气囊用织物的制作方法

专利名称：气囊用织物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成本低且收纳性优异、具有满足人体的初期约束性能的透气度的 气囊用织物。
背景技术：
近年来，作为汽车安全部件之一的安装率迅速提高的气囊，在汽车发生碰撞事故 时，传感器察觉到冲击，从膨胀器中产生高温、高压的气体，由该气体使气囊骤然展开，从而 在驾驶者或同乘者的身体向碰撞方向飞出时进行保护，特别是防止头部碰撞在方向盘、挡 风玻璃、车门玻璃等上。目前，由于耐热性、空气隔断性(低透气度)、阻燃性高这样的原因， 气囊可使用包覆氯丁二烯、氯磺化烯烃、硅酮等合成橡胶的涂层织物，现在，硅酮涂层织物 正在成为主流。然而，对涂布有这些合成橡胶的织物而言，由于织物的质量增加，而且柔软性无法 令人满意，制造成本也高，因此，作为气囊用织物使用时有许多麻烦。一直以来已知的是改变织物的涂层涂布量来进行改良(例如，参照专利文献1)。 然而，专利文献1中没有关于气囊展开性能等的记述。而且，透气性、燃烧性等未达到令人 满意的水平，还需要改善。另外，还提出了以轻质化、低成本化等为目的在织物上涂布交联弹性体的发明 (例如，参照专利文献2)。然而，由于在专利文献2的实施方式中的附着量高，并且交联需 要热量，因此成为成本提高的主要原因，不优选。另一方面，在正面碰撞用气囊中，使用轻质且收纳性优异的不实施涂布的织物的 非涂层气囊正成为主流(例如，参照专利文献3)。然而，如侧面碰撞用气囊那样，距离乘客 近的气囊需要更高速的展开性能。因此，需要可耐受高压的膨胀器的气囊用织物。目前，作为可以维持作为非涂层织物的特性的轻质、良好的收纳性的气囊用织物， 提出了用合成树脂稀释液进行含浸处理的技术(例如，参照专利文献4)。然而，用该方法所 得的气囊用织物的透气性能并不能够充分地令人满意。目前还正在研究控制织物中的树脂存在状态，以实现轻质化的方法(例如，参照 专利文献5)。专利文献5的方法中以使“网眼部”存在大部分树脂为目的，但存在以下方面 的问题由于“织纱部”也存在树脂，因此树脂量增加；特别是在使树脂量下降的情况下，由 于需要控制透气度的部分不仅有“网眼部”，还有经纱和纬纱交叉的交界部，因此透气度高寸。专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4专利文献5
4日本特开平5-16753号公报 日本特表2001-524624号公报 日本特开平4-281062号公报 日本特开平11-222776号公报 日本特开平6-8779号

发明内容
鉴于上述现有技术的现状，本发明的目的在于，提供一种气囊用织物，其成本低且 收纳性优异，并具有满足人体的初期约束性能的透气度。为了达到上述目的，本发明具有如下构成。(1) 一种气囊用织物，其特征在于，其为在式1表示的覆盖系数为2000 2500的 合成纤维制织物的至少单面涂布合成树脂而成的织物，织物在IOOkPa压差下的透气度为 0.01 1.00L/Cm2/min，在织纱部的中央截面中，树脂覆膜以2μπι以下的厚度存在于单纱 上部，与此相对的是，在织纱部间的交界部的截面中，树脂覆膜以2 30μπι的厚度存在于 单纱上部。
覆盖系数=[经纱密度(根/2.54cm)x入(经纱纤度(dtex)x0.9)]+[纬纱密度(根/2.54cm)x入(纬纱纤度(dtex)xO.9)]…(式1)(2)上述⑴所述的气囊用织物，其特征在于，所述合成树脂的涂布量按干燥后的 质量计为0. 1 15g/m2。(3)上述(1)或(2)所述的气囊用织物，其中，所述合成树脂为在选自聚氨酯系树 脂、丙烯酸系树脂、聚酯系树脂及聚酰胺系树脂中的至少1种热塑性树脂中含有水溶性增 稠剂而成的树脂组合物，而且，所述的气囊用织物是将粘度为5 200dPa 的包含所述树 脂组合物的水系分散液涂布在所述合成纤维制织物上干燥而成的。(4)上述(1) (3)中的任一项所述的气囊用织物，其特征在于，所述合成树脂为 具有数均分子量100 5000的软片段的聚酰胺系树脂。(5)上述(4)所述的气囊用织物，其特征在于，所述软片段进行氨基改性。(6)上述(4)所述的气囊用织物，其特征在于，所述聚酰胺系树脂为含有软片段和 硬片段的共聚聚醚-聚酰胺，所述软片段包含由下述通式(I )表示的聚酯二胺化合物和下述通式(II )表示 的二羧酸化合物构成的聚醚-聚酰胺，所述硬片段包含由下述通式(III)表示的氨基羧酸 化合物和/或下述通式(IV )表示的内酰胺化合物构成的聚酰胺。
5
H,N
R
O
R
NH
2
⑴
η
hooc-r-cooh
(II )
H2N-R2-COOH (III) [其中，R3表示包含烃链的联结基团](7)上述(3)所述的气囊用织物，其特征在于，所述水溶性增稠剂为纤维素系衍生 物。本发明的气囊织物由于使所涂布的合成树脂选择性地存在于织纱部间的交界部 的截面中，因此成本低且收纳性优异，并具有满足人体的初期约束性能的透气度。


