专利名称：一种纱线束状连续汽蒸练漂方法
技术领域：
本发明属纱线练漂领域，特别是涉及一种纱线束状连续汽蒸练漂方法。
技术背景纱线前处理及染色是纺织品深加工的一个重要领域。染色后纱线制成的色织物，其产 品档次高于先织造后染色的纺织品，因而色织物在国内外纺织面料市场，尤其是中高档产 品市场上占有相当份额。我国是全世界最大的色织物生产地，因而纱线前处理及染色产能 巨大。迄今为止，纱线前处理多采用浸渍法，属于间歇式生产方式，存在劳动生产率低、 劳动强度大、水电汽消耗大的问题。本发明可以实现纱线练漂的连续式生产，可以有效解 决上述问题，降低了污水排放量。此外，本技术还可与纱线束状连续丝光以及纱线束状或 片状染色机联合使用，使整个前处理及染色加工过程衔接顺畅。因此，开发纱线连续汽蒸 练漂技术，对于提高纺织品的质量，提高生产效率，实现节能减排十分有利。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种纱线束状连续汽蒸练漂方法，该方法练漂过程 为连续式的，提高了劳动生产率；练漂过程的洗水采用回流方式，节省了能耗，减少了污 水排放。本发明的一种纱线束状连续汽蒸练漂方法，包括(1) 由n根坯纱(n=200 1000)合并成纱束，然后根据产量要求，同时安排M束纱(M =1 36)平行运行；(2) M束纱在练漂机组上连续运行，相继通过前水洗槽、浸轧槽，堆置汽蒸箱、蒸洗箱l、 蒸洗箱2、水洗槽l、水洗槽2，烘干后落入容纱器；(3) 整个练漂机组各单元设备采用变频技术调节和控制运行速度、张力及同步性，轧车 等单元设备的主动辊控制纱束的运行速度V(V=5 60m/min)，并使纱线保持适当的张力；(4) 练漂过程中洗水的流动方向采用逆向回流(1)清水一水洗槽2—水洗槽l一蒸洗箱 2—蒸洗箱l一过滤装置一前水洗槽一排放；(5) 练漂(a) 浸轧槽组分，NaOH: 10 30g/L; H202: 8 18g/L;氧漂稳定剂3 15g/L;渗透剂卜15g/L;(b) 堆置汽蒸温度为98 102°C，堆置时间为40 90min;(c) 蒸洗温度为95 98°C;(d)轧余率为100 120%。(6) 所述步骤(2)练漂机的运行速度为5 60m/min。(7) 本发明方法适用于所有的棉及含棉的混纺纱线。(8) 所述氧漂稳定剂来源于市售商品，如双氧水稳定剂HD-804 (汉科精细化工)，双 氧水稳定剂SK (北京洁尔爽)，双氧水稳定剂AR-702等等。有益效果(1) 本发明方法中纱线以束状运行，可与纱线束状连续丝光以及纱线束状或片状染色机 联合使用，使整个前处理及染色加工过程衔接顺畅；(2) 连续式的练漂过程，提高了劳动生产率；(3) 练漂过程的洗水采用回流方式，节省了能耗，减少了污水排放。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1将400根坯纱合并成纱束，采用24束纱平行进纱。被处理的纱线为36.9Tex棉纱线。 练漂工艺流程为前水洗槽——浸轧槽——堆置汽蒸箱——蒸洗箱1——蒸洗箱2—— 水洗槽1——水洗槽2——烘干后落纱 工艺参数为(1) 练漂机组运行车速18m/min;(2) 浸轧槽化学品浓度(a) NaOH (100%): 25g/L;(b) H202 (100%): 15g/L;(c) 双氧水稳定剂HD-804 (汉科精细化工)3 5g/L;(d) 精练渗透剂HDK (汉科精细化工)2 6g/L;(3) 堆置汽蒸温度98 102°C;(4) 堆置汽蒸时间45min;(5) 蒸洗箱的温度95 98°C;(6) 水洗槽l温度65°C，水洗槽2温度流动冷水(7)湿纱落入容纱器实施例2将400根坯纱合并成纱束，采24束纱平行进纱。被处理的纱线为18.45Tex棉纱线。 