专利名称：一种用pva进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法
技术领域：
本发明属棉机织物棉机织物的酶退浆的技术领域，特别是涉及一种用PVA进行模拟上 浆处理的棉机织物的酶退浆方法。
背景技术：
PVA浆料可以增强纤维的强力，使纤维表面光滑，防止织造过程中纤维的损伤，织造 完毕后需要通过热水将浆料除去，水洗过程中产生的浆料废水通常是高温的，而且化学需 氧量COD高，难以生物降解，长期积累会引起生态破坏。虽然存在一些环境保护问题，但 优越的上浆性能使它具有一定的市场。
随着环境友好的酶技术的不断发展，利用聚乙烯醇降解酶进行纺织脱浆已引起人们的 较大兴趣。PVA降解酶是一系列能够催化降解PVA的酶的统称，该酶可以高效分解织物上 的PVA浆料，显著降低退浆废水的处理成本，因而成为纺织酶制剂的一个重要研究方向。 利用PVA降解酶替代传统使用的热水，在棉机织物表面实现对PVA的直接降解，可望显著 降低退桨废水的排放量和处理难度，是棉机织物前处理清洁生产技术的发展方向之一。
在当今全球普遍重视生态环保的形势下，纺织品酶处理己成为重点关注的技术。酶退 浆法的优点是反应条件温和，能耗小，环境污染小等。由于酶退浆在环保方面的优势，许 多工作者研究了多种酶复配用于混合浆料的退浆过程中，取得了较好的效果，但目前尚未
发现将单一酶用于PVA浆料模拟上浆处理的棉机织物的退浆过程中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退 浆方法，本发明的退浆方法可用于纯PVA上浆棉机织物的退浆，退浆率可达到80%，而且 在退浆过程中可将PVA桨料分解，PVA降解率可达到50%，利于环保。
本发明一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法，包括 (1 )对棉机织物进行模拟上浆处理将未上浆的棉机织物在60-90g/L的聚乙烯醇PVA 溶液中浸2-10min，进行浸轧，然后在105'C下烘干3-5min，烘干后在室温水洗上浆织物， 洗除与织物表面结合力差的PVA，通过该方法上浆的棉机织物的上浆率可达到7%-10%;
(2)退浆将上浆棉机织物先气蒸10-40min后，浸入到体积比为1: 1PVA降解酶与 磷酸缓冲溶液的混合液中，控制温度为25-45'C，反应时间为0.5-6h。
所述步骤(1)中的PVA浆料为PVA1799、 PVA1788、 PVA0588、 PVA205;
所述步骤(1)中的浸轧方式为两浸两轧，轧余率约为70% — 100%;所述步骤(2) PVA降解酶为PVA降解酶为江南大学发酵技术国家工程研究中心提供 的商品酶制剂PVAase-l,该酶是一种淡黄色液体，由Pseudomonas sp.、 Sphingomonas sp. 等菌种混合发酵而成；
所述步骤(2)中的磷酸缓冲溶液是由浓度均为0.2mol/L的磷酸氢二钠和磷酸二氢钠 按体积比为1.5:1-18.0:1配制的，其pH-7.0-8.0。
本发明采用采用PVA-H3B03-I2比色法，分别测定坯布和退浆后坯布PVA的含量及退 浆液中的PVA量，织物PVA退浆率- (坯布的PVA含量-退浆后坯布的PVA含量)/坯布 的PVA含量X 100%, PVA降解率=(坯布的PVA含量-退浆后坯布的PVA含量-退浆液中 的PVA含量)/坯布的PVA含量X 100%。
本发明采用PVA降解酶用于含有纯PVA浆料棉机织物退浆过程中，PVA降解酶不仅 可以退除PVA浆料，而且可以将PVA降解，从而降低了退浆废水中PVA含量，达到排放 要求，有利于环境保护；并且酶制剂无毒，属于环保型试剂。 有益效果
本发明的处理方法可以用于含PVA浆料棉机织物的退浆，退浆率可达到80%，同时能 将PVA浆料分解，降低退浆废水中PVA含量，PVA降解率可达到50%，退浆废水的可生 化性提高，对环境友好；且PVA降解酶是在低温下进行退浆，同热水退浆相比，可以节省 能耗。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
实施例1
将未上浆的棉机织物在80g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸5min，进行浸轧，然后在105。C 下烘干3min，烘干后在室温水洗上浆织物，洗除与织物表面结合力差的PVA，通过该方法 上浆的棉机织物的上浆率可达到7%;
将含衆率约为7y。的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min，后浸入到PVA降解酶与磷酸缓 冲溶液(pH1.0)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为l:l，浓度均为0.2mol/L的磷酸 氢二钠和磷酸二氢钠按体积比为1.5:1-18.0:1)，控制温度为30'C。反应3h后，上浆棉机织物的退浆率为71.33%， PVA降解率为52.9P/。。
实施例2
将未上浆的棉机织物在80g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸8min，进行浸轧，然后在105 'C下烘干4min，烘干后在室温水洗上浆织物，洗除与织物表面结合力差的PVA，通过该方 法上浆的棉机织物的上浆率可达到9%;
将含浆率约为9%的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min，后浸入到PVA降解酶与磷酸 缓冲溶液(pH^8.0)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为1:1，浓度均为0.2mol/L的 磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的体积比为1.5:1-18.0:1)，控制温度为3(TC。反应6h后，上浆棉 机织物的退浆率为83.53%， PVA降解率为57.39%。
