专利名称：练漂剂组合物及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一项棉及其混纺织物的前处理助剂及其应用。具体而言，本发明涉及 一项用于棉及其混纺织物的连续煮漂工序的练漂剂组合物及其应用。
背景技术：
棉及其混纺织物的前处理一般需要进行退浆、煮炼和漂白三道独立工序才能完 成。印染加工的前处理，其目的是去除织物上的天然杂质和在纺织过程中附加的浆料、助剂 及沾污物。同时也包括去除化纤原料上的各种油剂及助剂。通过前处理工艺，使织物具有 优异的清洁外观、良好的白度和毛效、很好的光泽、手感、避免织物超过允许的强力损伤，以 满足纺织品日益严峻的染色和印花的基本要求。传统前处理工艺的缺陷是众所周知的。改革传统前处理工艺一直是助剂工作者研 究开发的热点。当前研究的热点是1>简化缩短工艺流程，变三道工序为二道工序或一道工序，达到高效、高速和短流 程，以及连续化操作。2>烧碱是传统前处理工艺的一项关键要素。不同程度的革除烧碱一直是研究开发 的目标。3>染整企业是耗水、耗能的大户，也是污染十分严重的行业。练漂工序的耗水量是 染整全部的百分之六十以上，污染程度占百分之七十以上。因此，节水、节能降耗和减少排 污是改革传统前处理工艺的重要前提。4>生物酶在纺织印染中正在得到有效应用。实践表明，有些生物技术已成功地应 用于棉织物的退浆工序。5>新工艺处理后织物的品质，例如白度、毛效、手感、强力等指标达到或超过传统 工艺，以满足日益严格的染色印花的基本要求。本发明人在大量试验的基础上，提出前处理的革新方案。这一革新方案是1>提供棉及其混纺织物前处理连续工艺用的练漂剂及其应用工艺，实现连续煮漂
工序合二为一。2>退浆工序由宽温退浆酶完成。实践表明，采用上述前处理革新方案可达到以下的效果。1>简化工艺流程，实现连续操作。2>弃用烧碱，节水节能。排出废水毒性小，易于处理。3>处理后织物的品质显著优于传统工艺。将煮炼工序和漂白工序合二为一，已发表的专利有DCN101037842 (2007)(上海祺瑞纺织化工有限公司)该专利提供三项助剂QR2010、QR2011和QR2020在长车工艺中用于冷轧堆低温前 处理工艺。本发明人在实践的基础上认为，这三项助剂配制复杂，其组分使用氢氧化钾和禁用的溶剂四氯化碳。这些缺陷有待改进。2>CN101275363(2008)(江南大学)该专利用复配酶制剂对棉织物进行同浴煮炼和漂白。专利公布的数据显示，复配 酶制剂中的5种酶的组成的变化，严重影响对煮炼和漂白的效果。酶对温度、PH、氧化剂的 敏感性，将影响整个工艺的重现性。另外，该专利适用于棉织物浸渍法一浴两步工艺，属于 间歇式工艺。上述二篇专利在同浴煮炼和漂白工序上采用的解决方案，与本发明不同。基此，本发明人公开我们上述的前处理革新工艺，本发明提供一项练漂剂组合物 及其应用。
发明内容
本发明提供一项练漂剂组合物及其应用，实现连续工艺的煮漂工序合本发明的练漂剂组合物包含吸附净洗剂40 95重量％表面活性剂5 20重量％水溶性碱0 25重量％练漂增效剂0 25重量％螯合分散剂0 20重量％以该组合物的总重量为基准。本发明的练漂剂组合物的应用效果是1>简化工艺流程，实现连续操作。2>弃用烧碱，节水节能。排出废水毒性小，易于处理。3>处理后织物的品质优于传统工艺。本发明还提供一种本发明的练漂剂组合物在棉织物以及棉为―
合纤、棉/化纤混纺
织物的煮漂连续前处理工序中的应用,
具体实施方式
一种练漂剂组合物，它包含
吸附净洗剂40 --95 ]重量％
表面活性剂5 20重:量％
水溶性碱0 25重:量％
练漂增效剂0 25重:量％
螯合分散剂0 20重:量％
以该组合物的总1■量为基准。
在一个优选的实施方式中，本发明的练:
吸附净洗剂50 90重量％
表面活性剂5 --20 ]重量％
水溶性碱5 --20 ]重量％
5