图1是本发明的合成树脂涂布前的合成纤维织物的一例的表面SEM照片。图2是图1的截面B的SEM照片。图3是图1的截面A的SEM照片。
具体实施例方式下面，详细地说明本发明。作为在本发明中使用的合成纤维，对材料没有特别限定，可使用例如尼龙66、尼龙 6、尼龙46、尼龙12等脂肪族聚酰胺纤维；芳纶纤维之类的芳香族聚酰胺纤维；聚对苯二甲 酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯和聚对苯二甲酸丁二酯等聚酯纤维。作为其它的例子，可举 出全芳香族聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚对苯撑苯并双噁唑纤维(ΡΒ0纤维)、聚苯 硫醚纤维、聚醚酮纤维等。但是，当考虑经济性时，特别优选聚酯纤维、聚酰胺纤维。另外， 这些纤维也可以是其一部分或全部由再利用的原材料所得的纤维。另外，为了改善在原纱 制造工序或后加工工序的工序通过性，这些合成纤维中可以含有各种添加剂。作为添加剂， 可举出例如抗氧化剂、热稳定剂、流平剂、抗静电剂、增稠剂、阻燃剂等。另外，该合成纤维可 以是原液染色纱线或制纱后染色的材料。另外，合成纤维的单纱的截面除了通常的圆形截 面以外，也可以是异形截面。从断裂强度、断裂伸长率等观点考虑，合成纤维优选以复丝纱 线的形式进行使用、织造。在本发明中，织物的织造方法没有特别限定，但考虑织物物性的均勻性时，以平织 为宜。对使用的纱线而言，经纱、纬纱可以不是单一的，例如，纱线的粗细或根数、纤维的种 类均可以不同。本发明中的织物通过在利用公知的方法织造而成的合成纤维制织物的至少单面 涂布合成树脂进行制造。对涂布方法没有特别限定，可以使用公知的方法，但考虑成本方面 或涂布后的织物柔软性时，优选使用刮刀涂布。在本发明中，作为涂布在织物上的合成树脂，可以使用聚氨酯系树脂、丙烯酸系 树脂、聚酯系树脂及聚酰胺系树脂，其中，从透气性方面考虑，优选具有包含数均分子量 100 5000的氨基改性的多元醇的软片段的聚酰胺系树脂。多元醇的分子量更优选为 300 3000。当其分子量小于100时，由于撕破强力下降，因此不优选，当其分子量大于5000时，由于滑脱阻力容易变得不足，因此不优选。需要说明的是，数均分子量的测定按以下的 方式进行。· GPC 法装置TOSOHHLC-8220GPC色谱柱TSKgelSuperHM-HX 2+TSKgel SuperH2000 (TOSOH)溶剂HFIP/三氟乙酸钠IOmM流速0.25ml/min 浓度0. 05%温度40°C，检测器RI用标准聚甲基丙烯酸甲酯换算计算分子量。在此，作为软片段，是指多元醇整体，但从热塑性树脂的性能方面考虑，优选线状 聚亚烷基二醇的氨基改性体，更优选为聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇或聚丁二醇的 氨基改性体。多元醇按聚合物中的质量比计优选为10 90质量％。当低于10质量％时， 涂布后的织物会失去柔软性，因此不优选，当超过90质量％时，无法得到作为弹性体的性 质，透气度上升，因此不优选。在本发明中，涂布在织物上的合成树脂的熔点优选为120 180°C的范围。更优 选为125 160°C的范围，进一步优选为130 145°C的范围。在至少单面涂布有该合成树 脂的气囊用织物中，为了改善耐热老化性，优选将该合成树脂的熔点设定为120°C以上。另 外，为了改善该合成树脂的水分散性，优选将熔点设定为180°C以下，进一步优选为150°C 以下。所述合成树脂优选为共聚聚醚_聚酰胺，所述共聚聚醚_聚酰胺是将上述通式 (I )的聚醚二胺化合物、上述通式(II)的二羧酸化合物及聚酰胺形成性单体即上述通式 (III)的氨基羧酸化合物和/或上述通式(IV)的内酰胺化合物聚合所得到的。另外，对于所述共聚聚醚-聚酰胺而言，软片段相对于树脂的总量的比例优选为 70 85质量％的范围。更优选为73 83质量％的范围，进一步优选为77 81质量％的 范围。通过使用上述特定的共聚聚醚_聚酰胺，即使是织物上覆盖有等量的树脂的涂层 织物，也可以进一步降低透气度。在共聚聚醚_聚酰胺树脂中，优选将聚醚二胺化合物、二羧酸化合物及聚酰胺形 成性单体所包含的末端氨基与末端羧酸或羧基设定为大致等摩尔这样的比例。特别是在聚酰胺形成性单体的一个末端为氨基、另一个末端为羧酸或羧基的情况 下，对于聚醚二胺化合物及二羧酸化合物而言，优选将聚醚二胺化合物的氨基和二羧酸化 合物的羧基设定为大致等摩尔这样的比例。作为上述通式(I )的聚醚二胺化合物，可举出聚氧乙烯、1，2-聚氧丙烯、1，3-聚 氧丙烯及它们的共聚物的氨基改性体等。在上述通式(I )中，有时R也表示多种亚烷基。 