专利名称：Pu印花防水、防皱新型面料及其制备方法
技术领域：
本发明属于PU印花技术领域，特别是一种PU印花防水、防皱新型面料及
其制备方法。
背景技术：
PU (聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)革是近年来一直深受人们喜爱的一种面 料。随着人们生活水平的提高，在物质生活日臻丰富的情况下，人们对PU革面 料时装化要求及对PU革制品的档次追求也俞加突出。不仅在色彩、质量等方面
要求尽善尽美，还在节能、环保等方面也有了更高的要求，这就是现代时尚与现
实的结合。所以，市场对PU革印花产品的需求也越来越大。
目前印花方式采用有几种颜色制几只辊筒的专色印花方式，由于印花机目前 在国内最多可印制十六套色，对花型的局限性较大，对于多色多层次的图案，如 风景、人物、动物、国画、油画等就不能充分表现出原稿的风格，缺乏立体感、 层次感。
发明内容
.本发明的目的在于提供一种环保、形象逼真、 一次成型的PU印花防水、防
皱新型面料及其制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为 一种PU印花防水、防皱新型面料包括 三层第一层为PU面层，主要成分为PU聚氨酯；第二层为印花染料；第三层 为PU面层，成分为PU聚氨酯。第二层的印花染料为分散染料与水溶性载体制 成的油墨分散染料，或分散染料与醇溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料 与油溶性树脂制成的油墨分散染料。分散染料为分子量250-400，颗粒直径0.2-2 微米的分散染料。
一种制造PU印花防水、防皱新型面料的方法，包括以下步骤 步骤l:对面料和底料进行配制，之后将配置好的浆料静置消泡、过滤； 步骤2:对底层进行涂布操作将静置好的浆料加入在离型纸上，之后进行 烘干；
步骤3:底布贴合，具体为将针织布覆盖在步骤2烘干处理后的底料上， 之后在底布上加上气辊；步骤4:对步骤3中覆盖有针织布的底料进行再次烘干；
步骤5:打巻剥离，具体为将离型纸与PU革分离，分别打巻；
步骤6:通过印花机将印花膜热转移到底基革上；
步骤7:对印花底基革进行二次涂层，将步骤1中静置好的浆料加入在离型 纸上；
步骤8:对底料进行烘干；
步骤9:底布贴合，具体为将印好花后的成品革覆盖在步骤8烘干处理后 的底料上，之后在底布上加上气辊；
步骤10:对步骤9中覆盖有成品革的底料进行再次烘干；
步骤ll:打巻剥离；将离型纸与PU革分离，分别打巻，制成PU印花防水、 防皱新型面料。
本发明与现有技术相比，其显著优点为1)本发明将配置好的浆料放入真 空泵内抽真空到0个大气压2小时，有效的消除了浆料表面的涨力，在涂布时减 少了底基革表面的凹陷现象，使的革手感丰满、光滑；2)本发明的产品面料具 有及佳的抗拉强度和耐水压，产品经久耐用，耐水洗，不褪色；3)面料防皱、 韧性强，不开裂，转移印花后不影响革表面的纹路，并能为衣革提供转移涂层高 级金属光感；4)面料的主要成分为PU树脂，无毒、无味、环保，对人体无副 作用；5)面料的花型精确、层次丰富而清晰、艺术性高、立体感强、视觉效果 好。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图为本发明PU印花防水、防皱新型面料制造方法流程图。
具体实施例方式
本发明的一种PU印花防水、防皱新型面料，包括三层第一层为PU面层，
主要成分为PU聚氨酯；第二层为印花染料；第三层为PU面层，成分为PU聚
氨酯。第二层的印花染料为分散染料与水溶性载体制成的油墨分散染料，或分散 染料与醇溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与油溶性树脂制成的油墨分
散染料。所述分散染料为分子量250-400，颗粒直径0.2-2微米的分散染料。
结合附图，本发明的一种制造PU印花防水、防皱新型面料的方法，包括以下步骤
步骤l:对面料和底料进行配制，之后将配置好的浆料静置消泡、过滤；所 配制的PU浆料包含50模量的树脂100份，二甲基甲酰铵10份，丁酮10份， 甲苯60~90份，配制的浓度为3000cps;
步骤2:对底层进行涂布操作将静置好的浆料加入在离型纸上，滚筒与离
型纸之间的厚度为18丝，之后进行烘干，烘干的温度为65度，烘干时间为20s;
步骤3:底布贴合，具体为将针织布覆盖在步骤2烘干处理后的底料上，
之后在底布上加上4KG气辊；
步骤4:对步骤3中覆盖有针织布的底料进行再次烘干，烘干的温度为
100-135度，烘干时间为50s 70s;
步骤5:打巻剥离，具体为将离型纸与PU革分离，分别打巻； 步骤6:通过印花机将印花膜热转移到底基革上；印花膜是印花染料形成的， 该印花染料为分散染料与水溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与醇溶性 载体制成的油墨分散染料，或分散染料与油溶性树脂制成的油墨分散染料；分散 染料为分子量250-400，颗粒直径0.2-2微米的分散染料；将印花膜热转移到底
