凹凸固定布的制造方法、凹凸固定布以及使用该凹凸固定布的制品的制作方法

专利名称：：凹凸固定布的制造方法、凹凸固定布以及使用该凹凸固定布的制品的制作方法
技术领域：
：本发明涉及凹凸固定布的制造方法、凹凸固定布以及使用该凹凸固定布的制品。
背景技术：
：近年来，由于对自然环境保护的要求提高，因此可生物降解材料在各
技术领域：
中均受人瞩目。另一方面，在布相关
技术领域：
中，从功能性、设计性等方面来看，正在使用诸如绞缬加工、褶裥加工、轧纹加工等在布上形成凹凸的技术。作为在含有可生物降解合成纤维的布上形成凹凸的方法，例如有先将含有聚乳酸纤维的编织线进行加热处理，再用该编织线形成具有凹凸的布(编织物)的方法(专利文献1)；在基本不受约束(没有施加力)的情况下将聚乳酸纤维形成的布进行热处理从而使得在凹凸上出现花纹(专利文献2和3)。专利文献1特开2003-253548号公报专利文献2特开2001-329448号公报专利文献3专利第3686308号公报
发明内容若采用专利文献1-3中记载的方法，则可以使得在上述布上出现富有自然感的凹凸，然而采用这些方法却难以自如地设计或者控制凹凸的形状。因此，本发明的目的在于提供能够自如地设计或者控制凹凸的形状、含有可生物降解合成纤维的凹凸固定布的制造方法。为了解决上述问题，本发明的制造方法即为将凹凸固定在含有可生物降解合成纤维的布中的凹凸固定布的制造方法，包括以下步骤(A)-(D)(A)准备含有可生物降解合成纤维的布的步骤；(B)对所述含有可生物降解合成纤维的布进行加热处理的步骤；(C)对所述含有可生物降解合成纤维的布施加力从而形成凹凸的步骤；(D)将所述含有可生物降解合成纤维的布进行冷却的步骤；所述凹凸形成步骤(C)在选自在所述加热处理步骤(B)之前、与所述加热处理步骤(B)同时和在所述加热处理步骤(B)之后中的至少一种情况下进行，并且，在所述凹凸形成步骤(C)在所述加热处理步骤(B)之前进行、并且所述凹凸形成步骤(C)中的凹凸形成方法是使所述含有可生物降解合成纤维的布沿着与可生物降解合成纤维垂直的方向折叠的方法的情况下，所述加热处理步骤(B)中的加热处理方法是除在大气压下的热水处理之外的方法。本发明的凹凸固定布为含有可生物降解合成纤维的凹凸固定布，即通过所述的本发明制造方法制造的凹凸固定布。另外，本发明的制品为含有所述本发明的凹凸固定布的制品，即衣物、西服、和服、衣服、手套、袜子、短袜、内衣、贴身衣物、衬衣、羊毛衫、吊带背心、裙子、帽子、睡衣、长袜、围巾、儿童服装、被子、杂物、床上用品、垫子、室内杂物、书包、手提包、胸衣、艺术花饰或挂毯。若使用本发明的制造方法，则可通过向含有可生物降解合成纤维的布上施加力从而形成凹凸，因此通过设计或者控制力的施加方法，就可以自如地设计或控制凹凸的形状。换言之，若利用本发明，则可以制造凹凸的形状得到自如地设计或控制的凹凸固定布。一方面，本发明的制造方法可以称为在含有可生物降解合成纤维的布上形成凹凸的方法。另外，本发明的凹凸固定布因含有可生物降解的合成纤维，因此在丢弃时不会给自然环境带来很大的负担。本发明的凹凸固定布可用于诸如如上所述的衣物、西服、和服、衣服、手套、袜子、短袜、内衣、贴身衣物、衬衣、羊毛衫、吊带背心、裙子、帽子、睡衣、长袜、围巾、儿童服装、被子、杂物、床上用品、垫子、室内杂物、书包、手提包、胸衣、艺术花饰或挂毯这些制品中。另夕卜，本发明的凹凸固定布不仅可以用于这些制品，还可用于所有的制品。[图1]图1是示出本发明的凹凸固定布以及制品的一个实例的模式图。[图2]图2是示出本发明的凹凸固定布以及制品的另一个实例的图。[图3]图3是示出本发明的凹凸固定布以及制品的又一个实例的图。[图4]图4是示出本发明的凹凸固定布的又另一个实例的图。[图5]图5是示出本发明的凹凸固定布的又一实例的图。[图6]图6是示出本发明的凹凸固定布的又另一实例的图。[图7]图7是示出本发明的凹凸固定布的又另一实例的图。具体实施例方式下文对本发明的实施方式进行说明。[凹凸固定布的制造方法]如上文所述，本发明的凹凸固定布的制造方法为将凹凸固定于含有可生物降解合成纤维的布中的凹凸固定布的制造方法，包括以下步骤(A)-(D)(A)准备含有可生物降解合成纤维的布的步骤；(B)对所述含有可生物降解合成纤维的布进行加热处理的步骤；(C)对所述含有可生物降解合成纤维的布施加力从而形成凹凸的步骤；(D)将所述含有可生物降解合成纤维的布进行冷却的步骤；所述凹凸形成步骤(C)可在选自在所述加热处理步骤(B)之前、与所述加热处理步骤(B)同时和在所述加热处理步骤(B)之后中的至少一种情况下进行，并且，在所述凹凸形成步骤(C)在所述加热处理步骤(B)之前进行、并且所述凹凸形成步骤(C)中的凹凸形成方法是使所述含有可生物降解合成纤维的布沿着与可生物降解合成纤维垂直的方向折叠的方法的情况下，所述加热处理步骤(B)中的加热处理方法是除在大气压下的热水处理之外的方法。除此之外，对本发明的制造方法没有特别的限制，例如下文中的方法。在本发明中，上文所述含有可生物降解合成纤维的布以及凹凸固定布中的“凹凸”没有特别的限制，宽泛地指所述布的形状不是平坦的状态。所述凹凸可以为选自诸如皱褶、折痕、褶皱、轧纹图案、粗布纹图案、绞缬加工图案、波浪、褶裥、手工搓揉图案、机洗图案、洗涤图案、波纹图案和真空图案中的至少一种，但是不限于此。另外，在本发明中，将可通过特定的凹凸形成方法形成的凹凸称为“图案”。例如，“轧纹图案”是指可以通过轧纹加工法形成的凹凸。“绞缬加工图案”是指可以通过绞缬加工法即手工绞缬加工法或者机械绞缬加工法形成的凹凸。进行上述步骤(A)-(D)的顺序没有特别的限制。例如，上述加热处理步骤(B)可以在所述凹凸形成步骤(C)之前进行，也可以在所述凹凸形成步骤(C)之后进行。另外，所述冷却步骤(D)例如可与所述凹凸形成步骤(C)同时进行，也可在所述凹凸形成步骤(C)之后进行。进行所述步骤(A)-(D)的次数也没有特别的限制。例如，所述加热处理步骤(B)可以仅在所述凹凸形成步骤(C)之前或者之后进行，也可以在所述凹凸形成步骤(C)前后都进行。另外，本发明的制造方法可以适当地包含所述步骤(A)-(D)以外的其他步骤，也可以不含其他步骤。进行所述其他步骤的时期、次数等也没有特别的限制，例如可以在所述步骤(A)-(D)之间适当地进行，也可以与所述步骤(A)-(D)中的至少一步同时进行。