练漂增效剂0 20重量％螯合分散剂0 20重量％以该组合物的总重量为基准。在另一个优选的实施方式中，本发明的练漂剂组合物包含吸附净洗剂50 75重量％表面活性剂10 15重量％水溶性碱5 20重量％练漂增效剂5 15重量％螯合分散剂5 10重量％以该组合物的总重量为基准。本发明的练漂剂组合物优选基本上由吸附净洗剂、表面活性剂、水溶性碱、练漂增 效剂和螯合分散剂组成。本发明的练漂剂组合物中所用的吸附净洗剂包括多硅酸碱金属或碱土金属盐、硅 酸碱金属或碱土金属盐、偏硅酸碱金属或碱土金属盐、泡沸石或它们的混合物。上述的多硅酸碱金属或碱土金属盐包括二、三、四、五或六硅酸碱金属或碱土金属 盐，优选的是二硅酸碱金属或碱土金属盐，特别优选的是层状二硅酸碱金属或碱土金属盐， 最优选的层状二硅酸钠或钾盐。上述的硅酸碱金属或碱土金属盐优选包括硅酸钾、硅酸钠或它们的混合物，优选 的是模数M = 1 3，特别是M = 2的硅酸钾或钠。上述的偏硅酸碱金属或碱土金属盐包括偏硅酸钠、偏硅酸钾或它们的混合物。上 述的偏硅酸碱金属或碱土金属盐可以是无水的或含水的，例如无水偏硅酸钠和五水偏硅酸 钠。本发明的练漂剂组合物中所用的的吸附净洗剂最好包括二硅酸钠、二硅酸钾、偏 硅酸钠、偏硅酸钾、硅酸钠、硅酸钾或它们的混合物。本发明的练漂剂组合物中所用的表面活性剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面 活性剂或它们的混合物。上述的表面活性剂优选包括选自下面所示的一种或多种化合物烷基苯磺酸盐(LAS)CnH2n+1 _— 0S02Mn = 12 16，烷基磺酸盐(SAS)CmH2m+10S02M m = 12 18，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐(A0P)CpH2p+10(CH2CH20)r0P03M p = 8 18，r = 3 9，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐(AES)CsH2s+10(CH2CH20) t0S03M s = 12 18，t = 2 5，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐(AEC)CuH2u+10 (CH2CH20) vCH2C00M u = 10 18，v = 3 9，或脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0)
CxH2x+10(CH2CH20)y0H x = 10 18，y = 3 9，各通式中的M为碱金属或碱土金属，优选为钠、钾或铵离子。特别优选的表面活性剂包括仲烷基C14_16磺酸钠或钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚 AE0-9、脂肪醇聚氧乙烯醚T0-9、脂肪醇聚氧乙烯醚T0-7、异构十三醇聚氧乙烯醚(5E0)磷 酸酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-70、脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-90、脂肪醇C12_14 聚氧乙烯醚(7E0)羧酸钠或钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-3硫酸钠或钾盐、十二烷基苯磺酸 钠或钾或它们的混合物。本发明的练漂剂组合物中所用的的水溶性碱包括碳酸碱金属盐、碳酸氢碱金属 盐、或它们的混合物，优选是碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或它们的混合物。本发明的练漂剂组合物中所用的练漂增效剂包括四乙酰乙二胺、过硼酸碱金属 盐、过碳酸碱金属盐、双氰胺和它们的混合物，优选地包括四乙酰乙二胺、过硼酸钠、过碳酸 钠、双氰胺和它们的混合物。