专利名称：一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种无纺布的加工方法，尤其是涉及一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加工方法。
背景技术：
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纺粘法非织造材料(无纺布)是纺织工业中最年轻而且最有发展前途的一个新兴领域。突破了传统的纺织原理，是利用现代有关的科学，综合应用纺织、化纤、化工、造纸等技术，从纺织工程中派生出来的一门新兴边缘学科。可广泛应用工业、农业、采矿、水利、汽车工业、医疗卫生及人民生活等领域，在国内外具有广阔的巿场前景。非织造材料工业现已成为全球产业界公认的朝阳产业。
随着人民家居环境改善的同时造就了尘螨的成长环境，大量寄生在卧具、地毯、坐垫、衣物、毛绒玩具等物品上。据报道，我国超过75%的家居环境中都藏有尘螨。尘螨的主要危害是引起过敏性哮喘、过敏性鼻炎和过敏性皮炎等过敏性疾病。
防螨方法主要采用是化学防螨方法，原理是使用化学防螨剂切断螨虫的食物链，抑制其繁殖，促使其灭亡，实现对纤维或者织物防螨效果。现行的化学防螨方法主要有两点防螨后整理法和功能纤维法。
1) 后整理法生产工序简单，易于实现，适用范围广，不仅可用于涤论、腈纶、粘胶等化学纤维，还可以用于棉、毛等天然纤维产品的防螨处理，因而得到广泛的应用，并且经久不衰。然而这种防螨产品由于防螨剂附着在织物的表面，耐洗涤性能差，洗涤后的防螨效果下降比较明显，而且防螨整理对织物的舒适性有影响。
2) 功能纤维法是一种新的防螨处理方法，是在原丝的制造阶段将防螨剂加入纤维中，赋予纤维功能性。采用功能纤维法生产的防螨织物具有舒适性和耐洗性，防螨效果经久不衰的特点，已在化纤行业得到一定的成功应用，但在非织造材料的生产领域还处于空白。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺粘法生产具有防螨功能非织造材料的加工方法。
本发明所采用的技术方案是 一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加工方法，具体步骤如下
(1) 通过真空输送把低融指聚丙烯原料输送到预加防螨功能母粒的三组份自动计量混合喂料系统进行混合搅拌，形成混合原料；
(2) 将上述混合原料通过螺杆挤压机挤压熔融形成热熔体；
(3) 将上述热熔体进行过滤、计量和分配，至纺丝箱体中进行纺丝；
(4) 将纺出的丝进行侧冷风冷却，获得初生长丝；
(5) 利用牵伸装置对初生长丝进行气流牵伸；
(6) 通过摆丝装置将丝铺放至成网机形成纤网；
(7) 该纤维网经过热轧机热轧后，获得非织造材料，最后经卷绕机成卷材。低融指聚丙烯原料的熔融指数为(30 ~ 38) g/10min。
防螨功能母粒中的防螨剂为卣代苯氧基化合物及二氯苯醚菊酯，加工温度在250-280°C。
混合原料配比聚丙烯原料防螨功能母粒为(98 - 99 ): ( 2 1)(重量比)；热熔体温度为(240 ~ 260rC。
步骤(3)所述的纺丝温度为(250 ~ 270)°C;步骤(4)所述的侧冷风温度为(18 ±2)'C;步骤(7)所述的热轧温度为(140-180)'C,所述的线压力为(45-105 ) bar。
本发明的有益效果是具有原料来源广、工艺流程短、生产成本低、品种变化多、生产速度快、应用领域宽、环保等特点。使用的防螨剂对尘螨、革螨、恙螨、儒形螨具有杀灭和忌避的双重效果，采用该防螨母粒生产出非织造布30分钟内对各种螨虫的击倒率为96. 15%,驱灭率为98%, 24h驱灭率为98. 63%， 48h驱灭率为100%。由于该种防螨剂是嵌于纤维内部的，因此在洗涤50次后对尘螨的驱灭率仍能达到90%以上。本防螨非织造材料同时具有强度高、舒适性、耐洗型、防螨效果强且经久不衰的特点，充分提高纺粘非织造材料的附加值，能创造显著的经济效益和社会效益。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加工方法，具体步骤如下 U)通过真空输送把低融指聚丙烯原料输送到预加防螨功能母粒的三组份自 动计量混合喂料系统进行混合搅拌，形成混合原料；
(2) 将上述混合原料通过螺杆挤压机挤压熔融形成热熔体；
(3) 将上述热熔体进行过滤、计量和分配，至纺丝箱体中进行纺丝；
(4) 将纺出的丝进行侧冷风冷却，获得初生长丝；
(5) 利用牵伸装置对初生长丝进行气流牵伸；
(6) 通过摆丝装置将丝铺放至成网机形成纤网；
(7) 该纤维网经过热轧机热轧后，获得非织造材料，最后经卷绕机成巻材。 低融指聚丙烯原料的熔融指数为(30 38)g/10rain。
防螨功能母粒中的防螨剂为卣代苯氧基化合物及二氯苯醚菊酯，加工温度在 250-28(TC。
混合原料配比聚丙烯原料防螨功能母粒为(98~99): (2~1)(重量比)； 热熔体温度为(240 - 260) °C。