下面，分别就所述步骤(A)-(D)进行更具体的说明。[1.准备含有可生物降解纤维的布的步骤(A)]首先，对准备所述含有可生物降解纤维的布的步骤(A)进行说明。所述含有可生物降解合成纤维的布含有可生物降解的合成纤维，除此之外没有其他特别的限制。例如。所述含有可生物降解合成纤维的布可以仅由可生物降解合成纤维形成，也可以由可生物降解合成纤维与其他纤维形成。另外，所述含有可生物降解合成纤维的布可以只含有一种可生物降解合成纤维，也可以含有多种可生物降解合成纤维，在含有所述其他纤维的情况下，所述其他纤维可以是一种，也可以是多种。所述含有可生物降解合成纤维的布由可生物降解合成纤维和所述其他纤维形成的情况下，所述其他纤维的含量没有特别的限制，例如可为超过0质量％但在60质量％以下、50质量％以下、40质量％以下、30质量％以下、20质量％以下或10质量％以下，特别优选为9.9质量％以下。此外，在本发明中，在用数值来限定发明范围的情况下，该数值范围既可以是严格的数值范围，也可以是近似的数值范围。例如，就“60质量％以下”而言，其既可以是严格的60质量％以下，也可以是大约60质量％以下。另外，例如，就“60-210°C”而言，其既可以是严格的60-210°C，也可以是约60°C-约210°C。下文中的全部数值限定均相同。所述可生物降解合成纤维没有特别限制，可例举例如可生物降解聚酯、纤维素纤维等。作为可生物降解聚酯，可例举例如聚乳酸等。作为纤维素纤维，可列举例如CUPRA、人造丝、醋酸酯(醋酸纤维素)、双醋酸酯(双醋酸纤维素)、三醋酸酯(三醋酸纤维素)、粘胶纤维(Polynosic)、莱赛尔纤维(Lyocell)、天丝棉(Tencel，注册商标)等。作为所述可生物降解合成纤维，更具体而言，可列举例如帝人有限公司制造的耐热性生物塑料(玻璃化转变温度为60°C，熔点为210°C)、Unitika有限公司制造的Terramac(商品名)等。但是，所述可生物降解合成纤维并不限于此，可以为任意的可生物降解合成纤维，例如，也可以是其他业已公知的纤维。所述含有可生物降解合成纤维的布特别优选含有聚乳酸。作为聚乳酸的优势所在，可例举诸如以下两点(1)由于玻璃化转变温度与其他纤维相比较低，因此可以节能地进行加工，同时对环境的负担也小；(2)在同其他纤维一起加工(交织等)的情况下，由于聚乳酸的玻璃化转变温度较低，因此不易因加热而对其他纤维造成损害。但是，这些说明仅仅是示例，对本发明中所用的聚乳酸的玻璃化转变温度等没有任何限制。例如，所述含有可生物降解合成纤维的布既可以仅由聚乳酸形成，也可以由聚乳酸与除此之外的其他纤维形成。在这些情况下，对聚乳酸的含量没有特别的限制，例如为1-100质量％，优选为50-100质量％，更优选为70-100质量％。此时，聚乳酸以外的纤维例如既可以是可生物降解合成纤维，也可以是所述其他纤维，还可以是它们两者。对除所述可生物降解合成纤维以外的其他纤维没有特别的限制，但是从例如所述含有可生物降解合成纤维的布废弃时对自然环境的负担小这一点来看，优选为天然纤维。作为所述天然纤维，对其没有特别的限制，可以例举诸如棉、羊毛、丝、麻、竹、菠萝纤维、香蕉纤维等。另外，所述其他纤维不限于天然纤维，还可以是例如除可生物降解合成纤维之外的普通合成纤维。作为可生物降解合成纤维之外的普通合成纤维，可例举诸如聚酯、维尼纶、腈纶、尼龙、聚氨酯等。在所述含有可生物降解合成纤维的布含有除可生物降解合成纤维以外的普通合成纤维的情况下，对其含量没有特别的限制，例如可以为超过0质量％，但在9.9质量％以下。另外，如前所述，本发明的含有可生物降解合成纤维的布在含有所述其他纤维的情况下，所述其他纤维既可以为一种，也可以为多种。另外，形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维既可以由单一材质形成，也可由多种材质形成。例如，形成所述可生物降解合成布的纤维也可以是具有下述结构的纤维在由聚乳酸形成的芯的周围围绕有丝等纤维。对所述含有可生物降解合成纤维的布的构造没有特别的限制，但优选诸如编织物、针织物、纺织布、无纺布、网眼织物或毡等。例如，所述含有可生物降解合成纤维的布可以是经线用聚乳酸、纬线用聚乳酸以外的纤维纺织得到的纺织布(交织)，也可以是经线和纬线各自用聚乳酸与聚乳酸以外的纤维混合纺织得到的纺织布，还可以是聚乳酸和聚乳酸以外的纤维混合捻制得到的布(交捻)。另外，例如，所述含有可生物降解合成纤维的布也可以是聚乳酸和聚乳酸以外的纤维形成的针织物(交编)。另外，如果采用本发明的方法在诸如针织物等编织物上形成凹凸，则除了所述编织物原有的伸缩性之外，还可产生二次伸缩性。即，如果利用本发明形成诸如褶裥等凹凸，则除了整个所述编织物原有的伸缩性之外，还可在所述凹凸部产生部分伸缩性，从而使所述编织物具有大小不同的伸缩性。另外，即使是在纺织布或者无纺布中，例如在含有聚氨酯的含有可生物降解合成纤维的布中，在采用捻线的含有可生物降解合成纤维的布中，也有某种程度的伸缩性。如果采用本发明方法在这样的布中形成凹凸，则由于纤维的形状记忆，同编织物的情况一样，也可以产生二次(部分)伸缩性，并固定大小不同的伸缩性。由于这样的大小不同的伸缩性，例如在缝制衣服之时，会进一步减少约束感，并在着装时感觉舒适。但是，有关伸缩性的这些说明仅仅是示例，对本发明并没有任何的限制。另外，所述含有可生物降解合成纤维的布可以是直接使用的市售布，也可以是自行加工的布。对于自行加工的方法没有特别的限制，可以是任何方法。另外，采用本步骤准备的含有可生物降解合成纤维的布可以是平坦的布，也可以是已经形成凹凸的布。例如，通过加热处理使由聚乳酸形成的可生物降解合成纤维的线收缩从而形成捻线，并将该捻线进行编织或纺织，从而制造形成有凹凸的含有可生物降解合成纤维的布，其也可以作为本步骤(含有可生物降解合成纤维的布准备步骤(A))。[2.加热处理步骤⑶]下面对所述加热处理步骤(B)进行说明。对在所述加热处理步骤(B)中的加热方法没有特别的限制，可以例举诸如采用熨斗的方法、采用干燥机的方法、利用蒸汽的加热方法、将所述含有可生物降解纤维的布浸渍于热水中的方法(即水浴)等。作为利用蒸汽的加热方法，可以列举采用诸如蒸汽锅、蒸汽压力锅或高压染色锅(压力染色锅)等的方法。