基革上的转移温度为110-120°C;
步骤7:对印花底基革进行二次涂层，将步骤1中静置好的奖料加入在离型 纸上，滚筒与离型纸之间的厚度为18丝；
步骤8:对底料进行烘干，烘干的温度为温度为65度，烘干时间为20s;
步骤9:底布贴合，具体为将印好花后的成品革覆盖在步骤8烘干处理后
的底料上，之后在底布上加上4KG气辊；
步骤10:对步骤9中覆盖有成品革的底料进行再次烘干，烘干的温度为
100~135度，烘干时间为50s 70s;
步骤ll:打巻剥离；将离型纸与PU革分离，分别打巻，制成PU印花防水、
防皱新型面料。
下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述 实施例1:
制造PU印花防水、防皱新型面料的方法包括以下步骤
(1)对面料和底料进行配制，配制的PU浆料包含50模量的树脂100份，
6二甲基甲酰铵10份，丁酮10份，甲苯60份，配制的浓度为3000cps;
(2) 将配置好的浆料静置消泡、过滤；接着将静置好的浆料加入在离型纸 上，滚筒与离型纸之间的厚度为18丝，之后进行烘干，烘干的温度为65度，烘 干时间为20s;
(3) 将针织布覆盖在步骤2烘干处理后的底料上，之后在底布上加上4KG
气辊；
(4) 对覆盖有针织布的底料进行再次烘干，烘干的温度为100度，烘干时 间为50s;
(5) 将离型纸与PU革分离，分别打巻；
(6) 通过印花机将印花膜热转移到底基革上；印花膜是印花染料形成的， 该印花染料为分散染料与水溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与醇溶性 载体制成的油墨分散染料，或分散染料与油溶性树脂制成的油墨分散染料；分散 染料为分子量250-400，颗粒直径0.2-2微米的分散染料；将印花膜热转移到底
基革上的转移温度为ll(TC;
(7) 对印花底基革进行二次涂层，将静置好的浆料加入在离型纸上，滚筒 与离型纸之间的厚度为18丝；
(8) 对底料进行烘干，烘干的温度为温度为65度，烘干时间为20s;
(9)底布贴合，具体为将印好花后的成品革覆盖在底料上，之后在底布 上加上4KG气辊；
(10) 对步骤9中覆盖有成品革的底料进行再次烘干，烘干的温度为IOO 度，烘干时间为50s;
(11) 打巻剥离；将离型纸与PU革分离，分别打巻，制成PU印花防水、 防皱新型面料。
实施例2:
制造PU印花防水、防铍新型面料的方法包括以下步骤
(1) 对面料和底料进行配制，配制的PU浆料包含50模量的树脂100份， 二甲基甲酰铵10份，丁酮10份，甲苯70份，配制的浓度为3000cps;
(2) 将配置好的浆料静置消泡、过滤；接着将静置好的浆料加入在离型纸 上，滚筒与离型纸之间的厚度为18丝，之后进行烘干，烘干的温度为65度，烘 干时间为20s;(3) 将针织布覆盖在步骤2烘干处理后的底料上，之后在底布上加上4KG
气辊；
(4) 对覆盖有针织布的底料进行再次烘干，烘干的温度为110度，烘干时 间为60s;
(5) 将离型纸与PU革分离，分别打巻；
(6) 通过印花机将印花膜热转移到底基革上；印花膜是印花染料形成的， 该印花染料为分散染料与水溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与醇溶性 载体制成的油墨分散染料，或分散染料与油溶性树脂制成的油墨分散染料；分散 染料为分子量250—400，颗粒直径0.2-2微米的分散染料；将印花膜热转移到底
基革上的转移温度为115";
(7) 对印花底基革进行二次涂层，将静置好的浆料加入在离型纸上，滚筒
与离型纸之间的厚度为18丝；
(8) 对底料进行烘干，烘干的温度为温度为65度，烘干时间为20s;
(9) 底布贴合，具体为将印好花后的成品革覆盖在底料上，之后在底布 上加上4KG气辊；
(10) 对步骤9中覆盖有成品革的底料进行再次烘干，烘干的温度为110度，
烘干时间为60S;
(11) 打巻剥离；将离型纸与PU革分离，分别打巻，制成PU印花防水、 防铍新型面料。
实施例3:
制造PU印花防水、防皱新型面料的方法包括以下步骤
(1) 对面料和底料进行配制，配制的PU浆料包含50模量的树脂100份， 二甲基甲酰铵10份，丁酮10份，甲苯90份，配制的浓度为3000cps;
(2) 将配置好的浆料静置消泡、过滤；接着将静置好的桨料加入在离型纸 上，滚筒与离型纸之间的厚度为18丝，之后进行烘干，烘干的温度为65度，烘 干时间为20s;
(3) 将针织布覆盖在步骤2烘干处理后的底料上，之后在底布上加上4KG
气辊；
(4) 对覆盖有针织布的底料进行再次烘干，烘干的温度为135度，烘干时 间为70s;
8(5) 将离型纸与PU革分离，分别打巻；
(6) 通过印花机将印花膜热转移到底基革上；印花膜是印花染料形成的， 该印花染料为分散染料与水溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与醇溶性 载体制成的油墨分散染料，或分散染料与油溶性树脂制成的油墨分散染料；分散 染料为分子量250-400，颗粒直径0.2-2微米的分散染料；将印花膜热转移到底