η表示13 26的数值。作为上述通式(I )的聚醚二胺化合物，优选下述通式(V )的聚醚二胺化合 物。作为下述通式(V )的聚醚二胺化合物的具体例，可以使用美国HUNTSMAN公司制的 Jeffamine ED900 (在通式(V )中，(x+z)大约为 6. 0，y 大约为 12. 5)等。 在上述通式(V )的聚醚二胺化合物中，y优选为9. 2 19. 4、更优选为11. 0 16. 7、进一步优选为12. 5 14. 4。另外，(x+z)优选为3. 8 6. 0、更优选为5. 0 6. 0、进 一步优选为5. 5 6. 0。上述通式(I )的聚醚二胺化合物的数均分子量优选为700 1200的范围。更 优选为800 1100的范围，进一步优选为900 1000的范围。作为上述通式(II )的二羧酸化合物，可以使用选自脂肪族、脂环族及芳香族二羧 酸中的至少一种的二羧酸或它们的衍生物。在上述通式(II )的二羧酸化合物中，R1优选为碳原子数1 20的烃分子链或碳 原子数1 20的亚烷基，进一步优选为碳原子数1 15的烃分子链或碳原子数1 15的 亚烷基，更优选为碳原子数2 12的烃分子链或碳原子数2 12的亚烷基，特别优选为碳 原子数4 10的烃分子链或碳原子数4 10的亚烷基。作为该二羧酸化合物的具体例，可举出乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、 辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等碳原子数2 25的直链脂肪族二羧酸；或将利用甘 油三酯的分馏所得的不饱和脂肪酸二聚化而成的碳原子数14 48的二聚化脂肪族二羧酸 (二聚酸)及这些二聚酸的加氢物(加氢二聚酸)等脂肪族二羧酸；1，4_环己烷二羧酸等脂 环族二羧酸及对苯二甲酸、间苯二甲酸等芳香族二羧酸。作为二聚酸及加氢二聚酸，可以使 用有利凯玛公司制商品名“Pripol 1004”、“Pripol 1006”、“Pripol 1009”、“Pripol 1013”寸。下面，对上述通式(III)的氨基羧酸化合物及上述通式(IV )的内酰胺化合物进 行说明。在上述通式(III)的氨基羧酸化合物中，R2优选为碳原子数2 20的烃分子链或 碳原子数2 20的亚烷基，进一步优选为碳原子数3 18的烃分子链或碳原子数3 18 的亚烷基，更优选为碳原子数4 15的烃分子链或碳原子数4 15的亚烷基，特别优选为 碳原子数4 10的烃分子链或碳原子数4 10的亚烷基。在上述通式(IV)的内酰胺化合物中，R3优选为碳原子数3 20的烃分子链或碳 原子数3 20的亚烷基，进一步优选为碳原子数3 18的烃分子链或碳原子数3 18的 亚烷基，进一步优选为碳原子数4 15的烃分子链或碳原子数4 15的亚烷基，特别优选 为碳原子数4 10的烃分子链或碳原子数4 10的亚烷基。作为该氨基羧酸化合物及该内酰胺化合物，可使用ω-氨基羧酸、内酰胺、或者从 由二胺和二羧酸合成的化合物及它们的盐中选出的至少一种包括脂肪族、脂环族和/或芳 香族的聚酰胺形成性单体。在由二胺与二羧酸合成的化合物及它们的盐中，作为二胺，可举出脂肪族二胺、脂 环式二胺及芳香族二胺、或选自这些二胺的衍生物中的至少一种二胺化合物等，作为二羧 酸，可举出脂肪族二羧酸、脂环式二羧酸及芳香族二羧酸、或选自这些二羧酸的衍生物中的
8至少一种二羧酸化合物等。二胺与二羧酸的摩尔比(二胺/ 二羧酸)优选为0.9 1. 1的范围、进一步优选 为0. 93 1. 07的范围、更优选为0. 95 1. 05的范围、而且特别优选为0. 97 1. 03的范 围。当其脱离此范围时，有时变得难以提高分子量。作为ω-氨基羧酸的具体例，可举出6-氨基己酸、7-氨基庚酸、8-氨基辛酸、 10-氨基癸酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸等碳原子数5 20的脂肪族ω -氨基 羧酸等。作为内酰胺的具体例，可举出ε-己内酰胺、ω-庚内酰胺、ω-^内酰胺、 ω-十二内酰胺、2-吡咯烷酮等碳原子数5 20的脂肪族内酰胺等。在由二胺与二羧酸合成的化合物及它们的盐中，作为二胺的具体例，可举出乙二 胺、丙二胺、丁二胺、己二胺、庚二胺、辛二胺、壬二胺、癸二胺、十一烷二胺、十二烷二胺、2， 2，4_三甲基己二胺、2，4，4_三甲基己二胺、3-甲基庚二胺等碳原子数2 20的脂肪族二胺 等二胺化合物。作为二羧酸的具体例，可举出乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、 壬二酸、癸二酸、十二烷二酸之类的碳原子数2 20的脂肪族二羧酸等二羧酸化合物。上述的共聚聚醚_聚酰胺树脂可以利用公知的缩合反应进行制造。