专利名称：荧光式双向棉花在线拣杂机的制作方法
技术领域：
本发明涉及棉花清理机械，尤其涉及棉花除杂机械。
技术背景棉花作为棉纺织行业的主要原料，其质量直接影响到棉纱、棉布的质量， 因此对棉花的分级、清洁有较高的要求。由于棉花生产的分散性和季节性， 经历的环节多，量大面广，在种植、收购、加工、包装、运输等环节，棉花 中容易混杂各种异物和包装物纤维，必须经过拣除杂质，才能将棉花加工成 棉纱棉线、坯布。如果除杂不干净，就会降低棉纱、坯布的质量，对于产业 链下游的印染厂、服装厂的产品质量造成不良影响，导致退货和投诉，使棉 纺厂蒙受经济损失。为了杜绝这种问题，保证棉纱、坯布的质量，各棉纺厂 都在生产工序中设立了拣杂工位，投入大量人力物力进行人工拣花。这种方 式劳动强度大，环境差，工人容易疲劳，拣花质量难以保证，生产效率低，成本高，每吨棉花拣杂成本达500元以上，经济负担沉重。国外解决此类问 题的方法是采用三维立体成像技术、设备进行棉花异性纤维检验清除。这种 技术虽然可以节省人力，但设备投资大、效率不高，每台售价在100万元以 上，拣出率仅为80%，而且异性纤维单位长度在5cm、面积在lcm2以上才能 拣出，长度、面积小于以上尺寸则不能拣出，清洁度难以提高，产量受到一 定制约。 一般棉纺企业难以承受设备投资，较难普及应用。发明内容本发明的目的，就是提供一种异性纤维分辨率高、操作方便、成本低、 效率高、质量好，适合与生产线设备配套的棉花在线拣杂设备。本发明的任务是这样完成的设计一种荧光式双向棉花在线拣杂机，在 开清棉联机生产线上配套应用，由机体、供棉输送系统、拣杂执行机构、电 气动力系统组成，机体为竖长方体箱式结构，底部带支柱，供棉输送系统包 括凝棉器、棉花输入管、摇栅装置，装设在机体顶部，凝棉器通过棉花输入管与抓棉机相连，拣杂执行机构采用紫外线光照与双向拣杂结构相配合，包 括拣杂网板、传动装置、传棉带及传棉带支架、荧光灯及灯架，拣杂网板为 布满网孔的平板，左右两块呈"人"字形装设在机体内腔中，下端分别伸出 机体两侧的开口，固定在传棉带支架边梁上，传棉带为封闭回转式传送带， 设置在机体两侧固定的传棉带支架上，传动装置装设在传棉带支架的外端， 荧光灯采用紫外线荧光管，固定灯架装设在传棉带上方，传棉带外端上方装 设吸棉斗和棉花输出管，与混开棉机相连，电气动力系统包括电机、减速机、 电气控制柜，电机设在凝棉器机壳侧面，减速机设置在传棉带支架外侧地面 上，电气控制柜装设在机体上，通过线路与各电动部件连接，并与抓棉机控 制电路串联连接。摇栅装置设在机体上部，摇栅传动轮、摇栅偏心轮分别装 设在固定的支撑轴架上，摇栅传动轮由皮带连接凝棉器机壳内的主轴轮，并 通过同轴的小传动轮用皮带连接凝棉器下方的摇栅偏心轮，摇栅偏心轮的轮 盘上设有偏心连杆轴，套装连杆的端部，连杆连接机体内腔中的拨板。传动 装置包括传动轴、传棉带传动轮、传动皮带，传动轴架装在传棉带支架的外 端，传棉带巻绕在外端传动轴和内端从动轴上，传棉带传动轮套装在传动轴 的端部，通过传动皮带与减速机的动力输出轮连接。本发明前与抓棉机、后 与混开棉机连接配套，在车间内布置形成开清棉联机生产线，连续运转生产， 棉花开包装入抓棉机中，由抓棉小车抓取，通过棉花输入管输送到本发明机 体顶部的凝棉器，经过摇栅装置将棉花分散均匀，向机体内下方的拣杂网板 自由落下，沿拣杂网板分别向两侧的传棉带滚落。小体积的杂质从拣杂网板 的网孔中掉落到机体下面，棉花在两侧的传棉带上向两侧外端传送，在紫外 线荧光灯照射下，异形纤维显现色彩，操作工人在传棉带两边作业拣出。不 含杂质的纯净棉花在传棉带外端由吸棉斗吸出，通过棉花输出管输送至混开 棉机中，然后经过锯齿开棉机、棉箱给棉机、成巻机，成巻进入下一条生产 线的疏棉机。本发明采用双向传棉带同时向两侧传送棉花，提高了分辨拣杂效 率；紫外线荧光照射分辨率高，保证了拣杂质量，避免了因人工辨别失误、 疲劳而漏拣；传动装置控制传棉带转速，使之与抓棉机输送棉花及凝棉器落 棉的速度相匹配，形成了和谐统一的生产线运行节拍。按照上述设计方案制作、试用，证明本发明与生产线设备匹配合理、动 作协调，操作使用方便，拣杂网板可筛出杂物，双向传棉带拣杂效率高，紫 外线荧光分辨异性纤维效果明显，减轻了工人作业强度，设备投资成本低， 拣杂质量好，较好地达到了预定目的。
