专利名称：新型硬挺布及其加工方法
技术领域：
本发明属于纺织产品技术领域，特别是一种服装用衬布，尤其涉及一种 具有硬挺效果好、布料尺寸稳定、能节约大量的资源的新型硬挺布及其加工 方法。
背景技术：
目前，高档西服、茄克、风衣、衬衫等都是在服装面料和里料之间粘合 或缝制一层或多层衬布，以达到服装挺括的效果。这种衬布以往采用的主要 原料为棉、涤棉、涤纶、动物毛等原料织造后再经过树脂整理而成。由于树 脂整理这种工艺在生产过程中，需要消耗大量的能源、大量的树脂注剂还会 对环境造成污染，且成衣经水洗后极易变形，容易出现缩水、起皱等不可克 服的缺陷，同时生产后的布料还含有甲醛物质，影响人体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度高、耐拉伸、耐老化、经纬密度大，能够 增加产品硬挺度与稳定性，可以防止布料中的纤维出现滑丝现象的一种新型 硬挺布。
本发明的另一目的是提供一种加工工艺简单、无需通过后期树脂整理、 成本低，易于实现自动化生产的新型硬挺布的加工方法。
为实现上述目的，本发明提供一种新型硬挺布，所述布料纱线由至少一 种纤维或多种纤维经混纺制成，所述布料纱线中还包括低温涤纶短纤维，所 述低温涤纶短纤维设置于相邻的至少一种所述纤维或多种所述纤维之间。
所述低温涤纶短纤维经高温熔化后形成粘接介质，使相邻的所述纤维的 经纬交织点相互粘接。
所述低温涤纶短纤维的直径为1.5D至IOD，长度为3.1cm至10cm。
4所述纤维的直径为1.5D至IOD，长度为3.1cm至10cm。
本发明还提供一种新型硬挺布的加工方法，包括以下步骤
(1) 纺纱将占布料纱线含量2%至90%的低温涤纶短纤维与至少一种 纤维或多种纤维按比例混纺成纱线；
(2) 织造通过纺织设备对步骤(1)所纺成的纱线织造成布；
(3) 定型通过高温定型设备步骤(2)纺织未定型布料进行热烫或热
定型处理，从而使至少一种纤维或多种纤维的粘接在一起。
所述步骤(2)中所述半成品布在高温定型设备中的热烫或热定型温度为 105。C 215。C。
所述步骤(2)中所述半成品布在高温定型设备中的热烫或热定型时间为 0.10秒 120秒。
所述低温涤纶短纤维的含量占所述布料纱线的2%，所述热烫或热定型温 度为105。C，热烫或热定型时间为0.10秒。
所述低温涤纶短纤维的含量占所述布料纱线的50%，所述热烫或热定型 温度为100。C，热烫或热定型时间为IOO秒。
所述低温涤纶短纤维的含量占所述布料纱线的90%，所述热烫或热定型 温度为215。C，热烫或热定型时间为120秒。
与现有技术相比，本发明具有以下优点
本发明提供一种新型硬挺布，布料纱线由至少两种或多种纤维经混纺制 成，在布料纱线中还包括低温涤纶短纤维，其含量占布料纱线的2%-90%， 该低温涤纶短纤维设置于相邻的至少一种纤维或多种纤维之间，低温涤纶短 纤维经高温熔化后形成粘接介质，使相邻纤维的经纬交织点相互粘接。本发 明具有强度高、硬挺效果好、布料尺寸稳定等优点，能够增加布料的硬挺度 与稳定性，还可以防止布料中的纤维出现滑丝的效果，提高相邻纤维接缝之 间的稳定强度，从而提高了产品整体的品质，由于不用任何的树脂助剂可以 做到零甲醛，因此不会对人体健康造成任何影响，不但可代替现有服装衬布， 还适用于其他服装面料的使用。其加工方法包括纺纱、织造与定型三个步骤， 先将多种纤维混纺纱线，然后将纱线织成未定型布料，最后通过高温定型设备进行热烫或热定型处理，从而完成布料的定型处理。其加工方法工艺简单， 无需通过硬挺处理，还节约了大量水资源。本发明改变了传统服装衬布的制 作方法，布料只需经过热烫处理既可产生硬挺效果，还可根据产品要求添加 不同量的低温涤纶短纤维使该布料产生不同的硬度，并且具有强度高、弹性 回复力好、尺寸稳定，可水洗，并且具有防滑与不易出现抽丝现象等优点， 避免了现有衬布容易致使服装面料发生变形、起皱、不可水洗等缺陷。又由 于成本低廉，并可利用再生资源，既利于环保又起到节约能源的目的。
