专利名称：一种环保制浆工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种制浆工艺改进工艺技术领域，特别涉及一种环保 制浆工艺。(二) 背景技术我国已成为世界最大的木浆、废纸进口国，废纸进口已占全球废纸净出口总量的61%，木浆和废纸的进口，得花外汇120多亿美元。 据2008年海关统计，我国进口废纸2420.6万吨，进口纸浆952. l万 吨，共计3372. 7万吨。国内收购废纸近3000万吨。2008年全国生产 纸及纸板实际生产量也就是6800多万吨，而国内自产纸浆400多万 吨，这400多万吨的自产纸桨，80%是来自黄板纸厂，而国内的白纸 浆的生产能力己是名存实亡。国内的大型造纸企业所用的纤维，主要是来源于国外的木浆和废 纸，而国内收购的废纸基本上被一些中小造纸企业所分割，如果造纸 企业这样坚持下去绝没有出路的。废纸的利用本来就是一种恶性循环，纸张的质量差，制浆成本高， 污染重，水处理费用高并且工艺复杂；也根本谈不上纸张的卫生，特 别是生活用纸的卫生纸。废纸还传播病毒，真是百害无一利。为了人 们的身体健康，在不远的将来， 一大部分质量低的废纸只能作为生物 发电烧掉，节省发电能源。我国人口众多，地域辽阔，每年产生的麦草、棉杆、稻草、竹子、 苇子、豆杆等非纤维桔杆7亿多吨，由于它们的利用方式没有得到较 好的开发，通常用作燃料或作为地里的肥料使用而忽略了它最原始的 纤维功能。(三) 发明内容本发明为了弥补现有技术的不足，提供了节能降耗、无气、无味、 无污染的环保制浆工艺。本发明是通过如下技术方案实现的 一种环保制浆工艺，其特征在于包括如下步骤(1) 制浆原料切断除尘；(2) 加水、加药拌料；(3) —次磨浆；(4) 一次保温漂白；(5) 挤浆洗涤；(6) 二次加药；(7) 二次保温漂白；(8) 挤浆；(9) 洗浆；(10) 非纤维物回收生产有机肥。 本发明所述的环保制桨工艺，包括如下具体工艺步骤(1) 制浆原料切断除尘将制浆原料切成1-5公分的段作为制浆 原料并将制浆原料上带的杂质和土清除掉，除尘后的物质堆放；(2) 加水、加药拌料往除尘后的制浆原料内加入水及作为药 的H202和NaOH，在螺旋中进行均匀拌料；(3) —次磨浆把拌好的制浆原料用螺旋送入磨浆机，将原料 磨成粗纤维；(4) 一次保温漂白把磨好的粗纤维用螺旋送入漂白容器进行 保温漂白；(5) 挤浆洗涤将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非 纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；(6) 二次加药把挤浆洗涤好的浆料加11202、 NaOH和水，并 可通过磨浆使浆料成为细纤维；(7) 二次保温漂白把磨好的细纤维送入漂白容器进行保温漂白；(8) 挤浆挤漂白后的纸浆，挤浆水回到前面的挤浆机作为挤 浆洗涤水；(9) 洗浆洗涤白浆原料，洗后的水经水处理后回用；(10)非纤维物质回收生产有机肥将前面除尘后堆放的物质、 沉淀池沉淀下来的非纤维粘稠物质、水处理后的絮凝的物质全部回 收，进行中和、发酵生产有机肥。本发明所述步骤(2)中，拌料时加入的水为沉淀池的回用水， 温度为40°C 60°C，加入水、药的重量配比为，制浆原料水H202: NaOH=100: 300~謂0.1~4: 0.5~7。本发明所述一次磨浆时所用磨浆机为高浓磨浆机或是双螺杆磨 浆机或是分丝机。本发明所述一次与二次保温漂白的容器均是立体塔或卧式罐，立 体塔底部安装出料螺旋或罐内安装螺旋； 一次保温漂白的温度是50 °C~70°C，保温时间10-100分钟，二次保温漂白的温度是60°C~80°C， 保温时间30 120分钟。本发明所述步骤(6)中，二次加药时磨浆所用的磨浆机为高浓 磨浆机或中浓磨浆机，也可不磨浆直接加药进行二次保温漂白；加入 药对浆料的重量配比是，桨料水H202: NaOH=100: 100-1000: 0.5~10: 0.卜4。本发明所述制浆原料为禾本科植物类或阔叶类。本技术工艺是在实践中产生的，完全做到了 (1)使制浆再没有 污染；(2)使制浆工艺简单化；(3)使制浆工艺成本最低；(4) 使纸浆质量最好；(5)能全部回收非纤维物质生产有机肥，彻底解 决制浆的二次污染。我国人口众多，地域辽阔，每年产生的麦草、棉杆、稻草、竹子、 苇子、豆杆等非纤维桔杆7亿多吨，利用三分之一的原料造纸，我国 就能生产出一亿多吨的纸张，就会成为世界造纸强国，生产的纸张成 本低，质量好，物美价廉，就会有几千万吨的纸张销往国外，占领国 外市场。造纸工业本来就是一个关联度很强的工业，造纸工业的强大，代 表着一个国家的经济强大，它会拉动钢铁工业，设备制造业，化学工 业，物流等产业，并能使几百万人就业，几千万百姓受益，让造纸工 业来富强我们的国家，富裕我们的百姓。本发明是一种免蒸煮、漂白、磨浆同步进行的一种制浆方法，节 省了制浆时间，制浆用水不排水，无气无味，高效节能，设备投资低， 白浆得率度，白度高，成本低，纸浆不返黄，优越于全化学浆。 具体实施方式