此外，在下文中，将利用蒸汽的加热方法称为“蒸汽热法”，而将不用蒸汽和水的加热方法称为“干热法”。例如，对于使用熨斗加热的情况，既可以是蒸汽热法，也可以是干热法。另外，于热水中浸渍时，例如，既可以先将水加热，成为热水之后再将所述含有可生物降解纤维的布浸渍于其中，也可以先将所述含有可生物降解纤维的布浸渍于常温的水中，然后将水加热成热水。对所述加热处理步骤⑶中的加热温度也没有特别的限制，但优选例如在形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维中的玻璃化转变温度最低的纤维的玻璃化转变温度以上，更优选为在形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维中的玻璃化转变温度最高的纤维的玻璃化转变温度以上。另外，所述加热温度优选为在形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维中的熔点最低的纤维的熔点以下。如果所述加热温度在形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维中的玻璃化转变温度最低的纤维的玻璃化转变温度以上，则容易形成凹凸。如果所述加热温度在玻璃化转变温度最高的纤维的玻璃化转变温度以上，则容易控制凹凸，例如具有难以生成不想要的凹凸群、褶裥群等优点。另外，如果所述加热温度在熔点最低的纤维的熔点以下，则可以防止所述含有可生物降解合成纤维的布的熔解。但是，所述加热温度并不限于此，例如，即便在形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维的玻璃化转变温度以下也可以形成凹凸。另外，在使用没有明示玻璃化转变温度和熔点的纤维时，可以在例如容易形成凹凸并且不会引起纤维出现不期望变质等的条件下适当地设定所述加热温度。所述加热温度的适当范围因形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维的种类而异。例如，即使材质相同的纤维，玻璃化转变温度、熔点等也会因聚合度、重均分子量等而异，因此，可以据此适当地设定所述加热温度。在所述含有可生物降解合成纤维的布含有聚乳酸(或者仅由聚乳酸形成)的情况下，所述加热温度为例如60-210°C，优选60-180°C，更优选60-120°C，进一步优选70-10(TC，再进一步优选80-10(TC，特别优选80_9(TC。例如，对于玻璃化转变温度为约60°C的聚乳酸而言，所述加热温度若在玻璃化转变温度即约60°C以上，则制得的凹凸固定布中的凹凸固定性基本良好，即便是施加负荷或者洗涤也难以除去凹凸。另外，若聚乳酸的熔点较高，则可以提高地设定所述加热温度的上限。并且，对所述加热处理步骤(B)中的加热时间也没有特别的限制，可以进行适当设定。从凹凸形成以及固定方面来看，所述加热时间优选不要过短，而从凹凸固定布的制造效率方面来看，所述加热时间优选不要过长。合适的加热时间因加热方法以及形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维的种类等而异。例如，对于水浴法而言，所述加热时间没有特别的限制，例如可为10-20分钟、8-15分钟、5-10分钟或者1_5分钟。另外，对于采用熨斗的干热法而言，所述加热时间没有特别的限制，例如可为10-30秒、8-25秒、5-20秒或者1_15秒。若结合形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维的种类来恰当地设定所述加热温度等条件，则可以缩短所述加热时间，能够提高制造效率，因此是优选的。[3.凹凸形成步骤(C)]下面对所述凹凸形成步骤(C)进行说明。所述凹凸形成步骤(C)中的凹凸形成方法没有特别的限制，但优选为例如选自以下方法中的至少一种方法手工定形法(手付《"法)、机械定形法(機械力、y卜法)、熨斗定形法(7^口>付#法)、手工上褶法(7、>FU—7法)、机械上褶法(機械/法)、绞缬加工法、机械绞缬加工法、手工绞缬加工法、板绑法(板締力法)、使用线的方法、蒸汽锅法、蒸汽压力锅法、水浴法、收缩线法、高压染色锅(压力染色锅)法、轧纹加工法、压皱法”m-法)、波动法(,工一y法)、手工搓揉法、机洗法、洗涤法、波痕法('J、y^>法)和真空法。绞缬加工法包括手工绞缬加工法和机械绞缬加工法。在使用线的方法中，对于线没有特别的限制，例如可以是树胶等伸缩线，也可以是加热熔解的线。例如，可以在通过将所述含有可生物降解纤维的布折叠从而形成折痕(褶裥)之后，或者在使其形成花纹之后，用线将所述折痕或者花纹(凹凸)暂时固定(暂固)。在所述凹凸形成步骤(C)与所述加热处理步骤(β)同时进行时，可以使用诸如熨斗定形法、机械上褶法等方法。在所述凹凸形成步骤(c)中，对为形成凹凸而持续施加力的时间没有特别的限制，可以根据凹凸形成方法等适当地设定，从瞬时到一段时间均可。从凹凸形成以及固定方面来看，所述持续施加力的时间优选不要过短，而从凹凸固定布的制造效率方面来看，该时间优选不要过长。合适的时间因凹凸形成方法等而异。例如，对于采用熨斗的干热法而言，在所述凹凸形成步骤(c)与所述加热处理步骤(B)同时进行时，所述持续施加力的时间可以与所述加热时间相同。在所述凹凸形成步骤(C)中，例如，如果采用像机械上褶法等方法一样在含有可生物降解合成纤维的布指定范围内以规则间隔全面地施加力的方法，则可以形成有序的规则间隔的凹凸。另一方面，如果采用仅在含有可生物降解合成纤维的布的一部分施加力(绞缬加工法)的方法、或者在指定范围内全面地不规则地施加力的方法(真空法、压皱法等)，则由于偶然性(随机性)会形成复杂的、具有自然感的凹凸。例如，如果采用绞缬加工法，则由于偶然性(随机性)，可以在形成花纹的多个位置之间形成复杂的、具有自然感的皱褶(褶裥)。另外，所述凹凸形成步骤(C)在所述加热处理步骤(B)之前以及与所述加热处理步骤(B)同时中的至少一种情况下进行时，所述凹凸形成步骤(C)中的凹凸形成方法也可以是诸如以下的方法将物体用所述含有可生物降解合成纤维的布包裹，并向所述物体表面与所述含有可生物降解合成纤维的布相接触的部分中的所述含有可生物降解合成纤维的布施加力。