专利名称：一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种后整理工艺，尤其是涉及一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺。
背景技术：
现有麻纱或麻坯布后整理工艺为烧毛一水洗一柔软一扩幅一烘干一预縮。其主 要是采用油或液化气烧毛机烧毛，浸轧柔软剂柔软来满足产品要求，这种工艺技术对麻产 品存在着许多不足之处①烧毛时喷嘴易堵，容易引起条花和烧毛不均匀；②水、电、蒸气 资源消耗大；③废水、废气对地表水系及大气污染严重；④纤维强力损伤大；⑤柔软剂用量 大且柔软效果不好；⑥成品尺寸稳定性差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能节水、工艺
简单的麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺。 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现 (1)低温中性复合酶烧毛将复合酶配料置于料缸中，开启搅拌装置使复合酶 配料混合均匀，控制复合酶配料的PH值为6. 5-8. 0，再将复合酶配料导入主缸中，升温至 50-60°C ，得到溶液，利用扩幅机控制超喂量和布速，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液 中，保持布料在液面以下，保温30-60min ; (2)低温中性复合酶柔软将柔软配料置于料缸中，开启搅拌装置使柔软配料混 合均匀，控制柔软配料的pH值为6. 5-8. 0，再将柔软配料导入主缸中，升温至50-60°C ，得到 溶液，保持布料在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排出； (3)低温纤维表面成膜处理将成膜处理配料置于料缸中，开启搅拌装置使成膜 处理配料混合均匀，控制成膜处理配料的pH值为5. 0-6. 5，再将成膜处理配料导入主缸中， 升温至30-50°C ，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排出。
所述的步骤(1)中复合酶配料包括以下组份和重量份纤维素酶15-20，脂肪酶 15-20，葡萄糖氧化酶10-15，冰醋酸10-15。 所述的步骤(2)中柔软配料包括以下组份和重量份柔软剂10-15，冰醋酸10-15。
所述的步骤(3)中成膜处理配料包括以下组份和重量份壳聚糖20-30，吡咯烷酮 15-20，冰醋酸10-15。所述的步骤(1)中扩幅机的下机幅宽为160-170cm。
所述的步骤(1)中的超喂量为1_3%。
所述的步骤(1)中的布速为90-110m/min。 所述的后整理工艺包括溢流染色机整理或连续长车生产线整理。
所述的溢流染色机的浴比为1:6。 与现有技术相比，本发明利用了一系列结合生物技术的新工艺，达到"节能、节水、
3降耗、减排"的目的，整个工艺过程省时、简单、易控、合理，没有毒害物质产生，产品质量显著提高， 一等品率98%以上，生产成本大幅降低。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1 —种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，采用浴比为1 : 6的溢流染色机进行生物酶后整理处理 (1)低温中性复合酶烧毛将复合酶配料置于料缸中，开启搅拌装置使复合酶配料混合均匀，控制复合酶配料的pH值为6. 5，然后升温至5(TC，得到溶液，利用下机幅宽为160cm的扩幅机，控制超喂量为1%，布速为90m/min，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保持布料在液面以下，保温30min ; (2)低温中性复合酶柔软将柔软配料置于料缸中，开启搅拌装置使柔软配料混合均匀，控制柔软配料的pH值为6. 5，再将柔软配料导入至主缸中，升温至50°C ，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30min，再将溶液温度升至8(TC，保持布料在液面以下，继续保温10min，然后将溶液排出； (3)低温纤维表面成膜处理将成膜处理配料置于料缸中，开启搅拌装置使成膜处理配料混合均匀，控制成膜处理配料的pH值为5. O，再将成膜处理配料导入至主缸中，升温至30°C ，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30min，然后将溶液排出。
步骤(1)中复合酶配料是将纤维素酶15kg，脂肪酶15kg，葡萄糖氧化酶15kg，冰醋酸15kg混合均匀而成；步骤(2)中柔软配料时将柔软剂10kg，冰醋酸15kg混合均匀而成，其中柔软剂为市售面料柔软剂；步骤(3)中成膜处理配料由壳聚糖20kg，吡咯烷酮20kg，冰醋酸10kg均匀混合而成。 整个生产工艺中，化学品成本降低20%、节水80%、节电25%、节能80%，强力提
高21%，产成品一等品率98%以上。 实施例2 —种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，采用连续长车生产线进行生物酶后整理处理 (1)低温中性复合酶烧毛在自动加料装置中加入复合酶配料，然后将复合酶配料加入到两个槽中，控制复合酶配料的PH值为8. O，然后升温至6(TC，得到溶液，利用下机幅宽为170cm的扩幅机，控制超喂量为3%，布速为110m/min，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保持布料在液面以下，保温60min ; (2)低温中性复合酶柔软在自动加料装置中加入柔软配料，然后将柔软配料加入到两个槽中，控制柔软配料的pH值为8. O，然后升温至6(TC，得到溶液，保持布料在液面以下，保温60min，然后将溶液排出； (3)低温纤维表面成膜处理将成膜处理配料置于料缸中，开启搅拌装置使成膜处理配料混合均匀，控制成膜处理配料的pH值为6. 5，再将成膜处理配料导入至主缸中，升温至50°C ，得到溶液，保持布料在液面以下，保温60min，然后将溶液排出。