在共聚聚醚_聚酰胺树脂的制造中，可根据需要添加磷酸、焦磷酸、多磷酸等磷酸 化合物；二甲基次膦酸、苯基甲基次膦酸、次磷酸、次磷酸钠、次磷酸乙酯等次膦酸化合物； 苯基亚膦酸、苯基亚膦酸钠、苯基亚膦酸乙酯等亚膦酸化合物；苯基膦酸、乙基膦酸、苯基膦 酸钠、苯基膦酸二乙酯、乙基膦酸钠等膦酸化合物；亚磷酸、亚磷酸氢钠、亚磷酸钠、亚磷酸 三乙酯、亚磷酸三苯酯、焦亚磷酸等亚磷酸化合物等作为催化剂。另外，为了赋予各种功能，在不影响本发明的目的性能的范围内，在附着于气囊用 织物的上述合成树脂中，也可以混合抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、增稠剂、着色剂、 交联剂、抗老化剂、无机填料、耐热剂、抗静电剂、润滑剂、滑爽剂、成核剂、增粘剂、密封性改 良剂、防雾剂、脱模剂、增塑剂、颜料、染料、香料、阻燃剂、加固材料、金属钝化剂、中和剂、防 酸剂、抗菌剂、荧光增白剂、填充剂等添加剂。抗氧化剂可以捕捉、分解作为热氧化老化的主要原因的过氧化自由基及过氧化氢 从而抑制树脂脆化。而且，如果其与光稳定剂并用，则是对光老化有明显防止作用的添加 剂。作为代表性的抗氧化剂，有受阻酚系抗氧化剂、硫系抗氧化剂、磷系抗氧化剂、胺系抗氧 化剂。作为受阻酚系抗氧化剂，可例示例如3，5- 二叔丁基-4-羟基_甲苯、正十八 (烷)基-β-(4，_羟基-3，，5，_ 二叔丁基苯基)丙酸酯、四[亚甲基-3-(3，，5，_ 二叔丁 基-4，-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄 基)苯、(3，5-二叔丁基-4-羟基-苄基-单乙基-膦酸酯)钙盐、三乙二醇-双[3-(3_叔 丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯]、季戊四醇-四[3-(3，5- 二叔丁基苯胺基)_1，3， 5-三嗪、3，9_双[1，1_ 二甲基-2-{β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基}乙 基]2，4，8，10_四氧杂螺[5，5]十一烷、双[3，3_双(4’-羟基-3’-叔丁基苯基)丁酸]二 醇酯、三苯酚、2，2，-乙叉基双(4，6-二叔丁基苯酚)、队^-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟 基苯基)丙酰基]胼、2，2’-草酰胺双[乙基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、1,1, 3-H (3，，5，-二叔丁基-4，-羟基苄基)-均三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)-三酮、1，3，5-三 (4-叔丁基-3-羟基-2，6- 二甲基苄基)异氰脲酸酯、3，5- 二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸 三酯与1，3，5_三(2-羟基乙基)-均三嗪-2，4，6(1扎3!1，5!1)的结合物、N, N，-六亚甲基 双(3，5-二叔丁基-4-羟基-氢化肉桂酰胺)、3，9-双[2-{3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲 基苯基)丙酰氧基}-1，1-二甲基乙基]-2，4，8，10-四氧杂螺[5，5]十一烷等。作为硫系抗氧化剂，可示出例如二月桂基_3，3’-硫代二丙酸酯、二肉豆蔻基-3， 3，_硫代二丙酸酯、二硬脂酰基_3，3 ’ -硫代二丙酸酯、月桂基硬脂酰基_3，3 ’ -硫代二丙酸 酯、硫代二丙酸二月桂酯、二(十八烷基)硫醚、季戊四醇-四(β_月桂基_硫代丙酸酯)寸。作为磷系抗氧化剂，可示出例如亚磷酸三(混合、单及二改性聚苯醚苯基)酯、 亚磷酸三(2，3_ 二叔丁基苯基)酯、亚磷酸4，4’ - 丁叉基-双(3-甲基-6-叔丁基苯 基-双-十三烷基)酯、亚磷酸1，1，3-三(2-甲基-4-双十三烷基酯-5-叔丁基苯基)丁 烷、亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯基)酯、二亚磷酸双(2，4_ 二叔丁基苯基)季戊四醇酯、四 (2，4- 二叔丁基苯基)-4，4 ’ -联苯基亚磷酸酯、二亚磷酸双(2，6- 二叔丁基-4-甲基苯基) 季戊四醇酯、四(2，4- 二叔丁基苯基)4，4 ’ -联苯基双亚磷酸酯、亚磷酸三苯基酯、亚磷酸二 苯基癸基酯、亚磷酸三癸基酯、亚磷酸三辛基酯、亚磷酸三(十二烷基)酯、亚磷酸三(十八 烷基)酯、亚磷酸三壬基苯基酯、三硫代亚磷酸三(十二烷基)酯等。