图1是本发明的整体结构主视图2是图1的A向视图3是本发明的拣杂网板(ll)示意图。
图中，l一吸棉斗，2—棉花输出管，3—棉花输入管，4一混开棉机，5 一灯架，6—电机，7—凝棉器，8—摇栅传动轮，9一摇栅偏心轮，IO—机体， 11—拣杂网板，12—传棉带，13—传棉带支架，14—传棉带传动轮，15—动 力输出轮，16—风机，17—荧光灯，18—电气控制私19一减速机；A—视向符 号，T—支帘板，F—连杆，J—支撑轴架，P—传动皮带，E—从动轴，H—防 护罩，L一导流风管，B—拨板，Z—传动轴。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施方式作具体说明。
参阅图1，本发明与开清棉联机生产线配套，机体10顶部装设凝棉器7， 通过棉花输入管3与前工序的抓棉机相连。凝棉器7—侧装有电机6，另一 侧设有摇栅装置，摇栅传动轮8装设在凝棉器7侧面固定的支撑轴架J上， 通过皮带与凝棉器7内的主轴轮相连，同轴的小传动轮用皮带连接摇栅偏心 轮9实现减速，摇栅偏心轮9位于摇栅传动轮8下方，装设在机体10上固定 的支撑轴架J上，轮盘上设有偏心连杆销，套装连杆F，连接机体10内腔中 的拨板B。电机6为凝棉器7提供动力，通过皮带连接将动力传至摇栅传动 轮8、摇栅偏心轮9，摇栅偏心轮9带动连杆F左右往复摆动，带动拨板B 在机体10内腔中摆动，将上方凝棉器7落下的棉片打散向左右拨动，棉花掉 到下方的拣杂网板11上，沿左右倾斜的拣杂网板11向下落到机体10两侧的 传棉带12上，分别随传棉带12转动向外端流转。经过传棉带12上方灯架5装设的紫外线荧光灯17照射，可以清晰地分辨出显现色彩的异性纤维，方便操作工人拣出。在拣杂网板11两边设有支帘板T，搭装防尘护帘。传棉带12装设在传棉带支架13上，巻绕在外端传动轴Z和内端从动轴E上，形成封闭回转式传送带，外端传动轴Z上套装传棉带传动轮14，用传动皮带P连接减速机19的动力输出轮15，带动传棉带12循环回转传送。减速机19设在传棉带支架13外端的地面上，由防护罩H将传棉带传动轮14、传动皮带P、动力输出轮15罩起来，保证传动安全。传棉带12外端上方装设吸棉斗1，将传棉带12上经过拣杂清理的棉花吸入棉花输出管2，传输至混开棉机4，进入生产线的下一个流程。棉花中的杂物经过拣杂网板11筛落、再经过紫外线荧光灯17照射分辨后拣出异性纤维，确保了棉花拣杂质量。同时采用双向传棉带12向两侧同时传送、拣杂，摊薄了棉层，易于分辨，提高了拣杂效率。参阅图2，凝棉器7装设在机体10顶部，摇栅传动轮8、摇栅偏心轮9分别装设在固定的支撑轴架J上，通过皮带连接，凝棉器7后部的风机16与导流风管L连通，机体10后部装设电气控制柜18,通过线路连接电动部件，并与抓棉机电路并联连接。传棉带12架设在传棉带支架13上，传棉带12上方装设灯架5和紫外线荧光灯17，传棉带12外端上方装设吸棉斗1，与棉花输出管2连接，可将拣杂后的棉花输送至混开棉机4。在传棉带支架13外端地面上设有减速机19，动力输出轮15通过传动皮带P连接传动轴Z端部的传棉带传动轮14，带动传棉带12运转。为了保证安全，在动力输出轮15和传棉带传动轮14外面装设固定防护罩H，将传动装置罩起来。操作工人在传棉带12两边操作，将紫外线荧光灯17照射分辨出的异性纤维拣出，保证棉花纯净。