若采用这种方法，则可以例如使所述物体表面的形状反映为凹凸固定布的凹凸形状，并形成独特形状的凹凸。另外，该方法也适用于替代所述含有可生物降解合成纤维的布的任意的布，例如以普通合成纤维等任意材质形成的布。对于所述物体没有特别限制，任何物体均可，但优选对本发明的制造方法没有妨碍、具有适当耐热性等的物体。作为所述物体，可以例举例如大理石、CD(光盘)、硬币、软木(例如由软木形成的酒瓶塞等)、瓶盖(例如啤酒瓶盖等)等。对向所述物体表面与所述含有可生物降解合成纤维的布相接触的部分中的所述含有可生物降解合成纤维的布施加力的具体方法也没有特别的限制。例如，可以通过用线来捆绑或者用环状物来系紧所述含有可生物降解合成纤维的布的方法，来对所述物体表面与所述含有可生物降解合成纤维的布相接触的部分施加张力。对用线捆绑或者用环状物系紧的部位也没有特别的限制。例如，可以将所述物体完全装入所述含有可生物降解合成纤维的布之中并将之制成袋状，再用线捆绑或者用环状物系紧袋口部分。或者，可以将所述物体表面与所述含有可生物降解合成纤维的布相接触的部分直接用线捆绑或者用环状物系紧。这种情况下，所述物体也可以例如呈由所述含有可生物降解合成纤维的布半包裹的状态。诸如这样以线捆绑的方法或以环状物系紧的方法等方法可以认为是所谓的绞缬加工法中的一种，因此除了以所述含有可生物降解纤维合成纤维的布包裹所述物体之外，可以与绞缬加工法一样地进行。另外，如果在本发明制造方法的各步骤例如所述加热处理步骤(B)或所述凹凸形成步骤(C)等中使用大规模的机械、装置等，则凹凸固定布的大规模生产、品质控制、制造安全性的确保等都很容易。对于使用大规模机械、装置等的方法没有特别的限制，可以枚举的有例如所述的机械定形法、机械上褶法、压力染色锅法等。另一方面，如果采用手工作业，则也可以形成更有自然感、复杂的凹凸。对于手工作业没有特别的限制，可以枚举例如所述的手工定形法、手工上褶法等。[4.冷却步骤(D)]对所述冷却步骤⑶中的冷却方法也没有特别的限制。例如，既可以是将经过加热的所述含有可生物降解纤维的布放置在常温的大气中的方法(放冷)，也可以是用水冷却的方法。对于用水冷却的方法，既可以是例如将所述含有可生物降解纤维的布放在水流中的方法，也可以是将所述含有可生物降解纤维的布浸渍于水中的方法。水既可以是常温(与室温基本相等的温度)的水，也可以是冷水，但是前者更为简便。另外，作为所述冷却方法，可以枚举例如将经加热的所述含有可生物降解纤维的布放在冷风中的方法、降低室温的方法等。所谓“冷风”，对其温度没有特别限制，例如为室温以下。例如，通过将经所述加热处理步骤(B)以及所述凹凸形成步骤(C)处理的所述含有可生物降解纤维的布用所述冷却步骤(D)冷却，可以固定凹凸。对于冷却时间也没有特别限制，在必要和充分的时间之间进行适当设定即可。本发明的凹凸固定布制造方法可以按照诸如以下方式进行，但并不局限于此。[实施方式1]对于所述凹凸形成步骤(C)与所述加热处理步骤⑶同时进行的情况，可以按照诸如以下方式进行。S卩，首先，按照诸如前文所述进行所述含有可生物降解纤维的布的准备步骤(A)。然后，同时进行所述加热处理步骤(B)和所述凹凸形成步骤(C)。例如，以使用滚轴的干热法边加热边施加压力而形成褶裥、轧纹图案等的凹凸。此时，通过例如适当地设定滚轴的表面形状，则可以适当设计或控制凹凸形状。加热温度如前所述。对于滚轴的重量没有特别的限制，例如范围可为25kg-40kg。对于边加热边施加压力的时间也没有特别的限制，例如可为20秒左右。进行加热和滚轴驱动的方法没有特别限制，例如可以使用适当的机械。在此之后，按照诸如前文所述进行所述冷却步骤(D)。例如，放冷较简便，因而优选。通过这种方式可以制备本发明的凹凸固定布。[实施方式2]对于所述凹凸形成步骤(C)在所述加热处理步骤(B)之前进行的情况，按照诸如以下方式进行。如前所述，对于所述凹凸形成步骤(C)在所述加热处理步骤(B)之前进行、并且在所述凹凸形成步骤(C)中的凹凸形成方法是使所述含有可生物降解合成纤维的布沿着与可生物降解合成纤维垂直的方向折叠的方法的情况下，所述加热处理步骤(B)中的加热处理方法是除在大气压下的热水处理之外的方法。另外，例如，对于所述凹凸形成步骤(C)在所述加热处理步骤(B)之前进行的情况，所述凹凸形成方法也可以是除将所述含有可生物降解合成纤维的布沿着与可生物降解合成纤维垂直的方向折叠的方法之外的方法。S卩，首先，按照诸如前文所述进行所述含有可生物降解纤维的布的准备步骤(A)。然后进行所述凹凸形成步骤(C)。具体而言，例如通过夹在褶裥模型中(手工上褶)或者手工绞缬加工或机械绞缬加工，使所述含有可生物降解纤维的布形成褶裥，并用线暂固(暂时固定)。然后进行所述加热处理步骤(B)。具体而言，例如将所述含有可生物降解纤维的布夹在褶裥模型中或者加上暂固线，并原样地放入真空蒸汽定形锅中进行加热(蒸汽热法)。加热温度没有特别限制，例如为如前所述。加热时间也没有特别限制，例如为30-40分钟。之后，从所述真空蒸汽定形锅中取出所述含有可生物降解纤维的布，并按照诸如前文所述进行所述冷却步骤(D)。例如，放冷较简便，因而优选。以这种方式可以制造本发明的凹凸固定布。[实施方式3]在所述凹凸形成步骤(C)在所述加热处理步骤(B)之后进行的情况下，按照诸如以下方式进行。S卩，首先，例如如前文所述进行所述含有可生物降解纤维的布的准备步骤(A)。然后进行所述加热处理步骤(B)。具体而言，例如将未施加力而呈平坦状态的所述含有可生物降解纤维的布直接放入真空蒸汽定形锅中加热(蒸汽热法)，或者将其放入干燥机中加热(干热法)。加热温度以及加热时间没有特别限制，例如如前所述。然后同时进行所述凹凸形成步骤(C)和所述冷却步骤(D)，或者在所述凹凸形成步骤(C)之后进行所述冷却步骤(D)。这其中，例如，从制造效率和简便性方面来看，优选所述凹凸形成步骤(C)与所述冷却步骤(D)同时进行的方法。更具体而言，可以例如使加热后的所述含有可生物降解纤维的布浸渍在常温(与室温基本相等的温度)的水中进行瞬时冷却，同时用手揉搓使其收缩，从而形成皱褶。另外，例如，也可以放在水流中来替代浸渍在水中。用手揉搓的时间(为形成凹凸而持续施加力的时间)没有特别限制，适当设定即可，例如可为5-25秒，优选为8-20秒，更优选为10-15秒。