实施例3
将未上浆的棉机织物在70g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸10min，进行浸轧，然后在105 。C下烘干5min，烘干后在室温水洗上浆织物，洗除与织物表面结合力差的PVA，通过该方 法上浆的棉机织物的上浆率可达到9%;
将含浆率约为9%的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min，后浸入到PVA降解酶与磷酸 缓冲溶液(pI^7.0)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为1:1，浓度均为0.2mol/L的 磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的体积比为1.5:1-18.0:1)，控制温度为3(TC。反应3h后，上浆棉 机织物的退浆率为65%， PVA降解率为48.01%。
实施例4
将未上浆的棉机织物在90g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸2min，进行浸轧，然后在105 'C下烘干3min，烘干后在室温水洗上浆织物，洗除与织物表面结合力差的PVA，通过该方 法上浆的棉机织物的上浆率可达到7%%;
将含浆率约为7%的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min，后浸入到PVA降解酶与磷酸 缓冲溶液(pH^7.5)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为1:1，浓度均为0.2mol/L的 磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的体积比为1.5:1-18.0:1)，控制温度为30'C。反应3h后，上浆棉 机织物的退浆率为68%， PVA降解率为50.26%。
实施例5
将未上浆的棉机织物在60g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸8min，进行浸轧，然后在105 'C下烘干5min，烘干后在室温水洗上浆织物，洗除与织物表面结合力差的PVA，通过该方 法上浆的棉机织物的上浆率可达到9%;
将含桨率约为9%的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min，后浸入到PVA降解酶与磷酸缓冲溶液(pH-8.0)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为1:1，浓度均为0.2mol/L的 磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的体积比为1.5:1-18.0:1)，控制温度为25'C。反应3h后，上浆棉 机织物的退浆率为63.43%， PVA降解率为30.28%。
实施例6
将未上浆的棉机织物在80g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸6min，进行浸轧，然后在105 'C下烘干3min，烘干后在室温水洗上浆织物，洗除与织物表面结合力差的PVA，通过该方 法上浆的棉机织物的上浆率可达到8%;
将含浆率约为8%的纯PVA上浆棉机织物先汽蒸30min，后浸入到PVA降解酶与磷酸 缓冲溶液(pH-8.0)的混合液中(PVA降解酶与缓冲液的体积比为1:1，浓度均为0.2mol/L的 磷酸氢二钠和磷酸二氢钠的体积比为1.5.'1-18.0:1)，控制温度为35'C。反应3h后，上浆棉 机织物的退浆率为61.97%， PVA降解率为38.02%。
权利要求
1. 一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法，包括(1)对棉机织物进行模拟上浆处理将未上浆的棉机织物在60-90g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸2-10min，进行浸轧，然后在105℃下烘干3-5min，烘干后在室温水洗上浆织物，洗除与织物表面结合力差的PVA；(2)退浆将上浆棉机织物先气蒸10-40min后，浸入到体积比为1∶1的PVA降解酶与磷酸缓冲溶液的混合液中，控制温度为25-45℃，反应时间为0.5-6h。
2. 根据权利要求1所述的一种用PVA进行模拟上桨处理的棉机织物的酶退浆方法，其特征 在于所述步骤(O中的浸轧方式为两浸两轧，轧余率为70% — 100%。
3. 根据权利要求1所述的一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法，其特征 在于所述步骤(2)中的磷酸缓冲溶液是由浓度均为0.2mol/L的磷酸氢二钠和磷酸二氢 钠按体积比为1.5:1-18.0:1配制，其pH=7.0-8.0。
全文摘要
本发明涉及一种用PVA进行模拟上浆处理的棉机织物的酶退浆方法，包括(1)对棉机织物进行模拟上浆处理将未上浆的棉机织物在60-90g/L的聚乙烯醇PVA溶液中浸2-10min，进行浸轧，然后在105℃下烘干3-5min，烘干后在室温水洗上浆织物，洗除与织物表面结合力差的PVA；(2)退浆将上浆棉机织物先气蒸10-40min后，浸入到体积比为1∶1的PVA降解酶与磷酸缓冲溶液的混合液中，控制温度为25-45℃，反应时间为0.5-6h。本发明的退浆方法可用于纯PVA上浆棉机织物的退浆，退浆率可达到80％，而且在退浆过程中可将PVA浆料分解，PVA降解率可达到50％，利于环保。
文档编号D06M15/333GK101545205SQ200910050508
公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者刘红玉, 堵国成, 戎 李, 胡婷莉, 阎克路, 坚 陈 申请人:东华大学;江南大学