本发明的练漂剂组合物中所用的螯合分散剂包括二乙烯三胺五甲叉膦酸钠或钾 盐、丙烯酸聚合物、葡萄糖酸钠或钾盐、柠檬酸钠或钾盐、马来酸-丙烯酸共聚物或它们的 混合物。上述丙烯酸聚合物的数均分子量通常为2000 7000，优选为4000 5000。上述 马来酸_丙烯酸共聚物的数均分子量通常为5000 10000，优选为7000 8000。本发明的练漂剂组合物的制备工艺是1，制备操作在固体混合釜中室温下进行。2，将吸附净洗剂、水溶性碱、练漂增效剂和螯合分散剂加入至固体混合釜中，开启 搅拌混合均勻。3，在搅拌的情况下，缓缓将表面活性剂加入到上述混合物中，搅拌充分，混合均 勻。4，出料即为成品。本发明练漂剂组合物在棉及混纺织物的练漂连续工艺上应用的具体工艺流程 为坯布翻布一烧毛一浸轧退浆液一堆置一水洗一轧干一浸轧煮漂液 (含练漂剂)—汽蒸一水洗一烘干一丝光一水洗一烘干。浸轧煮漂液的轧余率为80-90%，浸轧后在95-100°C条件下汽蒸40_60分钟，随后 用95 °C以上的热水洗2-3道，80-85 °C的热水洗2_3道，55-65 °C温水洗1道。本发明练漂剂应用的具体效果1，减轻处理后织物的纤维损伤，避免破洞疵点发生。2，处理后织物的棉籽壳去除效果以及白度和毛效，比传统工艺有所提高。3，实现低碱排放，大大降低废水的含污率以及排放量，从而减轻废水的处理成本。4，节水、节能、节时、节省人工，从而提高生产效率，降低成本。实施例本发明的实施例包括练漂剂组合物的组成和制备以及这些不同组成的练漂剂组 合物的应用效果。本发明实施例中所用化学药品均为市售商品。主要药品如下
层状二硅酸钠，购自四川成都同力助剂有限公司,
模数M = 2. 0的硅酸钠或钾，购自浙江嘉善泾化化工厂。 无水偏硅酸钠或五水偏硅酸钠，购自浙江上虞强盛化工公司。 泡沸石，购自上海复兴新型材料厂。 仲烷基C14_16磺酸钠SAS60，购自Clariant。 异构十三醇聚氧乙烯醚T0-7或T0-9，购自Basf。脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-70或Softanol-90，购自日本触媒化工有限公司。
丙烯酸聚合物6100或马来酸_丙烯酸共聚物CP-5，购自Rohm andHaas。
四乙酰乙二胺、过硼酸钠、过碳■浚钠，购自浙江金科化工有限公司。
实施例1
表1复配配比物料比例(重量％)
层状二硅酸钠 仲烷基C14.l6磺酸钠SAS60 脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-788 5 7制备方法先将0.05公斤的仲烷基C14_16磺酸钠SAS60和0.07公斤的脂肪醇聚氧乙烯 醚AEO-7混合均匀。之后再将上述表面活性剂混合物加入到0.88公斤的层 状二硅酸钠中充分搅拌，搅拌至均勻后出料。
实施例2
表2复配配比物料比例(％)
无水偏硅酸钠 脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 四乙酰乙二胺75 10 15制备方法先将0.15公斤四乙酰乙二胺和0.75公斤无水偏硅酸钠混合均匀。之后再将 0.10公斤脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9加入到固体混合物中充分搅拌，搅拌至 均匀后出料。
实施例3
表3
8
将0.20公斤碳酸钠、0.50公斤模数M=2.0的硅酸钾及0.10公斤的双氰胺加 入到混合器中，搅拌均勻。另外，在另一混合器中，将0.08公斤脂肪醇聚 氧乙烯醚Softanol-70和0.12公斤异构十三醇聚氧乙烯醚(5EO)磷酸酯钠盐 混合均匀。之后再将上述表面活性剂混合物慢慢加入到上述固体混合物中， 边加入边搅拌，搅拌至均匀后出料。实施例5
表5
制备方法:
将20公斤碳酸钾、53公斤层状二硅酸钠、5公斤马来酸-丙烯酸共聚物CP-5 及10公斤的四乙酰乙二胺加入到混合器中，搅拌均匀。另外，在另一混合 器中，将5公斤仲烷基<14-16磺酸钠和7公斤脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-90 混合均匀。之后再将上述表面活性剂混合物慢慢加入到上述固体混合物中， 边加入边搅拌，搅拌至均勻后出料。