步骤(1)中复合酶配料是由纤维素酶20kg，脂肪酶20kg，葡萄糖氧化酶10kg，冰醋酸10kg均匀混合而成；步骤(2)中柔软配料是由柔软剂15kg，冰醋酸10kg均匀混合而成；
步骤(3)中成膜处理配料由壳聚糖30kg，吡咯烷酮15kg，冰醋酸15kg均匀混合而成。
实施例3 —种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，采用连续长车生产线进行生物酶后整理处理 (1)低温中性复合酶烧毛在长车生产线槽内加入复合酶配料，然后将复合酶配料加入到两个槽中，控制配料的PH值为7. O，然后升温至5(TC，得到溶液，利用下机幅宽为165cm的扩幅机，控制超喂量为2%，布速为100m/min，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保持布料在液面以下，保温40min ; (2)低温中性复合酶柔软在自动加料装置中加入柔软配料，然后将柔软配料加入到两个槽中，控制柔软配料的pH值为7. O，然后升温至55t:，得到溶液，保持布料在液面以下，保温45min，然后将溶液排出； (3)低温纤维表面成膜处理将成膜处理配料置于料缸中，开启搅拌装置使成膜
处理配料混合均匀，控制成膜处理配料的pH值为6. O，再将成膜处理配料导入至主缸中，升
温至40°C ，得到溶液，保持布料在液面以下，保温50min，然后将溶液排出。 步骤(1)中复合酶配料是将纤维素酶16kg，脂肪酶16kg，葡萄糖氧化酶12kg，冰醋
酸13kg混合均匀而成；步骤(2)中柔软配料时将柔软剂12kg，冰醋酸13kg混合均匀而成，
其中柔软剂为市售面料柔软剂；步骤(3)中成膜处理配料由壳聚糖25kg，吡咯烷酮18kg，冰
醋酸12kg均匀混合而成。 实施例3的发明工艺与现有工艺纺纱指标对比
布号顶破 强力经向 縮率讳向 縮率重量偏 差％条干 10麻粒 子 100m粗节 400m原料 损耗等级 评定
现有10128. 903. 9018. 405. 708 : 125215%一等
工艺
发明 工艺10134. 582. 1412. 302. 109 : 112011%优等
权利要求
一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤(1)低温中性复合酶烧毛将复合酶配料置于料缸中，开启搅拌装置使复合酶配料混合均匀，控制复合酶配料的pH值为6.5-8.0，再将复合酶配料导入主缸中，升温至50-60℃，得到溶液，利用扩幅机控制超喂量和布速，将待处理的麻纱及麻类布料投入溶液中，保持布料在液面以下，保温30-60min；(2)低温中性复合酶柔软将柔软配料置于料缸中，开启搅拌装置使柔软配料混合均匀，控制柔软配料的pH值为6.5-8.0，再将柔软配料导入主缸中，升温至50-60℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排出；(3)低温纤维表面成膜处理将成膜处理配料置于料缸中，开启搅拌装置使成膜处理配料混合均匀，控制成膜处理配料的pH值为5.0-6.5，再将成膜处理配料导入主缸中，升温至30-50℃，得到溶液，保持布料在液面以下，保温30-60min，然后将溶液排出。
2. 根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所 述的步骤(1)中复合酶配料包括以下组份和重量份纤维素酶15-20，脂肪酶15-20，葡萄糖 氧化酶10-15，冰醋酸10-15。
3. 根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所 述的步骤(2)中柔软配料包括以下组份和重量份柔软剂10-15，冰醋酸10-15。
4. 根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所 述的步骤(3)中成膜处理配料包括以下组份和重量份壳聚糖20-30，吡咯烷酮15-20，冰醋 酸10-15。
5. 根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所 述的步骤(1)中扩幅机的下机幅宽为160-170cm。
6. 根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所 述的步骤(1)中的超喂量为1_3%。
7. 根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所 述的步骤(1)中的布速为90-110m/min。
8. 根据权利要求1所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所 述的后整理工艺包括溢流染色机整理或连续长车生产线整理。
9. 根据权利要求8所述的一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，其特征在于，所 述的溢流染色机的浴比为1:6。
全文摘要
本发明涉及一种麻纱及麻类布料的生物酶后整理工艺，该工艺包括以下步骤(1)将复合酶配料置于料缸中，控制pH值，再升温至50-60℃，保持布料在液面以下运行30-60min；(2)将上述溶液导入主缸中，控制pH值，然后升温至50-60℃，保持布料在液面以下运行30-60min，再将温度升至70-85℃，保持布料在液面以下运行10-20min；(3)将成膜处理配料置于主缸中，控制pH值，然后升温至50-60℃，得到溶液，保持布料在液面以下运行30-60min。与现有技术相比，本发明节约能耗，工艺过程简单，没有毒害物质产生，产品质量显著提高，一等品率98％以上，生产成本大幅降低。
文档编号D06M16/00GK101713149SQ20091005111
公开日2010年5月26日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者唐鹏, 孙建国, 张伟, 陈琼 申请人:上海龙之杰企业发展有限公司;孙建国;唐鹏