图l为本发明布料结构示意图。 主要元件符号说明如下-
1布料纱线 2纤维
3粘接介质
具体实施例方式
为了更清楚的表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步的描述。 图1为本发明布料结构示意图。本发明提供一种新型硬挺布，包括布料 纱线l、纤维2与粘接介质3。布料纱线l由至少一种纤维或多种纤维与低温 涤纶短纤维(图中未描述)混纺。其中，该低温涤纶短纤维的含量占布料纱 线1的2%至90%，且低温涤纶短纤维的直径为1.5D至IOD，长度为3.1cm 至10cm。该纤维2为涤纶短纤维、涤棉纤维、棉纤维与动物毛纤维其中的一 种或多种组合构成，其直径为1.5D至IOD，长度为3.1cm至10cm。在布料纱 线1进行热烫处理之前，低温涤纶短纤维的位置设置于相邻的至少一种纤维 或多种纤维之间；在布料纱线进行热烫处理之后，低温涤纶短纤维经高温熔 化后形成粘接介质3，使相邻纤维2相互之间紧密且稳固的粘接在一起，增加 了布料纱线的抗拉伸强度从而提高了硬挺度与稳定性，不但可以防止布料中 的纤维出现滑丝现象，还克服了现有衬布既不易于水洗，又容易出现变形、 縮水、起皱等的缺陷。
6本发明还提供一种新型硬挺布的加工方法，包括以下步骤
(1) 纺纱将占布料纱线含量2%至90%的低温涤纶短纤维与至少一种 纤维或多种纤维按比例混纺成纱线；
(2) 织造通过纺织设备对步骤(1)所纺成的纱线进行纺织；
(3) 定型通过高温定型设备步骤(2)纺织未定型布料进行热烫或热 定型处理，从而使至少一种纤维或多种纤维的粘接在一起。
其中，在定型步骤中，未定型布料在高温定型设备中的热烫或热定型温 度为105。C 215。C，半成品布在高温定型设备中的热烫或热定型时间为0.10 秒 120秒。
实施例l
将占布料纱线含量为2%的低温涤纶短纤维与至少一种纤维或多种纤维， 按经讳机织或编织的顺序排列后混纺成纱线，然后将混纺成的纱线通过纺织 设备进行织造成布，接着然后通过高温定型设备对纺织未定型布料进行热烫 或热定型处理，低温涤纶短纤维经高温熔化后形成粘接介质，使至少一种纤 维或多种纤维的经纬交织点粘接在一起。其中，未定型布料在高温定型设备 中的热烫或热定型温度为105。C,半成品布在高温定型设备中的热烫或热定型 时间为0.10秒。布料在结构上述方法处理后，不但增加了布料本体的抗拉伸 强度使其尺寸稳定，还产生了布料的硬挺度。
实施例2
将占布料纱线含量为50%的低温涤纶短纤维与至少一种纤维或多种纤 维，按经纬机织或编织的顺序排列后混纺成纱线，然后将混纺成的纱线通过 纺织设备进行织造成布，接着然后通过高温定型设备对纺织未定型布料迸行 热烫或热定型处理，低温涤纶短纤维经高温熔化后形成粘接介质，使至少一 种纤维或多种纤维的经纬交织点粘接在一起。其中，未定型布料在高温定型 设备中的热烫或热定型温度为100°C，，半成品布在高温定型设备中的热烫或 热定型时间为100秒。布料在结构上述方法处理后，不但增加了布料本体的 抗拉伸强度使其尺寸稳定，还产生了布料的硬挺度。实施例3
将占布料纱线含量为90%的低温涤纶短纤维与至少一种纤维或多种纤 维，按经纬机织或编织的顺序排列后混纺成纱线，然后将混纺成的纱线通过 纺织设备进行织造成布，接着然后通过高温定型设备对纺织未定型布料进行 热烫或热定型处理，低温涤纶短纤维经高温熔化后形成粘接介质，使至少一 种纤维或多种纤维的经纬交织点粘接在一起。其中，未定型布料在高温定型 设备中的热烫或热定型温度为215°C，，半成品布在高温定型设备中的热烫或 热定型时间为120秒。布料在结构上述方法处理后，不但增加了布料本体的 抗拉伸强度使其尺寸稳定，还产生了布料的硬挺度。