作为胺系抗氧化剂，可示出例如N，N- 二苯基乙二胺、N, N- 二苯基乙脒、N, N- 二 苯基甲脒、N-苯基哌啶、二苄基乙二胺、三乙醇胺、酚噻嗪、N, N’ - 二仲丁基-对苯二胺、 4，4’ -四甲基-二氨基二苯基甲烷、P，P’ - 二辛基-二苯胺、N，N’ -双(1，4- 二甲基-戊 基)_对苯二胺、苯基_ α -萘胺、苯基-β -萘胺、4，4’-双(4- α，α - 二甲基-苄基)二苯 胺等胺类及其衍生物、胺与醛的反应生成物、胺与酮的反应生成物等。光稳定剂有将光能转换为无害热能的紫外线吸收剂(UVA)和捕捉因光氧化生成 的自由基的受阻胺系光稳定剂(HALS)。作为受阻胺系光稳定剂，可示出例如丁二酸二甲酯和1-(2_羟乙基)-4_羟 基-2，2，6，6-四甲基哌嗪的缩聚物；聚[[6-(1，1，3，3-四丁基)亚胺基_1，3，5-三嗪-2， 4_ 二基]六亚甲基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]]、2_正丁基丙二酸的双(1， 2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酯、四(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，2，3，4-丁烷四羧 酸酯、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、N，N’ -双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶 基)己二胺和1，2-二溴乙烷的缩聚物；聚[(N，N’ -双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)己 二胺)-(4_吗啉基-1，3，5-三嗪-2，6-二基)-双(3，3，5，5-四甲基哌嗪酮)]、三(2,2,6, 6_四甲基-4-哌啶基)-十二烷基-1，2，3，4-丁烷四羧酸酯、三(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌 啶基)_十二烷基-1，2，3，4-丁烷四羧酸酯、双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸 酯、1，6，11-三[{4，6-双(N-丁基-N-(l，2，2，6，6-五甲基哌啶-4-基)氨基-1，3，5-三 嗪-2-基)氨基}十一烷、1-[2-(3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰氧基]-2，2，6，6-四甲 基哌啶、8-苄基-7，7，9，9-四甲基-3-辛基-1，3，8-三氮杂螺[4，5] i^一烷_2，4_ 二酮、 4_苯甲酰氧基_2，2，6，6-四甲基哌啶、N，N，-双(3-氨基丙基)乙二胺_2，4_双[N-丁 基-N-(l，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)氨基]-6-氯-1，3，5-三嗪缩合物等。作为紫外线吸收剂，可举出二苯甲酮系、苯并三唑系、三唑系、镍系、水杨酸系的紫外线吸收剂。作为该紫外线吸收剂，可示出例如2，2’ - 二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、 2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、水杨酸对叔丁基苯基酯、2，4- 二叔丁基苯基-3，5- 二叔丁 基-4-羟基苯甲酸酯、2-(2，-羟基-5，-甲基苯基)苯并三唑、2-(2，-羟基_3，，5，- 二 叔戊基-苯基)苯并三唑、2_[2，-羟基_3，，5，-双(α，α-二甲基苄基苯基)苯并三唑、 2-(2，-羟基-3，-叔丁基-5，-甲基苯基)-5_氯苯并三唑、2-(2，-羟基_3，，5，- 二叔丁 基苯基)-5_氯苯并三唑、2，5_双[5，-叔丁基苯并噁唑基-(2)]-噻吩、双(3，5_ 二叔丁 基-4-羟基苄基磷酸单乙基酯)镍盐、85 90%的2-乙氧基-5-叔丁基-2’ -乙基乙二 酸_双酰替苯胺和10 15%的2-乙氧基-5-叔丁基-2’ -乙基-4’ -叔丁基乙二酸-双 酰替苯胺的混合物、2-[2_羟基-3，5-双(α，α -二甲基苄基)苯基]-2Η-苯并三唑、2_乙 氧基-2，-乙基乙二酸双酰替苯胺、2-[2，-羟基-5，-甲基-3，-(3”，4”，5”，6”_四氢邻 苯二甲酰亚胺-甲基)苯基]苯并三唑、双(5-苯甲酰-4-羟基-2-甲氧基苯基)甲烷、 2- (2，-羟基-5，-叔辛基苯基)苯并三唑、2-羟基-4-异辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-十二 烷氧基二苯甲酮、2-羟基-4-十八烷氧基二苯甲酮、水杨酸苯酯等。另外，优选在合成树脂中混合水溶性增稠剂。