的气泡被整流板G阻止其上升，被阻止后，相应地能够增加原料 液中的印刷油墨等和气泡接触的机会，增大了气泡对原料液中的印刷油墨等的吸附量。另外，图2和图4中所示的G3是防止壁，防止壁G3安装于整流板G的下部，缩小 整流板G和搅拌部件5的间隙，并且，具有使原料液向着整流板G倾斜的倾斜面G3a。防止壁G3不仅防止了从搅拌部件5产生的气泡以及附着有原料液中的印刷油墨等的气泡等从原料液的上升流侧流入原料液的下降流侧，而且能够经由防止壁G3的倾斜 面G3a而向着整流板G引导上述气泡等，增加了与原料液中的印刷油墨等接触的机会，增大了气泡对原料液中的印刷油墨等的吸附量。
另外，如图2所示，在横切槽1的长边方向的截面中，将搅拌部件5的外周设定在 槽1的下方侧且设定在比通过槽1的中心的铅垂线V更靠近原料液的下降流侧的位置。另 夕卜，如图4所示，在横切搅拌部件5的长边方向的截面内，在从搅拌部件5的旋转方向为逆 时针旋转的一侧观看的情况下，当在以搅拌部件5的旋转中心为原点0的正交坐标(通过 原点0的水平方向为X轴，通过原点0且与X轴正交的轴为Y轴)中逆时针旋转地区分为 第1象限、第2象限、第3象限、第4象限时，上述的空气供给管4的吐出口 41位于搅拌部 件5的外侧且位于正交坐标的第3象限的位置。7是相对壁，相对壁7设置成与搅拌部件 5相对，并且，一端7a与空气供给管4连接，另一端7b位于正交坐标的第3象限的区域内。 另外，相对壁7具备容许原料液的流入的开口部71。此外，在图示中，虽然设置相对壁7，但根据情况也能够省略相对壁7。另外，虽然 形成多个开口部71，但也可以为单个，另外，根据情况，也可以不设置开口部71。所以，将旧纸溶解成纸浆后的作为纸原料的原料液经由导入管2而被接纳于槽1 内，并从供给管4的吐出口 41供给空气。尤其是由于供给管4的吐出口 41位于相对壁7和搅拌部件5之间，因此，在相对 壁7和搅拌部件5之间捕捉空气。所捕捉的空气的一部分浮起，接受搅拌部件5的多个部件 52的搅拌并将空气微细化，空气微细化后，相应地能够使空气的表面积扩大，对于原料液中 的再生纸而言为不需要的“印刷油墨”、“微细粘着异物”等与微细化的气泡混合，并吸附于 该气泡。吸附于气泡的原料液中的印刷油墨等与原料液的流动一起向槽1的上部上升，在 槽1的上部形成有泡沫层(图中未显示)，该泡沫层(图中未显示)被泡沫刮板8扒到泡沫 接受器(图中未显示)，从槽1排出。此外，在横切槽1的长边方向的截面中，将搅拌部件5的外周设定在槽1的下方侧 且设定在比通过槽1的中心的铅垂线V更靠近原料液的下降流侧的位置，因此，向着下方拉 入下降流的原料的作用因搅拌部件5而强力地作用，与搅拌部件5位于原料液的上升流侧 相比，下降流侧的从上方向下方的原料的流动变流畅，横切槽1的长边方向的截面中的原 料回流的次数增加。结果，原料和气泡的接触次数增加。收集于气泡的油墨等在槽1上部 从原料液分离。由于该作用的反复次数增加，因此，能够增大气泡对原料液中的印刷油墨等 的吸附量，而且，因搅拌部件5的搅拌而产生的气泡位于原料液的下降流侧，到达槽1上部 的距离变长，相应地能够增加原料液中的印刷油墨等与因搅拌部件5的搅拌而产生的气泡 接触的机会，并增大气泡对原料液中的印刷油墨等的吸附量。另外，由于在相对壁7的途中具备容许原料液的流入的开口部71，因此，能够将在 相对壁7和搅拌部件5之间所捕捉的空气高效地供给至从开口部71流入的原料液，并高效 地吸附原料液中的印刷油墨等。另外，由于搅拌部件5具备圆筒形状的旋转筒53和沿水平方向分离地设置于该旋 转筒53的外侧的多个部件52，因此，流入搅拌部件5的空气将由于圆筒形状的旋转筒53而 不能横切搅拌部件5内，在旋转筒53和多个部件52之间被捕捉，所以，能够接受搅拌部件5的搅拌而微细化，并能够高效地吸附原料液中的印刷油墨等。