练漂工艺流程为前水洗槽——浸轧槽——堆置汽蒸箱——蒸洗箱1——蒸洗箱2—— 水洗槽1——水洗槽2——烘干后落纱 工艺参数为(1) 练漂机组运行车速36m/min;(2) 浸轧槽化学品浓度-a) NaOH (100%): 20g/L;b) H202 (100%): 15g/L;c) 双氧水稳定剂SK (北京洁尔爽)13g/L;d) 渗透乳化剂M (北京洁尔爽)12 14g/L;(3) 堆置汽蒸温度98 100°C;(4) 堆置汽蒸时间60min;(5) 蒸洗箱的温度98 100°C;(6) 水洗槽l温度65°C，水洗槽2温度流动冷水实施例3将600根坯纱合并成纱束，采用36束纱平行进纱。被处理的纱线为13.12Tex涤/棉纱线。练漂工艺流程为前水洗槽——浸轧槽——堆置汽蒸箱——蒸洗箱1——蒸洗箱2—— 水洗槽1——水洗槽2——烘干后落纱 工艺参数为-(1) 练漂机组运行车速36m/min;(2) 浸轧槽化学品浓度(a) NaOH (100%): 15g/L;(b) H202 (100%): lOg/L;(C)双氧水稳定剂SK (北京洁尔爽)10g/L; (d)渗透乳化剂M (北京洁尔爽)8 10g/L;(3) 堆置汽蒸温度98 100。C;(4) 堆置汽蒸时间45min;5(5) 蒸洗箱的温度95 98°C;(6) 水洗槽l温度65°C，水洗槽2温度流动冷水实施例4将600根坯纱合并成纱束，采用36束纱平行进纱。被处理的纱线为605棉纱线。练漂工艺流程为前水洗槽——浸轧槽一一堆置汽蒸箱——蒸洗箱1——蒸洗箱2-水洗槽1——水洗槽2——烘干后落纱 工艺参数为(1) 练漂机组运行车速36m/min;(2) 浸轧槽化学品浓度a) NaOH (100%): 13g/L;b) H202 (100%): 12g/L;c) 双氧水稳定剂AR-702: 6g/L;d) 渗透剂3g/L;(3) 堆置汽蒸温度98 100°C;(4) 堆置汽蒸时间60min;(5) 蒸洗箱的温度95 98°C;(6) 水洗槽l温度65°C，水洗槽2温度流动冷水
权利要求
1.一种纱线束状连续汽蒸练漂方法，包括(1)由200～1000根坯纱合并成纱束，安排1～36束纱平行运行；(2)1～36束纱在练漂机组上连续运行，相继通过前水洗槽、浸轧槽，堆置汽蒸箱、蒸洗箱1、蒸洗箱2、水洗槽1、水洗槽2，烘干后落入容纱器。
2. 根据权利要求1所述的一种纱线束状连续汽蒸练漂方法，其特征在于所述步骤(1)纱 线以束状连续式运行。
3. 根据权利要求1所述的一种纱线束状连续汽蒸练漂方法，其特征在于所述步骤(2)纱线练漂时，轧车控制纱束的运行速度5 60m/min，练漂机的运行速度为40 70m/min。
4. 根据权利要求1所述的一种纱线束状连续汽蒸练漂方法，其特征在于所述步骤(2)练 漂过程中洗水的流动方向采用逆向回流清水一水洗槽2—水洗槽l一蒸洗箱2—蒸洗箱1 一过滤装置一前水洗槽一排放。
5. 根据权利要求1所述的一种纱线束状连续汽蒸练漂方法，其特征在于所述步骤(2)为 碱氧一浴练漂。
6. 根据权利要求1所述的一种纱线束状连续汽蒸练漂方法，其特征在于所述步骤(2)浸 轧槽(a) 浸轧槽组分，NaOH: 10 30g/L; H202: 8 18g/L;氧漂稳定剂3 15g/L;渗透剂l 15g/L;(b) 堆置汽蒸温度为98 102。C，堆置时间为40 90min;(c) 蒸洗温度为95 98°C;(d) 轧余率为100 120%。
7. 根据权利要求1所述的一种纱线束状连续汽蒸练漂方法，其特征在于纱线束状连续汽蒸练漂方法适用于棉及含棉的混纺纱线。
全文摘要
本发明涉及一种纱线束状连续汽蒸练漂方法，包括(1)由200～1000根坯纱合并成纱束，安排1～36束纱平行运行；(2)1～36束纱在练漂机组上连续运行，相继通过前水洗槽、浸轧槽，堆置汽蒸箱、蒸洗箱1、蒸洗箱2、水洗槽1、水洗槽2，烘干后落入容纱器。本发明方法的练漂过程为连续式的，提高了劳动生产率；练漂过程的洗水采用回流方式，可节省能耗，减少污水排放。
文档编号D06B21/00GK101575786SQ20091005134
公开日2009年11月11日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者戎 李, 王建庆, 衡 邹, 宁 雷 申请人:东华大学