实施例6 表6
将0.25公斤碳酸钠、0.40公斤泡沸石、0.05公斤二乙烯三胺五甲叉膦酸钠 盐、0.10公斤柠檬酸钠及0.13公斤的双氰胺加入到混合器中，搅拌均匀。 将0.07公斤脂肪醇C12.14聚氧乙烯醚(7EO)羧酸钠盐慢慢加入到上述固体混 合物中，边加入边搅拌，搅拌至均勻后出料。
实施例7 表7
制备方法:
将0.23公斤碳酸氢钾、0.53公斤模数M=2.0的硅酸钾、0.05公斤丙烯酸聚 合物及0.12公斤的四乙酰乙二胺加入到混合器中，搅拌均匀。将0.07公斤 异构十醇聚氧乙烯醚(5EO)磷酸钠盐慢慢加入到上述固体混合物中，边加入 边搅拌，搅拌至均匀后出料。
实施例8 表8
将0.05公斤碳酸氢钠、0.68公斤无水偏硅酸钠、0.05公斤马来酸-丙烯酸共 聚物CP-5及0.10公斤的双氰胺加入到混合器中，搅拌均勻。边搅拌边将 0.05公斤十二烷基苯磺酸钠及0.07公斤脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-70分别 慢慢加入到上述固体混合物中，搅拌至均匀后出料。实施例9表9
将0.65公斤层状二硅酸钠、0.05公斤马来酸-丙烯酸共聚物CP-5、0.12公 斤过碳酸钠及0.08公斤的四乙酰乙二胺加入到混合器中，搅拌均匀。边搅 拌边将0.10公斤脂肪醇聚氧乙烯醚ΑΕΟ-3硫酸盐慢慢加入到上述固体混合 物中，搅拌至均匀后出料。实施例10表 10 脂肪醇聚氧乙烯醚ΤΟ-910
将0.60公斤无水偏硅酸钠、0.10公斤马来酸-丙烯酸共聚物CP-5、0.15公 斤过硼酸钠及0.05公斤的双氰胺加入到混合器中，搅拌均匀。边搅拌边将 0.10公斤脂肪醇聚氧乙烯醚ΤΟ-9慢慢加入到上述固体混合物中，搅拌至均 匀后出料。
11
制备方法:
将0.20公斤碳酸钠、0.55公斤五水偏硅酸钠及0.13公斤的双氰胺加入到混 合器中，搅拌均匀。另外，在另一混合器中，将0.05公斤十二烷基苯磺酸 钠和0.07公斤脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-70混合均匀。之后再将上述表面 活性剂混合物慢慢加入到上述固体混合物中，边加入边搅拌，搅拌至均匀 后出料。_本发明练漂剂组合物应用实例将上述练漂剂组合物应用到全棉府绸布的连续前处理工艺中，具体工艺如下浸轧退浆液一堆置一水洗一轧干一浸轧煮漂液(含练漂剂)-一汽 蒸一水洗一烘干。试验退浆工艺采用宽温幅淀粉酶处理，浸轧退浆液后于60°C蒸箱中堆置1小时。 煮漂液处方为H202(100% )9g/l ；实施例中练漂剂组合物25g/l。浸轧煮漂液的轧余率为 90%，浸轧后在100°C蒸箱中汽蒸50分钟，随后用95°C以上的热水洗2道，80-85°C的热水 洗2道，55-65 °C温水洗1道，最后用冷水洗，烘干。与之对应的传统前处理工艺为浸轧退浆液---堆置---水洗---轧干---浸轧煮炼液---汽蒸---水洗----浸 轧氧漂液一汽蒸一水洗一烘干。 处理后织物测试采用以下方法进行。白度GB/T8425-1987毛细效应FZ/T01071-1999撕破强度GB/T3917. 2-1997退浆级数采用I2-KI试剂法测定，用TEGEWA色卡评级，1级最差，9级最好失重率采用克重法测试棉布处理前后的失重率处理织物的效果见表12。表 12 由表12可见，采用本发明练漂剂组合物及应用工艺，处理后织物的白度、毛效均比传统工艺明显提高；处理后织物的失重少，强力损伤小。可满足后道印染工序的较高要求。
采用本发明实施例5的练漂组合物，在较大实践规模下的应用结果及成本分析见表13及表14。