实施例l:以稻草的制浆过程为例(1) 切草除尘就是把稻草切成2-5公分长，把杂质等有效的除 尘达到稻草干净为目的，除尘的物质堆放；(2) 把除尘干净的稻草传送到拌料螺旋，加入温度为50。C的沉淀池的制浆回用水以及过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比稻草水过氧化氢氢氧化钠=100:300:0.5:1，通过罐内的螺旋推动 反应，使稻草在拌料中起到一定的软化；(3) 把软化的稻草，由拌料螺旋送入高浓磨浆机，这时的稻草 已变成了粗纤维；(4) 磨后的粗纤维送入保温漂白仓，粗纤维在仓内反应90分钟， 温度50度即可，粗纤维在仓内的反应过程，是利用了漂白仓的落差 反应的过程，是一种连续进料连续出料的过程，粗纤维在低温的反应 中，纤维已经更加润胀，木素等非纤维物质已经与纤维之间发生了变 化，使纤维更加软化，以达到制浆的目的；(5) 挤浆的过程，也就是对粗纤维洗涤的过程；也是木素与非 纤维物质与纤维分离的过程，经过挤浆洗涤，木素与非纤维物质溶出 高达70%，这些非纤维物质都存留在水中，可是这些非纤维物质在制 桨过程中没有溶解，只有变性。它们在水中很快沉淀，它们只有沉淀， 才能达到制浆液的循环利用；挤浆洗涤的水，流入沉淀池，水经沉淀后还有一定的温度，把它 回用在前面的拌料中，沉淀后的粘稠物，用浆泵把它抽到除尘后堆放 的干物质上，作为生产有机肥的原料；(6) 在洗涤挤浆后的浆料中加入8(TC的清水以及过氧化氢和氢 氧化钠，采用以下重量配比浆水过氧化氢氢氧化钠=100: 100:9:4，进入高浓磨浆机磨浆，把粗纤维变成细纤维；200910016536. 1 (7) 通过螺旋将细纤维送入反应仓进行120分钟的低温漂白后， 由反应仓的底部螺旋，把漂后的白桨送入挤浆机；(8) 挤浆洗浆的目的，就是把水挤出，作为前面挤浆洗涤的水， 这样洗白浆的水质就会更好，没有一点发色基团，水易处理；(9) 回收的非纤维物质，经过中和，发酵，配菌，加入辅料， 烘干，粉碎，即成为生物有机肥。实施例2: 以麦草的制浆过程为例-(1) 切草除尘就是把麦草切成2-5公分长，把杂质等有效的 除尘达到麦草干净为目的，除尘的物质堆放；(2) 把除尘干净的麦草传送到拌料螺旋，加入温度为6(TC的沉 淀池的制浆回用水以及过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比麦 草水过氧化氢氢氧化钠=100:500:4:7，使麦草在拌料中起到 一定的软化；(3) 将软化好的麦草，由拌料螺旋送入高浓磨浆机，这时的麦 草已变成了粗纤维；(4) 磨后的粗纤维送入保温漂白仓，粗纤维在仓内反应90分钟， 温度60度即可，粗纤维在仓内的反应过程，是利用了漂白仓的落差 反应的过程，是一种连续进料连续出料的过程，粗纤维在低温的反应 中，纤维己经更加润胀，木素等非纤维物质已经与纤维之间发生了变 化，使纤维更加软化，以达到制浆的目的；(5) 挤浆的过程，也就是对粗纤维洗涤的过程；也是木素与非 纤维物质与纤维分离的过程，经过挤浆洗涤，木素与非纤维物质溶出 高达70%，这些非纤维物质都存留在水中，可是这些非纤维物质在制 浆过程中没有溶解，只有变性。它们在水中很快沉淀，它们只有沉 淀，才能达到制浆液的循环利用；挤浆洗涤的水，流入沉淀池，水经沉淀后还有一定的温度，把它 回用在前面的拌料中，沉淀后的粘稠物，用浆泵把它抽到除尘后堆放 的干物质上，作为生产有机肥的原料；8(6) 洗涤挤浆后的麦草已成纤维丝状，这时加入80。C的清水以 及过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比浆水过氧化氢氢 氧化钠=100: 100:7:3，进入高浓磨浆机磨浆，把粗纤维变成细纤维；(7) 通过螺旋将细纤维送入反应仓进行IIO分钟的低温漂白后， 由反应仓的底部螺旋，把漂后的白浆送入挤浆机；(8) 挤浆洗浆的目的，就是把水挤出，作为前面挤浆洗涤的水。 