综上所述，综上所述，本发明将改变了传统服装衬布的制作方法，低温 涤纶短纤维设置于相邻的至少一种纤维或多种纤维之间，经高温熔化后低温 涤纶短纤维形成粘接介质，使相邻纤维的经纬交织点相互粘接，使其具有强 度高、耐拉伸、弹性回复力好、尺寸稳定，可水洗，并且具有防滑与不易出 现抽丝现象等优点，避免了现有衬布容易致使服装面料发生变形、起皱、不 可水洗等缺陷。又由于成本低廉，既利于环保又起到节约能源的目的。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专 业人士.在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明 的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰， 曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。
权利要求
1、一种新型硬挺布，所述布料纱线由至少一种纤维或多种纤维经混纺制成，其特征在于，所述布料纱线中还包括低温涤纶短纤维，所述低温涤纶短纤维设置于相邻的至少一种所述纤维或多种所述纤维之间。
2、 如权利要求1所述的一种新型硬挺布，其特征在于，所述低温涤纶短 纤维经高温熔化后形成粘接介质，使相邻的所述纤维的经纬交织点相互粘接。
3、 如权利要求1所述的一种新型硬挺布，其特征在于，所述低温涤纶短纤维的直径为1.5D至IOD，长度为3.1cm至10cm。
4.加切宋il要步i g/f汰的一新薪刑硬:fef;frr.苴践杯龙平.恥4未纤維的吉怒为1.5D至10D，长度为3.1cm至10cm。
5、 如权利要求1所述的一种新型硬挺布的加工方法，其特征在于包括 以下步骤(1 )纺纱将占布料纱线含量2%至90%的低温涤纶短纤维与至少一种 纤维或多种纤维按比例混纺成纱线；(2)织造通过纺织设备对步骤(1)所纺成的纱线织造成布；"、^J刑.诵过宫姐A型说夂岳骤O、仝古姐^克刑右机^M千扭汤或扭定型处理，从而使至少一种纤维或多种纤维的粘接在一起。
6、 如权利要求5所述的一种新型硬挺布的加工方法，其特征在于，所述 步骤(2)中所述半成品布在高温定型设备中的热烫或热定型温度为 105。C 215。C。
7、 如权利要求5所述的一种新型硬挺布的加工方法，其特征在于；所述 步骤(2)中所述半成品布在高温定型设备中的热烫或热定型时间为0.10秒 120秒。
8、 如权利要求5、 6或7所述的一种新型硬挺布，其特征在于，所述低 温涤纶短纤维的含量占所述布料纱线的2%，所述热烫或热定型温度为105°C， 热烫或热定型时间为0.10秒。
9、 如权利要求5、 6或7所述的一种新型硬挺布，其特征在于，所述低 温涤纶短纤维的含量占所述布料纱线的50 /。；所述热烫或热定型温度为100QC，热烫或热定型时间为ioo秒。
10、如权利要求5、 6或7所述的一种新型硬挺布，其特征在于，所述低 温涤纶短纤维的含量占所述布料纱线的90%，所述热烫或热定型温度为 215°C，热烫或热定型时间为120秒。
全文摘要
本发明涉及一种新型硬挺布，布料纱线由至少一种纤维或多种纤维经混纺制成，在布料纱线中还包括低温涤纶短纤维，其含量占布料纱线整体的2％-90％，该低温涤纶短纤维设置于相邻的至少一种纤维或多种纤维之间，低温涤纶短纤维经高温熔化后形成粘接介质，使相邻纤维相互粘接。本发明具有强度高、硬挺效果好、布料尺寸稳定等优点。其加工方法包括纺纱、织造及定型三个步骤，其中定型方法工艺简单无需通过树脂硬挺整理，还可根据产品要求，添加不同量的低温涤纶短纤维使其布面产生不同的硬度。本发明是通过新的方法替代传统的树脂加工整理工艺，使布料产生硬挺效果并使其尺寸稳定。
文档编号D03D15/00GK101518367SQ20091000893
公开日2009年9月2日 申请日期2009年2月13日 优先权日2009年2月13日
发明者王春雷 申请人:王春雷