作为增稠剂，只要是水溶性的有增稠 效果的添加剂就没有特别限定，可以例示羧甲基纤维素钠、黄原胶、卡拉胶、纤维素、羟乙基 纤维素等纤维素系衍生物。增稠剂的比率以干燥后的质量计，优选调节为合成树脂的附着 量的30质量％以下。当超过30质量％时，由于撕破强力下降、透气度上升，因此不优选。在本发明中，涂布合成树脂而成的织物在IOOkPa压差下的透气度必须为0.01 1. 00L/cm2/mino普通气囊展开时受到30 50kPa的力，但由于还存在由膨胀器的火药引起 的热的影响，因此，在标准状态下测定织物时，讨论在IOOkPa压差下的透气度为宜。透气度 优选为0. 80L/cm2/min以下、最优选为0. 50L/cm2/min以下。当其大于1. 00L/cm2/min时， 由于人体的初期约束性能差，因此不优选。当其小于0. 01L/cm2/min时，虽然初期约束性能 满足，但看不出与本范围的透气度有大的差别，而且还会因增加树脂量以降低透气度而导 致成本方面或柔软性方面的缺点，因此不优选。另外，对JIS L1096中的透气度而言，涂布 合成树脂而成的合成纤维制织物透气度优选为小于0. lcc/cm2/sec。在本发明中，要求所涂布的合成树脂在织纱部上不存在，或者即使其存在也尽可 能地少，并选择性地存在于织纱部间的交界部(经纱和纬纱交织的交叉线部)。具体而言， 对涂布在织物上的合成树脂的覆膜而言，在织纱部的中央截面(参照图1的截面A及图2) 中，要求其在单纱上部不存在或以2μπι以下的厚度存在，在织纱部间的交界部的截面(参 照图1的截面B及图3)中，在单纱上部以2 30 μ m的厚度存在。在现有方法中，虽然因 织纱部的中央截面A的单纱上存在许多树脂而得到要求以上的低透气度，但存在因树脂量 增加而导致存在成本方面的缺点或柔软性差的问题。另一方面，当树脂量下降时，不能得到 所需的透气度。因此，本发明人等为了以少量的树脂得到必要的透气度，进行了专心研究， 结果发现如上所述使树脂覆膜选择性地存在于织纱部间的交界部的方法。这样的树脂覆膜的存在状态可以用目前公知的方法实现，例如，如下所述，通过适 当调节织物的覆盖系数、所涂布的涂层剂的粘度、涂布量等，可以实现这样的树脂覆膜的存 在状态。首先，需要将合成纤维制织物的覆盖系数调节为2000 2500。当其小于2000时， 纤维交点部变大，由于该交点部而存在许多树脂，难以使树脂选择性地存在，因此不优选。当其大于2500时，柔软性差，因此不优选。织物的覆盖系数由下述的式1计算。 ...(式1)作为涂布于织物的涂层剂(水系分散液)，优选合成树脂与上述水溶性增稠剂的 组合。进而，优选将涂层剂的粘度调节为5 200dPa · s (用B型粘度计测定)。更优选粘 度为10 150dPa · s。当其小于5dPa · s时，渗透性变高，不能得到所希望的树脂存在状 态，其结果是透气度上升，因此不优选。当其大于200dPa*s时，在必要部位以外也会附着树 脂，因此不优选。在此，当使用分子量大的水溶性增稠剂时，由于结构粘性变大，因此，在涂 层工序产生剪切(shear)时会经常发生粘度下降的情况，结果是树脂向底布内渗透，因此， 优选分子量小的增稠剂。作为增稠剂，优选在1质量％水溶液中具有IOOdPa · s以下的粘 度的分子量。涂敷时的触压/张力以可得到上述树脂覆膜存在状态的方式适当设定即可。在本发明中，合成树脂的涂布量按干燥后的质量计优选为0. 1 15g/m2，更优选 为1. 0 10g/m2、进一步优选为1. O 8. Og/m2。干燥后的质量是如下求得的根据JIS L10968. 4. 2测定涂布合成树脂并干燥后的气囊用织物的质量以及涂布前的织物的质量，从 涂布后织物质量测定的值中减去涂布前的织物的质量。当干燥后的质量少于0. lg/m2时，就 不易实现透气度，当其多于15g/m2时，会影响柔软性，且成本上升。需要说明的是，在本发 明中，涂布前的织物是指即将涂布树脂前的阶段的除了涂布以外的工序都完成了的织物， 通常大多是实施了利用热处理进行的收缩加工、热定形等的织物。实施例下面，利用实施例进一步详细地说明本发明。需要说明的是，实施例中的各种评价 依照下述方法测定。(水系分散液的粘度)使用日本理音株式会社制造的粘度计(Viscotester VT-04F)，测定水系分散液的 粘度。(透气度)使用高压透气度测定仪(OEM系统公司制)测定在IOOkPa压力下的透气度。(树脂覆膜存在状态)利用扫描电镜(SEM)拍摄图1中的织纱部的中央截面(截面A)及织纱部间的交 界部的截面(截面B)，测定单纱上的厚度。对于截面A及截面B的厚度，分别测定示于图 2及图3的存在于单纱顶点部的树脂垂直于纤维的方向的厚度，取这些厚度的平均，所述单 纱顶点部处于将复丝宽分割为4份的3点的位置。实施例1将总纤度400dtex、108丝的聚酰胺66纤维用喷水织机以平纹织造后，用沸水进行 收缩加工，在110°C进行干燥整理，得到经密度58根/2. 