这样洗白浆的水质就会更好，没有一点发色基团，水易处理；(9) 回收的非纤维物质，经过中和，发酵，配菌，加入辅料， 烘干，粉碎，即成为生物有机肥。实施例3:制浆过程同实施例2。浆样分析麦草浆白度80%以上，白浆得率60%，纸浆亮度好， 纤维长，不返黄，滤水性好，优越于全化学浆，并能生产各种文化用 纸和高档卫生纸。实施例4:制浆过程同实施例2。水处理洗涤白浆的水，就是要处理的水，水无色，有点混浊。用物化法一次性对水处理，就能达到水回用的标准。每吨绝干白浆水处理费用30-50元。实施例5:制浆过程同实施例2。制桨成本按一吨绝干白浆计算，麦草500元，总用药670元， 电费350元，热能100元，工资70元，合计1690元。
权利要求
1.一种环保制浆工艺，其特征在于包括如下步骤(1)制浆原料切断除尘；(2)加水、加药拌料；(3)一次磨浆；(4)一次保温漂白；(5)挤浆洗涤；(6)二次加药；(7)二次保温漂白；(8)挤浆；(9)洗浆；(10)非纤维物回收生产有机肥。
2. 根据权利要求1所述的环保制浆工艺，其特征在于包括如下具体 工艺步骤(1) 制浆原料切断除尘将制浆原料切成1-5公分的段作为制浆 原料并将制浆原料上带的杂质和土清除掉，除尘后的物质堆放；(2) 加水、加药拌料往除尘后的制浆原料内加入水及作为药的H202和NaOH，在螺旋中进行均匀拌料；(3) —次磨浆把拌好的制浆原料用螺旋送入磨浆机，将原料 磨成粗纤维；(4) 一次保温漂白把磨好的粗纤维用螺旋送入漂白容器进行 保温漂白；(5) 挤桨洗涤将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非 纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；(6) 二次加药把挤浆洗涤好的浆料加H202、 NaOH和水，并 可以通过磨浆使浆料成为细纤维；(7) 二次保温漂白把磨好的细纤维送入漂白容器进行保温漂白；(8) 挤桨挤漂白后的纸浆，挤浆水回到前面的挤浆机作为挤 浆洗涤水；(9) 洗浆洗涤白浆原料，洗后的水经水处理后回用；(10) 非纤维物质回收生产有机肥将前面除尘后堆放的物质、 沉淀池沉淀下来的非纤维粘稠物质、水处理后的絮凝的物质全部回 收，进行中和、发酵生产有机肥。
3. 根据权利要求1或2所述的环保制浆工艺，其特征在于所述步骤(2)中，拌料时加入的水为沉淀池的回用水，温度为40°C~60°C， 加入水、药的重量配比为，制浆原料水H2O2:NaOH:100: 300-800: 0.1~4:0.5~7。
4. 根据权利要求1或2所述的环保制浆工艺，其特征在于 一次磨浆时所用磨浆机为高浓磨浆机或是双螺杆磨浆机或是分丝机。
5. 根据权利要求1或2所述的环保制浆工艺，其特征在于 一次与二次保温漂白的容器均是立体塔或卧式罐，立体塔底部安装出料螺旋或罐内安装螺旋； 一次保温漂白的温度是50'C 7(TC，保温时间 10~100分钟，二次保温漂白的温度是60°C~80°C，保温时间30 120 分钟。
6. 根据权利要求1或2所述的环保制浆工艺，其特征在于所述步骤(6)中，二次加药时磨浆所用的磨浆机为高浓磨浆机或中浓磨浆 机，也可不磨浆直接加药进行二次保温漂白；加入药对浆料的重量 酉己比是，浆料水H202: NaOH=100: 100~1000: 0.5-10: 0.1~4。
7. 根据权利要求l或2所述的环保制浆工艺，其特征在于所述制浆原料为禾本科植物类或阔叶类。
全文摘要
本发明属于一种制浆工艺改进工艺技术领域，特别涉及一种环保制浆工艺。环保制浆工艺，其特征在于包括如下步骤(1)制浆原料切断除尘；(2)加水、加药拌料；(3)一次磨浆；(4)一次保温漂白；(5)挤浆洗涤；(6)二次加药；(7)二次保温漂白；(8)挤浆；(9)洗浆；(10)非纤维物回收生产有机肥。本发明节省了制浆时间，制浆用水不排水，无气无味，高效节能，设备投资低，白浆得率度，白度高，成本低，纸浆不返黄，优越于全化学浆。
文档编号D21C9/16GK101591864SQ20091001653
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月17日 优先权日2009年6月17日
发明者刘长如 申请人:刘长如