用水冷却的时间没有特别限制，能使所述含有可生物降解纤维的布冷却到常温即可，例如可为1-10秒，优选为1-5秒，更优选为1-3秒。通过这种方式可以制造本发明的凹凸固定布。本发明凹凸固定布的制造方法也可以通过除上述说明之外的多种多样的方法进行。例如，通过多次(二次施力、三次施力等)进行所述凹凸形成步骤(C)，可以更为自如地设定或者控制凹凸的图案(形状)。更具体而言，适当地选择例如凹凸形成用机械的设定、种类，或者与类型不同的机械、手工上褶、手工作业、缝制(用线暂时固定凹凸的方法)等相结合可进行二次施力、三次施力等。下面举例说明一部分方法。(1)机械上褶aX机械上褶b(2)机械上褶aX手工绞缬加工上褶(3)手工上褶X机械上褶c(4)机械上褶X熨斗手工作业一蒸汽定形上褶(5)缝制一熨斗手工作业一蒸汽定形上褶而且，所述步骤(B)-(D)还可以在例如将所述含有可生物降解纤维的布加工成制品之后进行。另外，也可以例如将所述含有可生物降解纤维的布加工成制品部件(半制品)后，然后利用所述步骤(B)-(D)形成凹凸，再将所述部件组装形成制品。另外，也可以例如先准备所述含有可生物降解合成纤维的布(没有特别限制，例如针织物等编织物)(所述含有可生物降解合成纤维的布的准备步骤(A))，再将其缠绕在人体模特(模特儿等)的身上(所述凹凸形成步骤(C))，随后加热(没有特别限制，用水蒸汽加热等)(所述加热处理步骤(B))、冷却(所述冷却步骤(D))，从而固定凹凸。通过这种方式制造的凹凸固定布可以例如直接作为衣服来使用。[凹凸固定布以及使用该凹凸固定布的制品]本发明凹凸固定布的制造方法没有特别的限制，哪种制造方法都可以，但优选所述本发明的制造方法。如前所述，若采用本发明的制造方法，则可通过向含有可生物降解合成纤维的布上施加力从而形成凹凸，因此通过设计或者控制力的施加方法，就可以自如地设计或者控制凹凸的形状。本发明的凹凸固定布可在例如如前所述的衣物、西服、和服、衣服、手套、袜子、短袜、内衣、贴身衣物、衬衣、羊毛衫、吊带背心、裙子、帽子、睡衣、长袜、围巾、儿童服装、被子、杂物、床上用品、垫子、室内杂物、书包、手提包、胸衣、艺术花饰或挂毯这些制品中使用。例如，作为衣物，可以例举如上所述的西服、和服、衣服、手套、袜子、短袜、内衣、贴身衣物、衬衣、羊毛衫、吊带背心、裙子、帽子、睡衣、长袜、围巾、儿童服装等。另外，本发明的凹凸固定布可以用于不限于此的所有制品中。下面通过图示对本发明的凹凸固定布或者本发明制品的实例进行说明。图1示出本发明的凹凸固定布以及使用该凹凸固定布的制品的一个实例。图I(A)-(C)为示出本发明的凹凸固定布的一个实例的模式图。图KA)为平面图，图I(B)为X-X’方向截面图，图I(C)为Y-Y’方向截面图。如图KA)所示，该凹凸固定布1具有多个突起部2a、多个折痕山2b和多个折痕谷2c。如图I(B)所示，在X_X’截面方向存在多个突起部2a。另外，如图I(C)所示，在Y-Y’截面方向存在多个折痕山2b和折痕谷2c。图1(D)以及(E)是使用这样的凹凸固定布的衣服的一个实例。在图I(D)中，多个突起部2a水平地、左右对称地排列，多个折痕山2b和多个折痕谷2c左右对称地排列。在图I(E)中，多个突起部2a倾斜地、左右不对称地排列，多个折痕山2b和多个折痕谷2c左右不对称地排列。图I(A)-(C)中所示的凹凸固定布的制造方法没有特别限制，例如在所述本发明制造方法的所述凹凸形成步骤(C)中可以使用绞缬加工法(手工绞缬加工法或机械绞缬加工法)。更具体而言，可以按照例如所述[实施方式2]的方式进行。如果以这种方式进行，则通过绞缬加工可以形成突起部2a。另外，在绞缬加工时，突起部2a以外的部分也被施加以张力，因此形成折痕山2b以及折痕谷2c。对于折痕山2b以及折痕谷2c而言，由于并没有对这些部分直接施加力，因此可以形成具有适当不规则性的富有自然感的凹凸。另外，图1⑶或者(E)的衣服的制造方法没有特别的限制。例如，可以利用本发明的凹凸固定布来缝制衣服。另外，例如，也可以使用不具有凹凸的含有可生物降解合成纤维的布来缝制衣月艮，并利用本发明的凹凸固定布的制造方法将该衣服作为含有可生物降解合成纤维的布来固定凹凸。另外，也可以在各个部件形成凹凸之后，组装形成衣服。图2示出本发明制品的另一实例。该制品是使用本发明凹凸固定布的衣服，但也可以认为该衣服自身即为本发明的凹凸固定布。图2(A)是放大示出该衣服一部分的形状的模式图。如图所示，在该衣服3的表面具有多个突起部4。突起部4的形状大体为球形。另外，图2(B)是图2(A)所示衣服真实的照片图。对图2所示衣服的制造方法没有特别限制，例如，可以按照如下方式进行。即，在所述本发明制造方法的所述凹凸形成步骤(C)中，将大理石用所述含有可生物降解合成纤维的布包裹，并将所述大理石完全装入所述含有可生物降解合成纤维的布之中并将之制成袋状，再用线捆绑或者用环状物系紧袋口部分。对所述加热步骤(B)等其他步骤没有特别限制，例如，可以与所谓绞缬加工法相同。更具体而言，可以例如所述[实施方式2]的方式进行。图3示出本发明制品的又一实例。该制品是使用本发明凹凸固定布的衣服，但也可以认为该衣服自身就是本发明的凹凸固定布。图3(A)为示出该衣服形状的模式图。如图所示，在该衣服5的表面具有多个突起部6和7。突起部6和7的形状为圆盘状或者纺锤状。另外，图3(B)为图3(A)的衣服的真实照片图。对图3所示衣服的制造方法没有特别限制，例如，可以按照以下方式进行。即，在所述本发明制造方法的所述凹凸形成步骤(C)中，将CD(光盘)用所述含有可生物降解合成纤维的布包裹，并将所述CD完全装入所述含有可生物降解合成纤维的布之中并将之制成袋状，再用线捆绑或者用环状物系紧袋口部分。对所述加热步骤(B)等其他步骤没有特别限制，例如可以与所谓绞缬加工法相同。更具体而言，可以例如所述[实施方式2]的方式进行。图4示出本发明凹凸固定布的另一实例。图4(A)为平面图，图4(B)为X_X’方向截面图。如这些图所示，此凹凸固定布8具有多个折痕山9a和多个折痕谷％，它们形成多个规则间隔的折痕。对该凹凸固定布的制造方法没有特别限制，例如，在所述本发明制造方法中，可以使用机械上褶法。图5示出本发明凹凸固定布的另一实例。