步骤(3)所述的纺丝温度为(250 - 270) 。C;步骤(4)所述的侧冷风温度为(18 ± 2)°C;步骤(7)所述的热轧温度为(140-180 ) 'C，所述的线压力为(45-105 ) bar。
如图1所示，首先通过真空输送把融指为35g/10min的聚丙烯原料输送到预 加防螨功能母粒三组份自动计量混合喂料系统l中按，照聚丙烯原料防螨功能 母粒=99: 1 (重量比)的比例混合搅拌后，送入螺杆挤压机2中加热形成具有恒 定压力的热熔体，螺杆挤压机的温度为265°C;将热熔体送到主机过滤器3进行 过滤消除不熔杂质，再通过计量泵4进行计量、分配，直至纺丝箱体5中进行纺 丝，纺丝温度为260。C;将纺出的丝进行侧冷风冷却，冷却温度为18'C，获得结 晶初生长丝；牵伸装置6利用空压机7提供的负压对丝进行气流牵伸；通过交错 分布的摆丝装置打散丝束将丝铺放至成网机7，并由成网机7底部的抽吸风机10 提供网底吸风吸附铺丝形成纤网，该纤网经过热轧机8热轧后，热轧上辊温度为 155'C，下辊温度为150'C,线压力为68bar,获得非织造布，最后经卷绕机9 成巻材。实施例2
如图1所示，首先通过真空输送把融指为32g/10min的聚丙烯原料输送到预 加防螨功能母粒三组份自动计量混合喂料系统1中按照聚丙烯原料防螨功能母 粒=98: 2(重量比)比例混合搅拌后，送入螺杆挤压机2中加热形成具有恒定压 力的热熔体，螺杆挤压机的温度为270。C;将热熔体送到主机过滤器3进行过滤 消除不熔杂质，再通过计量泵4进行计量、分配，直至纺丝箱体5中进行纺丝， 纺丝温度为26(TC;将纺出的丝进行侧冷风冷却，冷却温度为18。C，获得结晶初 生长丝；牵伸装置6利用空压机7提供的负压对丝进行气流牵伸；通过交错分布 的摆丝装置打散丝束将丝铺放至成网机7,并由成网机7底部的抽吸风机10提 供网底吸风吸附铺丝形成纤网，该纤网经过热轧机8热轧后，热轧上辊温度为 158°C，下辊温度为153°C，线压力为66bar，获得非织造布，最后经卷绕机9 成卷材。
权利要求
1、一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加工方法，其特征在于具体步骤如下(1)通过真空输送把低融指聚丙烯原料输送到预加防螨功能母粒的三组份自动计量混合喂料系统进行混合搅拌，形成混合原料；(2)将上述混合原料通过螺杆挤压机挤压熔融形成热熔体；(3)将上述热熔体进行过滤、计量和分配，至纺丝箱体中进行纺丝；(4)将纺出的丝进行侧冷风冷却，获得初生长丝；(5)利用牵伸装置对初生长丝进行气流牵伸；(6)通过摆丝装置将丝铺放至成网机形成纤网；(7)该纤维网经过热轧机热轧后，获得非织造材料，最后经卷绕机成卷材。
2、 根据权利要求1所述的一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加 工方法，其特征在于低融指聚丙烯原料的熔融指数为(30 ~ 38) g/10min。
3、 根据权利要求1所述的一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加 工方法，其特征在于防螨功能母粒中的防螨剂为卣代苯氧基化合物及二氯苯醚菊 酯，加工温度在250-28(TC。
4、 根据权利要求1所述的一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加 工方法，其特征在于混合原料配比聚丙烯原料防螨功能母粒为(98 ~ 99 ): ( 2 ~ l)(重量比)；热熔体温度为(240 ~ 260)°C。
5、 根据权利要求1所述的一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加 工方法，其特征在于步骤(3)所述的纺丝温度为(250 ~ 270)°C;步骤(4)所述的侧冷 风温度为(18土"t:;步骤( )所述的热轧温度为(140-180 ) °C,所述的线压力为(45—105 ) bar。
全文摘要
本发明涉及一种应用纺粘法生产具有防螨功能非织造布的加工方法，通过真空输送把低融指聚丙烯原料输送到预加防螨功能母粒的三组份自动计量混合喂料系统进行混合搅拌，形成混合原料；将上述混合原料通过螺杆挤压机挤压熔融形成热熔体；将上述热熔体进行过滤、计量和分配，至纺丝箱体中进行纺丝；将纺出的丝进行侧冷风冷却，获得初生长丝；利用牵伸装置对初生长丝进行气流牵伸；通过摆丝装置将丝铺放至成网机形成纤网；该纤维网经过热轧机热轧后，获得非织造材料，最后经卷绕机制成卷材；具有原料来源广、工艺流程短、生产成本低、品种变化多、生产速度快、应用领域宽、环保等特点；又具有强度高、舒适性、耐洗型、防螨效果强且经久不衰的特点。
文档编号D04H3/16GK101550636SQ200910020788
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月5日 优先权日2009年5月5日
发明者彭文忠, 慕春霞 申请人:山东俊富无纺布有限公司