表13 *蒸汽的价格以200元/吨计由表14可见，采用本发明练漂剂组合物及应用工艺，与传统前处理工艺相比，耗 用助剂及蒸汽成本降低13. 3%。其废水排放量降低1/4左右，排放废水的COD值显著下降 达50%左右。由此可见，本发明练漂剂组合物及应用工艺具有节能降耗减排的特点。
权利要求
一种练漂剂组合物，它包含吸附净洗剂 40～95重量％表面活性剂 5～20重量％水溶性碱 0～25重量％练漂增效剂 0～25重量％螯合分散剂 0～20重量％以该组合物的总重量为基准。
2.如权利要求1所述的练漂剂组合物，其特征在于，它包含 吸附净洗剂50 90重量％表面活性剂5 20重量％水溶性碱5 20重量％练漂增效剂0 20重量％螯合分散剂0 20重量％以该组合物的总重量为基准。
3.如权利要求1或2所述的练漂剂组合物，其特征在于，所述的吸附净洗剂包括多硅酸 碱金属或碱土金属盐、硅酸碱金属或碱土金属盐、偏硅酸碱金属或碱土金属盐、泡沸石或它 们的混合物。
4.如权利要求3所述的练漂剂组合物，其特征在于，所述的吸附净洗剂包括二硅酸钠、 二硅酸钾、偏硅酸钠、偏硅酸钾、硅酸钠、硅酸钾或它们的混合物。
5.如权利要求1或2所述的练漂剂组合物，其特征在于，所述的表面活性剂包括阴离子 表面活性剂、非离子表面活性剂或它们的混合物。
6.如权利要求5所述的练漂剂组合物，其特征在于，所述的表面活性剂包括选自下面 所示的一种或多种化合物烷基苯磺酸盐 烷基磺酸盐 CmH2lrtOSO2Mm = 12 18，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐 CpH2p+10 (CH2CH2O) r0P03M 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 CsH2^1O(CH2CH2O)tOSO3M 脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐 CuH2u+10 (CH2CH2O) vCH2C00M 脂肪醇聚氧乙烯醚 C H2^1O(CH2CH2O) OHρ = 8 18，r = 3 9，s = 12 18，t = 2 5，u = 10 18，ν = 3 9，或χ = 10 18，y = 3 9，各通式中的M为碱金属或碱土金属，优选为钠、钾或铵离子。
7.如权利要求1或2所述的练漂剂组合物，其特征在于，所述的水溶性碱包括碳酸碱金 属盐、碳酸氢碱金属盐、或它们的混合物，优选是碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾或它们的混合物。
8.如权利要求1或2所述的练漂剂组合物，其特征在于，所述的练漂增效剂包括四乙酰 乙二胺、过硼酸碱金属盐、过碳酸碱金属盐、双氰胺和它们的混合物，优选地包括四乙酰乙 二胺、过硼酸钠、过碳酸钠、双氰胺和它们的混合物。
9.如权利要求1或2所述的练漂剂组合物，其特征在于，所述的螯合分散剂包括二 乙烯三胺五甲叉膦酸钠或钾盐、丙烯酸聚合物、葡萄糖酸钠或钾盐、柠檬酸钠或钾盐、马来 酸_丙烯酸共聚物或它们的混合物。
10.根椐权利要求1-9所述的练漂剂组合物在棉织物以及棉/合纤、棉/化纤混纺织物 的煮漂连续前处理工序中的应用。
全文摘要
本发明公开了一种用作棉及其混纺织物的前处理助剂的练漂剂组合物及其应用。该练漂剂组合物包括40～95重量％吸附净洗剂、5～20重量％表面活性剂、0～25重量％水溶性碱、0～25重量％练漂增效剂和0～20重量％螯合分散剂，以该组合物的总重量为基准。本发明练漂剂与双氧水并用，可达到精练漂白工序合并的良好效果。处理后织物的品质优于传统工艺。整个工艺达到连续操作、低碱排放、节水、节能、节时以及节省人力，从而提高生产效率。
文档编号D06M15/263GK101929064SQ20091005353
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月22日 优先权日2009年6月22日
发明者张文根, 顾喆栋 申请人:上海雅运纺织助剂有限公司