图5(A)为平面图，图5(B)为X_X’方向截面图。如这些图所示，该凹凸固定布10具有多个粒纹山Ila和多个粒纹谷11b，它们形成多个不规则的粒纹。对此凹凸固定布的制造方法没有特别的限制，例如，在所述本发明的制造方法中，可以使用真空压皱(真空上褶)法。图6示出本发明凹凸固定布的另一实例。图6(A)是平面图，图6(B)是X_X’方向截面图。如这些图所示，该凹凸固定布12具有多个多个折痕山13a和多个折痕谷13b，它们形成多个不规则的皱褶(褶裥)。对该凹凸固定布的制造方法没有特别限制，例如，在所述本发明制造方法中，可以使用手工上褶法。如果采用这种方法，则可以形成具有适度不规则性的富有自然感的皱褶。图7示出本发明凹凸固定布的又一实例。图7(A)是平面图，图7(B)是X_X’方向截面图。如这些图所示，该凹凸固定布14具有多个折痕山15a和多个折痕谷15b，它们形成多个不规则的皱褶(褶裥)。对该凹凸固定布的制造方法没有特别限制，例如，在所述本发明制造方法中，可以先在所述凹凸形成步骤(C)中用手形成皱褶，然后在所述加热步骤(B)中用熨斗加热。如果采用这种方法，则可以形成具有适度不规则性、富有同手工上褶法也不同的自然感的皱褶。此外，上述本申请的附图至多是示例，是模式图。本申请的凹凸固定布或者制品中的凹凸图案等并不因这些附图而受到任何的限制。在本发明中，作为在含有可生物降解合成纤维的布上固定凹凸的优点，有诸如以下的优点。含有可生物降解合成纤维的布或制品，在废弃时可生物降解，因此可减轻对自然环境的负担，但在使用时，从耐久性等方面来看，优选生物降解不要太迅速。在含有可生物降解合成纤维的布或者使用该布的制品中，作为使用时发生生物降解的原因，可以枚举湿气、张力、热等。这些问题在例如所述制品是衣服的情况下尤其显著。原因在于，身着衣服的人体自身经常会因出汗等产生湿气和热，另外，由于人体自身的运动也会给衣服施加张力。例如，既有可能在出汗量特别多的腋下，由于生物降解出现劣化问题，又有可能出现袖口破损、磨损等问题。在这一点上，本发明凹凸固定布以及使用该凹凸固定布的制品，由于对凹凸进行了固定，因此可以防止在使用时发生快速生物降解，并且在耐久性等方面也更胜一筹。而且，如前所述，本发明凹凸固定布以及使用该凹凸固定布的制品，在废弃时不会给自然环境带来大的负担。因凹凸固定而使在使用时的快速生物降解得到防止、耐久性等得到提高的机制尚且不清楚，但是可按照诸如以下方式来考虑。即，首先认为，由于凹凸被固定，因此纤维与肌肤的接触面积减少，从而使衣服和身体之间呈现充盈空气样的状态，进而使得汗容易蒸发。而且还认为，由于凹凸被固定，在脱衣服时等施加的张力与凹凸未形成时的相比得到分散，从而延迟了生物降解。但是，这些是推测的可能的机制的一个实例，本发明不受任何限制。再者，本发明的衣服由于固定有凹凸，因此可以获得减轻汗所致闷热、着装舒适度提高的效果。如前所述，这是由于凹凸被固定，因而可以促进汗的蒸发的结果。此外，如前所述，固定有凹凸的含有可生物降解纤维的布或者使用该布的制品，在本申请申请之前就已经存在。但是，如果采用本发明，则如前所述，可以自如地设计或者控制凹凸的形状，因此有可能进一步提高凹凸的固定所带来的效果。例如，如果利用本发明自如地设计或者控制凹凸的形状，则有可能自如地表现出对应于所述凹凸的形状的作为制品的所需耐久性，作为衣服的所需着装舒适度。另外，由于所固定的凹凸很难除去，因而可以更长时间地维持凹凸的固定所带来的效果。实施例下面对本发明的实施例进行说明。但是，不能以以下实施例对本发明做任何的限制。[实施例1]通过对Unitika有限公司制造的聚乳酸布(商品名Terramac)进行解编(〒二,卜)，准备由聚乳酸形成的针织物(含有可生物降解合成纤维的布，RD-1238A，Unitika有限公司的商品名)(含有可生物降解合成纤维的布的准备步骤(A))。将该针织物在常压大气中于80°C加热10分钟(加热处理步骤(B))。此加热通过将所述针织物静置于干燥机内进行，在加热时尤其不能进行加湿等。加热后，将所述针织物浸渍于常温(与室温基本相同的温度)的水中进行瞬时冷却(冷却步骤(D))。与此同时，用手揉搓所述针织物使其收缩(手工定形法)，从而使其形成皱褶(凹凸形成步骤(C))。此时，用手揉搓的时间为约15秒，而在水中的浸渍时间(冷却时间)为约5秒。通过这种方式制造本实施例的凹凸固定布。[实施例2_6]以同实施例1相同的方式来制造凹凸固定布，所不同的是用小林当织物有限公司制造的聚乳酸布或者聚乳酸与其他纤维的混纺布来替代所述针织物。下表1给出了实施例1-6的凹凸固定布的数据。在表1中，“東>”表示东丽有限公司(東>株式会社)制造的聚乳酸线。“dtex/f”表示汇集一定根数(f=单丝)长10，000m的线时的克数(dtex=分特)。“T/M”表示捻数(Twist/Meter)。“SG”表示防污加工。“f/in”表示宽1英尺中的线的根数，“f/cm”表示宽1厘米中的线的根数。“收缩率”在将施行所述步骤(A)-(D)之前的含有可生物降解纤维的布(整卷)的尺寸作为‘并将施行所述步骤(A)-⑶之后的尺寸作为h时，以下面的数学式(1)表示。收缩率(％)=((Iq-D/IJXIOO(1)[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>[伸长回复率测定实验]对实施例1-6的凹凸固定布进行伸长回复率测定，从而评价凹凸固定性。伸长回复率测定参照JISL1096—般纺织物试验方法8.14.2伸长回复率以及残留变形率中的B-1法(定荷重法)的记载进行。更具体而言，首先，将实施例1-6的各凹凸固定布切成宽200mm的试验片。然后沿着长度方向对所述试验片施加重3.0g(2.94X10_2N)的初荷重进行牵拉，测定初始长度k。然后，在长度方向上施加重247g(2.42N)的力牵拉1小时。1小时后，在施加荷重的情况下测定长度k。然后取下荷重，再次沿长度方向施加重3.0g(2.94X10_2N)的初荷重进行牵拉，并测定此状态下的长度L2。伸长回复率Er以下式(2)表示。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>上述试验进行两次，Er为算出的两次平均值。