54cm、纬密度56根/2. 54cm的织 物。使用按照聚酰胺6、聚乙二醇-丙胺加成物(数均分子量600)和己二酸按摩尔比计为2.5 1 1进行聚合而成的聚合物，制作固体成分浓度为6质量％的水系树脂分散液。接 着，在该水系分散液中，添加相对于该水系树脂为10质量％的羧甲基纤维素钠(日本大赛 璐化学制，1105)，将粘度调节为25dPa · s。将该树脂组合物的水系分散液用刮刀涂布法涂 布在上述织物上，使干燥后的树脂量为4g/m2。评价该织物的特性，将其结果示于表1。实施例2将总纤度350dtex、108丝的聚酰胺66纤维用喷水织机以平纹织造后，用沸水进行 收缩加工，在110°C进行干燥整理，得到经密度64根/2. 54cm、纬密度61根/2. 54cm的织 物。使用按照聚酰胺6、聚丙二醇-丙胺加成物(数均分子量1000)和己二酸按摩尔比计为 2.0 1 1进行聚合而成的聚合物，制作固体成分浓度为10质量％的水系树脂分散液。 接着，在该水系分散液中，追加相对于该水系树脂为8质量％的羟乙基纤维素(日本大赛璐 化学制SP200)，将粘度调节为20dPa *s。将该树脂组合物的水系分散液用刮刀涂布法涂布 在上述织物上，使干燥后的树脂量为10g/m2。评价该织物的特性，将其结果示于表1。实施例3将总纤度350dtex、108丝的聚酰胺66纤维用喷水织机以平纹织造后，用沸水进行 收缩加工，在110°C进行干燥整理，得到经密度64根/2. 54cm、纬密度61根/2. 54cm的织 物。使用按照聚酰胺6、己二酸、聚乙二醇(数均分子量600)按摩尔比计为1.8 1 1 进行聚合而成的聚合物，制作固体成分浓度为6质量％的水系树脂分散液。接着，在该水系 分散液中，添加相对于该水系树脂为2质量％的羟甲基纤维素(NACALAI TESQUE公司制， 07326-95)，将粘度调节为105dPa · s。将该树脂组合物的水系分散液用刮刀涂布法涂布在 上述织物上，使干燥后的树脂量为8g/m2。评价该织物的特性，将其结果示于表1。实施例4将总纤度350dtex、108丝的聚酰胺66纤维用喷水织机以平纹织造后，用沸水进行 收缩加工，在110°C进行干燥整理，得到经密度64根/2. 54cm、纬密度61根/2. 54cm的织 物。使用按照聚酰胺6、聚丁二醇-丙胺加成物(数均分子量1000)和己二酸按摩尔比计 为2.0 1 1进行聚合而成的聚合物，制作固体成分浓度为10质量％的水系树脂分散 液。接着，在该水系分散液中，添加相对于该水系树脂为1质量％的羟甲基纤维素(NACALAI TESQUE公司制，07326-95)，将粘度调节为15dPa *s。将该树脂组合物的水系分散液用刮刀 涂布法涂布在上述织物上，使干燥后的树脂量为2g/m2。评价该织物的特性，将其结果示于 表1。实施例5在具备搅拌器、温度调节器、压力计、氮气导入口、缩合水排出口及压力调节装置 的容积约5L的反应容器内，装入聚醚二胺(HUNTSMAN公司制的Jeffamine ED900、总胺 2. 1611^9/^数均分子量900) 1005. 45g、己二酸(AA) 158. 68g、ε -己内酰胺(ε-CL) 375. OOg 及磷酸水溶液(63. 2g/L)22. 5mL，对容器内进行充分氮置换后，用0. 5小时升温至230°C，进 而在230°C进行聚合4小时。其后，在减压下进行聚合1. 5小时，接下来，在保持230°C的状 态下，利用压力调节装置用1. O小时对容器内进行减压，进而在230°C进行聚合0. 5小时，得 到聚合物。使用所得到的聚合物制作固体成分浓度为20质量％的水系树脂分散液。接着，在 该水系分散液中，追加相对于该水系树脂为5质量％的羧甲基纤维素(日本大赛璐化学制，1105)，将粘度调节为25dPa · s。将该树脂组合物的水系分散液用刮刀涂布法涂布在实施 例1中使用的织物的单面，使干燥后的树脂量为4g/m2。评价该织物的特性，将其结果示于 表1。比较例1将总纤度400dtex、108丝的聚酰胺66纤维用喷水织机以平纹织造后，用沸水进行 收缩加工，在110°C进行干燥整理，得到经密度58根/2. 54cm、纬密度56根/2. 54cm的织 物。使用按照聚酰胺6、聚乙二醇-丙胺加成物(数均分子量600)和己二酸按摩尔比计为 2.5 1 1进行聚合而成的聚合物，制作固体成分浓度为6质量％的水系树脂分散液。接 着，在该水系分散液中，添加相对于该水系树脂为2质量％的羧甲基纤维素钠(日本大赛璐 化学制，1105)，将粘度调节为4dPa *s。将该树脂组合物的水系分散液用刮刀涂布法涂布在 上述织物上，使干燥后的树脂量为6g/m2。评价该织物的特性，将其结果示于表1。比较例2将总纤度350dtex、108丝的聚酰胺66纤维用喷水织机以平纹织造后，用沸水进行 收缩加工，在110°C进行干燥整理，得到经密度63根/2. 