另外，相对壁7和搅拌部件5的间隔形成为搅拌部件5的旋转方向的下游侧比搅 拌部件5的旋转方向的上游侧窄，因此，能够高效地使气泡与从搅拌部件5和相对壁7之间 流出的原料液接触，并高效地吸附原料液中的印刷油墨等。而且，由于在相对壁7的与搅拌部件5相对的面形成凸部72，因此，空气与凸部72 碰撞而微细化，能够由微细化的空气进一步吸附原料液中的印刷油墨等。如此，在槽1内被除去了印刷油墨等的原料液通过导出管3而被导向槽1之外。此外，在上述的实施例中，相对壁7的另一端7b位于正交坐标的第3象限的区域 内(参照图4)，然而，在本发明中并不限于此，相对壁7的另一端7b也可以延伸至正交坐标 的第4象限的区域，在相关的情况下，相对壁7的另一端7b设定在比通过槽1的中心的铅 垂线V(参照图2)更靠近原料液的下降流侧的位置。
权利要求
一种浮选机，将空气导入槽内并产生气泡，使原料液中的印刷油墨吸附于该气泡并浮起、分离，包括所述槽，接纳所述原料液；回流机构，在所述槽内的所述原料液上升后，使所述原料液下降并回流；空气供给管，将所述空气供给至所述槽内；以及搅拌部件，配置在所述槽内，引入来自所述空气供给管的空气并进行搅拌，将所述空气形成为微细化的所述气泡，该搅拌部件的旋转轴保持于水平方向，并且，该搅拌部件在外周具有沿水平方向分离地设置的多个部件，在横切所述槽的长边方向的截面中，将所述搅拌部件的外周设定在所述槽的下方侧且设定在比通过所述槽的中心的铅垂线更靠近所述原料液的下降流侧的位置。
2.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，在横切搅拌部件的长边方向的截面内， 在从所述搅拌部件的旋转方向为逆时针旋转的一侧观看的情况下，当在以所述搅拌部件的旋转中心为原点的正交坐标中逆时针旋转地区分为第1象限、 第2象限、第3象限、第4象限时，具备设置成与所述搅拌部件相对并位于所述第3象限的 区域内或跨越所述第3象限的区域和所述第4象限的区域的相对壁，所述空气供给管的吐出口位于所述相对壁和所述搅拌部件之间。
3.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，在横切槽的长边方向的截面中，整流板 的起端位于搅拌部件的上方，所述整流板从所述起端越过并横切通过所述槽的中心的铅垂 线，所述整流板的前端具备延伸至槽的上方的直线部。
4.根据权利要求3所述的浮选机，其特征在于，设置有防止壁，该防止壁安装于整流板 的下部，并缩小所述整流板和搅拌部件的间隙。
5.根据权利要求3所述的浮选机，其特征在于，设置有防止壁，该防止壁安装于整流板 的下部，并缩小所述整流板和搅拌部件的间隙，并且，具有使原料液向着所述整流板倾斜的 倾斜面。
全文摘要
浮选机(F)将空气导入槽(1)内并产生气泡，使原料液中的印刷油墨吸附于该气泡并浮起、分离，包括槽(1)，接纳所述原料液；回流机构，在槽(1)内的所述原料液上升后，使所述原料液下降并回流；空气供给管(4)，将所述空气供给至槽(1)内；以及搅拌部件(5)，配置在槽(1)内，引入来自空气供给管(4)的空气并进行搅拌，将所述空气形成为微细化的所述气泡，该搅拌部件(5)的旋转轴(51)保持于水平方向，并且，该搅拌部件在外周具有沿水平方向分离地设置的多个部件(52)，在横切槽(1)的长边方向的截面中，将搅拌部件(5)的外周设定在槽(1)的下方侧且设定在比通过槽(1)的中心的铅垂线(V)更靠近所述原料液的下降流侧的位置。
文档编号D21C5/02GK101809226SQ20088010455
公开日2010年8月18日 申请日期2008年9月2日 优先权日2007年9月4日
发明者保坂达巳, 小柳知章, 橿棒雅美, 相川叔彦, 石田稔, 苑田宗孝 申请人:日本制纸株式会社;相川铁工株式会社