另外，作为参考例，对羊毛和人造丝的布以与实施例1-6相同的方法来制造凹凸固定布，并进行同样的伸长回复率测定试验(参考例1-2)。下表2—并给出了实施例1-6以及参考例1-2的结果。如表2所示，实施例1-6的凹凸固定布无论哪一个都展现出与参考例1-2相同或更高的Er值。这表明凹凸固定性良好。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>[通过洗涤进行凹凸固定性试验]将所述各实施例的布进行洗涤，并通过洗涤前后的尺寸测定来测试凹凸固定性。即，首先将洗涤剂溶解在40°C的温水中，然后用洗衣机将所述各实施例的布洗5分钟。之后按照脱水、漂洗、脱水、漂洗、脱水的顺序进行处理，从而完成洗涤。从洗涤开始到最后的脱水全部步骤所花时间为9分钟。下表3给出了尺寸测定结果。如表3所示，在任何一个实施例中，都没有因洗涤所致的尺寸伸展，或者所述尺寸伸展极其微小，可以确定凹凸固定性良好。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>实施例5纵20cmx横6cm纵20cmx横7.5cm[实施例7]使用所述实施例5的凹凸固定布来缝制衣服(衬衣、羊毛衫、吊带背心、裙子、睡衣)、垫子和书包。[性能评价试验]请20名20岁-60岁的女性来穿着实施例7的衣服，并就“非拘束感”、“柔软性”、“轻量感”、“非摩擦感”、“舒适感”五项分别以满分10分来进行评价。其结果如下表4所记载，任何一项都得到了非常好的评价。此外，下表4中的分数表示20名的平均分数。另外，“非拘束感”是指在一分钟期间反复进行以下动作的非约束感评价(a)两手向前伸直、(b)两手向上伸直、(c)两手在身体前交叉、(d)两肘弯曲伸展。另外，“柔软性”和“非摩擦感”分别为在着装时与肌肤接触的触感的评价。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>另外，对于所述其他实施例的凹凸固定布，以同实施例7相同的方式缝制衣服，并进行性能评价试验，结果获得了良好的评价。[实施例8]使用绞缬加工法，制造图1(A)-(C)所示构造的凹凸固定布。具体而言，首先，准备同实施例1中所用的相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)，然后通过机械绞缬法对其进行处理从而形成突起部2a。通过该张力，在所述含有聚乳酸的布中同时形成了折痕山2b和折痕谷2c。将该含有聚乳酸的布在带有花纹的情况下直接放入高压染色锅中，并在110°C加热1分钟，同时进行染色。从高压染色锅中将其取出、放冷，从而得到所需凹凸固定布。此外，除了使用与实施例2-6相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)之外，以相同的方式进行从而可以获得相同的凹凸固定布。[实施例9]使用实施例8的凹凸固定布，制造如图1(D)和(E)所示衣服。以同实施例7的衣服相同的方式对这些衣服进行性能评价试验，结果获得了良好的评价。[实施例10]制造如图2所示衣服。即，首先，准备用与实施例2所用的相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)进行缝制得到的衣服。将大理石包裹在该衣服中，并通过手工绞缬法形成突起部4。将该衣服在带有花纹的情况下直接放入高压染色锅中，在110°C加热1分钟，同时进行染色。从高压染色锅中将其取出、放冷，从而得到所需的固定有凹凸的衣服(凹凸固定布)。以同实施例7的衣服相同的方式对这些衣服进行性能评价试验，结果获得了良好的评价。[实施例11]制造如图3所示衣服。即，首先，准备用与实施例2中所用的相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)缝制得到的衣服。将CD(光盘)包裹在该衣服内，并通过手工绞缬法形成突起部6和7。将该衣服在带有花纹的情况下直接放入高压染色锅中，并在110°C加热1分钟，同时进行染色。从高压锅中将其取出、放冷，从而得到所需的固定有凹凸的衣服(凹凸固定布)。以同实施例7的衣服相同的方式对这些衣服进行性能评价试验，结果获得了良好的评价。[实施例12]制造如图4所示凹凸固定布。具体而言，首先，准备与实施例1中所用的相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)。通过机械上褶在90°C对其进行暂时按压，然后放入蒸气锅中，并在100°C加热3分钟。将其放冷，从而得到所需凹凸固定布。进而，除了使用同实施例2-6相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)之外，以相同的方式进行从而可以获得相同的凹凸固定布。[实施例13]制造如图5所示凹凸固定布。具体而言，首先，准备用与实施例1所用的相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)。对其进行真空压皱从而形成皱褶，然后，在施加力的情况下将其直接放入蒸气锅中，并在100°c加热1分钟。将其放冷，从而得到所需凹凸固定布。进而，除了使用同实施例2-6相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)之外，以相同的方式进行从而可以获得相同的凹凸固定布。[实施例14]制造如图6所示凹凸固定布。具体而言，首先，准备与实施例1中所用的相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)。对其进行手工上褶从而形成皱褶，之后在受力的情况下直接放入蒸气锅中，并在100°c加热1分钟。将其放冷，从而得到所需凹凸固定布。此外，除了使用同实施例2-6相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)之外，以相同的方式进行从而可以获得相同的凹凸固定布。[实施例15]制造如图7所示凹凸固定布。具体而言，首先，准备与实施例1中所用的相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)。将其用手形成折痕(皱褶)，然后用熨斗加热(熨斗上褶法)。