54cm、纬密度61根/2. 54cm的织 物。在该织物上用刮刀涂布法涂布无溶剂硅酮树脂(粘度300dPa*S)，使干燥后的树脂量 为25g/m2。评价该织物的特性，将其结果示于表1。比较例3将总纤度470dtex、72丝的聚酰胺66纤维用喷水织机以平纹织造后，用沸水进行 收缩加工，在110°C进行干燥整理，得到经密度46根/2. 54cm、纬密度46根/2. 54cm的织 物。使用按照聚酰胺6、聚乙二醇-丙胺加成物(数均分子量600)和己二酸按摩尔比计为 2.5 1 1进行聚合而成的聚合物，制作固体成分浓度为6质量％的水系树脂分散液。接 着，在该水系分散液中，添加相对于该水系树脂为10质量％的羧甲基纤维素钠(日本大赛 璐化学制，1105)，将粘度调节为25dPa · s。将该树脂组合物的水系分散液用刮刀涂布法涂 布在上述织物上，使干燥后的树脂量为4g/m2。评价该织物的特性，将其结果示于表1。[表1] 在实施例1 5中，通过做成本发明的树脂覆膜存在状态，可以以少量的附着量实 现低透气性。特别是在对仅使附着在织物上的树脂的种类不同的实施例1和实施例5进行 比较时可知，在实施例5中，即使是少量的树脂附着量，透气度也大幅降低。另一方面，在比较例1及比较例3中，树脂覆膜存在状态差，未能实现低透气度。另外，在比较例2中，虽然 实现了低透气性，但树脂量极多，收纳性和经济性差。由实施例1 5、比较例1 3的结果表明，本发明可以提供与现有制品相比成本 低且收纳性优异、且具有满足人体的初期约束性能的透气性的气囊用织物。产业上的可应用性本发明的气囊用织物成本低且收纳性优异，具有满足人体的初期约束性能的透气 性，因此可以应用于作为汽车安全装置之一的气囊用途，对产业界贡献很大。
权利要求
一种气囊用织物，其特征在于，其为在式1表示的覆盖系数为2000～2500的合成纤维制织物的至少单面涂布合成树脂而成的织物，织物在100kPa压差下的透气度为0.01～1.00L/cm2/min，在织纱部的中央截面中，树脂覆膜以2μm以下的厚度存在于单纱上部，与此相对的是，在织纱部间的交界部的截面中，树脂覆膜以2～30μm的厚度存在于单纱上部，经纱密度和纬纱密度的单位是根/2.54cm；经纱纤度和纬纱纤度的单位是dtex。FPA00001143577400011.tif,FPA00001143577400012.tif,FPA00001143577400013.tif
2.根据权利要求1所述的气囊用织物，其特征在于，所述合成树脂的涂布量按干燥后 的质量计为0. 1 15g/m2。
3.根据权利要求1或2所述的气囊用织物，其中，所述合成树脂为在选自聚氨酯系树 脂、丙烯酸系树脂、聚酯系树脂及聚酰胺系树脂中的至少1种热塑性树脂中含有水溶性增 稠剂而成的树脂组合物，所述气袋囊用织物是将粘度为5 200dPa · s的包含所述树脂组 合物的水系分散液在所述合成纤维制织物上涂布、干燥而成的。
4.根据权利要求1 3中的任一项所述的气囊用织物，其特征在于，所述合成树脂为具 有数均分子量100 5000的聚醚化合物作为软片段的聚酰胺系树脂。
5.根据权利要求4所述的气囊用织物，其特征在于，所述合成树脂中的聚醚化合物经 过氨基改性。
6.根据权利要求4所述的气囊用织物，其特征在于，所述聚酰胺系树脂为含有软片段 和硬片段的共聚聚醚_聚酰胺，所述软片段包含由下述通式(I )表示的聚醚二胺化合物和下述通式(II )表示的二 羧酸化合物构成的聚醚-聚酰胺，所述硬片段包含由下述通式(III)表示的氨基羧酸化合物和/或下述通式(IV )表示 的内酰胺化合物构成的聚酰胺， 其中，R表示碳原子数2 3的直链或支链的亚烷基，η表示13 26的数值， 其中，R1表示包含烃链的联结基团， 其中，R2表示包含烃链的联结基团，R3——C Il ONH(IV)其中，R3表示包含烃链的联结基团。
7.根据权利要求3所述的气囊用织物，其特征在于，所述水溶性增稠剂为纤维素系衍2生物。
全文摘要
本发明提供一种气囊用织物，其成本低且收纳性优异、具有满足人体的初期约束性能的透气度。所述气囊用织物为在覆盖系数为2000～2500的合成纤维制织物的至少单面涂布合成树脂而成的织物，其特征在于，织物在100kPa压差下的透气度为0.01～1.00L/cm2/min，在织纱部的中央截面中，树脂覆膜以2μm以下的厚度存在于单纱上部，与此相对的是，在织纱部间的交界部的截面中，树脂覆膜以2～30μm的厚度存在于单纱上部。
文档编号D03D1/02GK101883890SQ20088011883
公开日2010年11月10日 申请日期2008年10月16日 优先权日2007年12月7日
发明者丸山岳, 加纳宪一郎, 北村守, 服部贵洋, 矶田英夫, 萩原宏明, 鹤田隆 申请人:东洋纺织株式会社