参阅图3，本发明的拣杂网板ll为布满网孔的金属平板，网孔的直径为(!> 15mm，两块拣杂网板11呈"人"字形在机体10内腔摇栅装置的拨板B下方装设，下端伸出机体10两侧开口，固定在传棉带支架13边梁上。 一般细小杂物在掉落过程中可经拣杂网板11的网孔筛漏到机体10下方，不进入传棉带12。细长体轻的异性纤维随棉花掉落到传棉带12上，在紫外线荧光灯17照射下可清晰地分辨出来。本发明在LA004开清棉联机生产线上配套应用，凝棉器7选A045型，主机电机6的功率4. 5KW，机体10总装配高度3. 7m，传棉带12环绕周长5. 2m，荧光灯17选T5型21W紫外线灯管，减速机19选配TY20-100型，功率0. 37W，棉花输入管3和棉花输出管2的口径均为& 300mni。本发明单台成本约5万元，每班操作工人8人。由于采用紫外线荧光灯17，光照分辨率高，减轻了工人作业强度，避免了因疲劳造成误拣、漏拣，拣杂棉花质量好，异性纤维拣出率95%以上；由于采用了双向传棉带12与双向拣杂网板7结构配置，棉花薄层疏松，易于拣杂，生产效率高，每台时可完成棉花拣杂500kg。据初步核算，每吨棉花拣杂成本150元，较原有技术方式每吨节约350元，按每个工作日三班22个工时、全年350个工作日计，可完成3850吨棉花拣杂，节约成本约135万元。更重要的是保证了棉纱、棉线和坯布的优质原料，为棉布印染和服装加工提供了可靠的质量保障。
权利要求
1、荧光式双向棉花在线拣杂机，在开清棉联机生产线上配套应用，其特征在于是由机体(10)、供棉输送系统、拣杂执行机构、电气动力系统组成，机体(10)为竖长方体箱式结构，底部带支柱，供棉输送系统包括凝棉器(7)、棉花输入管(3)、摇栅装置，装设在机体(10)顶部，凝棉器(7)通过棉花输入管(3)与抓棉机相连，拣杂执行机构采用紫外线光照与双向拣杂结构相配合，包括拣杂网板(11)、传动装置、传棉带(12)及传棉带支架(13)、荧光灯(17)及灯架(5)，拣杂网板(11)为布满网孔的平板，左右两块呈“人”字形装设在机体(10)内腔中，下端分别伸出机体(10)两侧的开口，固定在传棉带支架(13)边梁上，传棉带(12)为封闭回转式传送带，设置在机体(10)两侧固定的传棉带支架(13)上，传动装置装设在传棉带支架(13)的外端，荧光灯(17)采用紫外线荧光管，固定灯架(5)装设在传棉带(12)上方，传棉带(12)外端上方装设吸棉斗(1)和棉花输出管(2)，与混开棉机(4)相连，电气动力系统包括电机(6)、减速机(19)、电气控制柜(18)，电机(6)设在凝棉器(7)机壳侧面，减速机(19)设置在传棉带支架(13)外侧地面上，电气控制柜(18)装设在机体(10)上，通过线路与各电动部件连接，并与抓棉机控制电路串联连接。
2、 按照权利要求1所述的荧光式双向棉花在线拣杂机，其特征在于所说的摇栅装置设在机体(10)上部，摇栅传动轮(8)、摇栅偏心轮(9)分别装设在固定的支撑轴架(J)上，摇栅传动轮(8)由皮带连接凝棉器(7)机壳内的主轴轮，并通过同轴的小传动轮用皮带连接凝棉器(7)下方的摇栅偏心轮(9)，摇栅偏心轮(9)的轮盘上设有偏心连杆轴，套装连杆(F)的端部，连杆(F)连接机体(10)内腔中的拨板(B)。
3、 按照权利要求1所述的荧光式双向棉花在线拣杂机，其特征在于所说的传动装置包括传动轴(Z)、传棉带传动轮(14)、传动皮带(P)，传动轴(Z)架装在传棉带支架(13)的外端，传棉带(12)巻绕在外端传动轴(Z)和内端从动轴(E)上，传棉带传动轮(14)套装在传动轴(Z)的端部，通过传动皮带(P)与减速机(19)的动力输出轮(15)连接。
全文摘要
荧光式双向棉花在线拣杂机，采用紫外线光照与双向拣杂结构配置，凝棉器(7)和摇栅装置设在机体(10)的顶部，左右两块拣杂网板(11)呈“人”字形装设在机体(10)内腔中。棉花由凝棉器(7)中落下，沿拣杂网板(11)滚落到两侧传棉带(12)上，紫外线荧光灯(17)装设在传棉带(12)上方，传棉带(12)外端设置吸棉斗(1)和棉花输出管(2)。减速机(19)动力输出轮(15)由传动皮带(P)连接传棉带传动轮(14)，带动传棉带(12)运转。本发明采用紫外线光照，异性纤维分辨拣出率高，保证了拣化质量，减轻了作业强度；采用双向传棉带(12)和双向拣杂网板(11)提高了效率，每台时拣花560kg，全年可实现3850吨棉花拣杂，比原有拣花方式节约成本135万元。
文档编号D01G9/00GK101514499SQ200910020219
公开日2009年8月26日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者忠 王 申请人:山东智德纺织有限公司