基革上的转移温度为12(TC;
(7) 对印花底基革进行二次涂层，将静置好的浆料加入在离型纸上，滚筒
与离型纸之间的厚度为18丝；
(8) 对底料进行烘干，烘干的温度为温度为65度，烘干时间为20s;
(9) 底布贴合，具体为将印好花后的成品革覆盖在底料上，之后在底布
上加上4KG气辊；
(10) 对步骤9中覆盖有成品革的底料进行再次烘干，烘干的温度为135
度，烘干时间为70s;
(11) 打巻剥离；将离型纸与PU革分离，分别打巻，制成PU印花防水、 防铍新型面料。
权利要求
1、一种PU印花防水、防皱新型面料，其特征在于，包括三层，第一层为PU面层，主要成分为PU聚氨酯；第二层为印花染料；第三层为PU面层，成分为PU聚氨酯。
2、 根据权利要求1所述的PU印花防水、防皱新型面料，其特征在于，第二层的印花染料为分散染料与水溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与醇溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与油溶性树脂制成的油墨分散染料。
3、 根据权利要求1或2所述的PU印花防水、防皱新型面料，其特征在于，所述分散染料为分子量250-400，颗粒直径0.2-2微米的分散染料。
4、 一种制造权利要求1所述的PU印花防水、防皱新型面料的方法，其特征在于，包括以下步骤步骤l:对面料和底料进行配制，之后将配置好的浆料静置消泡、过滤；步骤2:对底层进行涂布操作将静置好的浆料加入在离型纸上，之后进行烘干；步骤3:底布贴合，具体为将针织布覆盖在步骤2烘干处理后的底料上，之后在底布上加上气辊；步骤4:对步骤3中覆盖有针织布的底料进行再次烘干；步骤5:打巻剥离，具体为将离型纸与PU革分离，分别打巻；步骤6:通过印花机将印花膜热转移到底基革上；步骤7:对印花底基革进行二次涂层，将步骤1中静置好的浆料加入在离型纸上；步骤8:对底料进行烘干；步骤9:底布贴合，具体为将印好花后的成品革覆盖在步骤8烘干处理后的底料上，之后在底布上加上气辊；步骤10:对步骤9中覆盖有成品革的底料进行再次烘干；步骤ll:打巻剥离；将离型纸与PU革分离，分别打巻，制成PU印花防水、防皱新型面料。
5、 根据权利要求4所述的制造PU印花防水、防皱新型面料的方法，其特征在于，步骤l中配制的PU浆料包含50模量的树脂100份，二甲基甲酰铵IO份，丁酮10份，甲苯60 90份，配制的浓度为3000cps。
6、 根据权利要求4所述的制造PU印花防水、防皱新型面料的方法，其特征在于，步骤2中滚筒与离型纸之间的厚度为18丝，对底料进行烘干的温度为65度，烘干时间为20s。
7、 根据权利要求4所述的制造PU印花防水、防皱新型面料的方法，其特征在于，步骤3在底布上加上的气辊为4KG。
8、 根据权利要求4所述的制造PU印花防水、防皱新型面料的方法，其特征在于，步骤4进行再次烘干的温度为100 135度，烘干时间为50s 70s。
9、 根据权利要求4所述的制造PU印花防水、防皱新型面料的方法，其特征在于，步骤6中的印花膜是印花染料形成的，该印花染料为分散染料与水溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与醇溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与油溶性树脂制成的油墨分散染料；分散染料为分子量250-400，颗粒直径0.2-2微米的分散染料；将印花膜热转移到底基革上的转移温度为110-12(TC。
10、 根据权利要求4所述的制造PU印花防水、防皱新型面料的方法，其特征在于，步骤7进行二次涂层时，滚筒与离型纸之间的厚度为18丝；步骤8对底料进行烘干的温度为温度为65度，烘干时间为20s;步骤9在底布上加的气辊为4KG;步骤10烘干的温度为100-135度，烘干时间为50s 70s。
全文摘要
本发明公开了一种PU印花防水、防皱新型面料，包括三层第一层为PU面层，主要成分为PU聚氨酯；第二层为印花染料；第三层为PU面层，成分为PU聚氨酯；第二层的印花染料为分散染料与水溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与醇溶性载体制成的油墨分散染料，或分散染料与油溶性树脂制成的油墨分散染料。本发明还公开了一种PU印花防水、防皱新型面料的制造方法，先对面料和底料进行配制接着进行涂布操作，之后进行底布贴合，烘干后进行打卷剥离，然后将印花膜热转移到底基革上，最后印花底基革进行二次涂层。本发明的PU印花防水、防皱新型面料具有及佳的抗拉强度和耐水压，产品经久耐用，耐水洗，不褪色；制备方法简单易行。
文档编号D06N3/14GK101660277SQ20091003496
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者彭东华 申请人:仪征新天地织物面料实业有限公司