熨斗上褶法通过将熨斗温度设定为“低温”并压4-8秒来进行。将其放冷就可以得到所需凹凸固定布。此外，除了使用同实施例2-6相同的含有聚乳酸的布(含有可生物降解合成纤维的布)之外，以相同的方式进行从而可以获得相同的凹凸固定布。对于所述实施例12-15的凹凸固定布，通过与前文所述相同的伸张回复率测定和洗涤来进行凹凸固定性试验后，同实施例1-6—样获得了良好的结果。例如，在伸长回复率试验中，实施例15中的使用前述RD-1238A(与实施例1相同的含有可生物降解合成纤维的布)制造的凹凸固定布表现出93.9%的高值，在其他实施例中制造的凹凸固定布也分别表现出高值。产业上利用的可能性如上所述，如果采用本发明的制造方法，则可在含有可生物降解合成纤维的布上通过施加力来形成凹凸，因此通过设计或者控制力的施加方法，就可能自如地设计或者控制凹凸的形状。即，如果采用本发明，则能够制造凹凸的形状得以自如地设计或者控制的凹凸固定布。另外，由于本发明的凹凸固定布含有可生物降解合成纤维，因此在废弃时不会给自然环境带来很大的负担。本发明的凹凸固定布可以在衣物、西服、和服、衣服、手套、袜子、短袜、内衣、贴身衣物、衬衣、羊毛衫、吊带背心、裙子、帽子、睡衣、长袜、围巾、儿童服装、被子、杂物、床上用品、垫子、室内杂物、书包、手提包、胸衣、艺术花饰或挂毯这些制品中使用，另外，本发明的凹凸固定布不仅可以用于这些制品，还可以用于所有的制品。权利要求将凹凸固定在含有可生物降解合成纤维的布中的凹凸固定布的制造方法，包括以下步骤(A)-(D)(A)准备含有可生物降解合成纤维的布的步骤；(B)对所述含有可生物降解合成纤维的布进行加热处理的步骤；(C)对所述含有可生物降解合成纤维的布施加力从而形成凹凸的步骤；(D)将所述含有可生物降解合成纤维的布进行冷却的步骤；所述凹凸形成步骤(C)在选自在所述加热处理步骤(B)之前、与所述加热处理步骤(B)同时和在所述加热处理步骤(B)之后中的至少一种情况下进行，并且，在所述凹凸形成步骤(C)在所述加热处理步骤(B)之前进行、并且所述凹凸形成步骤(C)中的凹凸形成方法是使所述含有可生物降解合成纤维的布沿着与可生物降解合成纤维垂直的方向折叠的方法的情况下，所述加热处理步骤(B)中的加热处理方法是除在大气压下的热水处理之外的方法。2.权利要求1记载的制造方法，其中所述凹凸形成步骤(C)在所述加热处理步骤(B)之前进行时，所述凹凸形成步骤(C)中的凹凸形成方法是除将所述含有可生物降解合成纤维的布沿着与可生物降解合成纤维垂直的方向折叠的方法之外的方法。3.权利要求1记载的制造方法，其中所述凹凸为选自皱褶、折痕、褶皱、轧纹图案、粗布纹图案、绞缬加工图案、波浪、褶裥、手工搓揉图案、机洗图案、洗涤图案、波纹图案和真空图案中的至少一种。4.权利要求1记载的制造方法，其中所述可生物降解合成纤维含有聚乳酸。5.权利要求1记载的制造方法，其中所述含有可生物降解合成纤维的布为编织物、针织物、纺织布、无纺布、网眼织物或毡。6.权利要求1记载的制造方法，其中所述加热处理步骤(B)中的加热温度在形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维中的玻璃化转变温度最低的纤维的玻璃化转变温度以上。7.权利要求1记载的制造方法，其中所述加热处理步骤(B)中的加热温度在形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维中的玻璃化转变温度最高的纤维的玻璃化转变温度以上，并且在形成所述含有可生物降解合成纤维的布的纤维中的熔点最低的纤维的熔点以下。8.权利要求1记载的制造方法，其中所述含有可生物降解合成纤维的布含有聚乳酸，或者仅由聚乳酸形成，所述加热处理步骤⑶中的加热温度在60°C以上。9.权利要求1记载的制造方法，其中所述凹凸形成步骤(C)中的凹凸形成方法为选自以下方法中的至少一种方法手工定形法、机械定形法、熨斗定形法、手工上褶法、机械上褶法、绞缬加工法、机械绞缬加工法、手工绞缬加工法、板绑法、使用线的方法、蒸汽锅法、蒸汽压力锅法、水浴法、收缩线法、高压染色锅(压力染色锅)法、轧纹加工法、压皱法、波动法、手工搓揉法、机洗法、洗涤法、波痕法和真空法。10.权利要求1记载的制造方法，其中所述凹凸形成步骤(C)在选自在所述加热处理步骤(B)之前和与所述加热处理步骤(B)同时中的至少一种情况下进行，并且，所述凹凸形成步骤(C)中的凹凸形成方法是将物体用所述含有可生物降解合成纤维的布包裹，并对所述物体表面与所述含有可生物降解合成纤维的布相接触的部分中的所述含有可生物降解合成纤维的布施加力的方法。11.权利要求1的制造方法，其中所述凹凸形成步骤(C)在所述加热处理步骤⑶之后进行，并且所述冷却步骤(D)与所述凹凸形成步骤(C)同时进行，或者在所述凹凸形成步骤(C)之后进行。12.权利要求1的制造方法，其中所述冷却步骤(D)中的冷却方法是将所述含有可生物降解合成纤维的布用水冷却的方法、放置在常温的大气中的方法(放冷)或者放在冷风中的方法。13.通过权利要求1记载的制造方法制得的凹凸固定布，其中所述凹凸固定布为含有可生物降解合成纤维的凹凸固定布。14.含有权利要求13记载的凹凸固定布的制品，所述制品为衣物、西服、和服、衣服、手套、袜子、短袜、内衣、贴身衣物、衬衣、羊毛衫、吊带背心、裙子、帽子、睡衣、长袜、围巾、儿童服装、被子、杂物、床上用品、垫子、室内杂物、书包、手提包、胸衣、艺术花饰或挂毯。全文摘要本发明提供了能够自如地设计或者控制凹凸的形状、含有可生物降解合成纤维的凹凸固定布的制造方法。包括以下步骤(A)-(D)(A)准备含有可生物降解合成纤维的布的步骤；(B)对所述含有可生物降解合成纤维的布进行加热处理的步骤；(C)对所述含有可生物降解合成纤维的布施加力从而形成凹凸的步骤；(D)将所述含有可生物降解合成纤维的布进行冷却的步骤；通过使所述凹凸形成步骤(C)在选自在所述加热处理步骤(B)之前、与所述加热处理步骤(B)同时或在所述加热处理步骤(B)之后中的至少一种情况下进行的制造方法，制造凹凸固定布。文档编号D06C23/04GK101802288SQ20088010547公开日2010年8月11日申请日期2008年9月3日优先权日2007年9月4日发明者冈正子申请人:冈正子