一种棉人棉强捻织物及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，特别是涉及一种棉人棉强捻织物及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]强捻面料以它轻盈、透气、滑爽的风格手感一直在春夏服装流行面料中占有一席之地。尤其是高支强捻织物更能与絹丝麻纱面料相媲美，受到大众的认可和欢迎。目前市场上这种高支稀薄的强捻面料很多，近年强捻面料也有往中粗支厚重面料发展趋势，增加面料的垂感。基于此我公司开发了一款粗支纱强捻织物，体现织物的悬垂性，与以往轻薄强捻织物比，此面料手感丰满、柔糯，又不失麻感。纬向增加了棉/人棉特殊合股形式纱线，纱线不同捻度捻向合股的效果赋予面料特殊的光泽、手感，使面料提高一个档次，是高档休闲服装面料。。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种棉人棉强捻织物及其加工工艺。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的。
[0005]本发明的技术方案是:该织物经纱采用CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ)，纬纱采用 CJ14.5x2tex(1250 捻 / 米 ZZ) + CJ14.5tex(950 捻 / 米 S) /R14.8tex 两种纱，经密188.5根/10cm，纬密204.5根/10cm，幅宽160cm,组织采用1/1平纹，纬纱排列为I根CJ14.5x2tex (1250 捻 / 米 ZZ)，I 根 CJ14.5tex (950 捻 / 米 S) /R14.8tex。
[0006]本方案的棉人棉强捻织物的加工工艺，其技术要点在于以下步骤:
一、纺纱工艺要点
面料主体以精梳纯棉14.5Tex同向加捻(ZZ捻)合股纱为主，捻度为1250捻。合股强捻纱比一般粗细的单纱纱强力、回弹性更高，毛羽更少，两股纱间的螺旋卷曲更接近麻纤维手感。纬向为异纬，两种纬纱按1:1排列，即一根CJ14.5Tex*2 (1250NZZ)纱，一根CJ14.5(950NS) /R14.8 Tex合股纱；CJ14.5 (950NS) /R14.8 Tex合股纱为一根 CJ14.5 (950N)S捻(比正常纱捻度偏低)与一根R14.STex纱合股，由于合股捻度为S捻向，对于两根单纱来说一根加捻，一根解捻。合股之后CJ14.5 Tex (950N) S捻捻度增加纱变紧密在芯部，R14.STex捻度降低纱变松缠在“芯线”的外部，形成花式纱效果。这种纱形态与普通合股纱不同，更加的蓬松；
二、整经
强捻纱整经前要进行蒸纱定型，蒸纱工艺:95?105°C，40min，反打，再蒸。确保整经时纱线回缩扭结出现捻缩。在贝宁格机整经型整经，整经过程要片纱张力均匀，车速:700米/分，整经压力:200dN，配轴:762*4码长:400米；
三、浆纱
强捻纱将纱前整经轴要经过晾晒存轴数日，以确保经纱充分定型晾干。由于纱线为合股强捻纱，强力高，毛羽少，浆纱以定型为主。所以选用低粘淀粉浆料为主。浆料配浆:TSM-3:75kg, SQ-1:5kg，蜡片:5kg。开箱粘度:6'，浆锅粘度:4.5' -5.5'强捻品种尽可能缩短出浆锅后进入锡林的距离，故调整路线为出浆锅上湿区走第一个锡林，而不是走浆锅上部第一个锡林；同样干区路线也进行调整，由原走最前面两个锡林改为走干区下部两个锡林，从而缩短路线。退绕时均放在轴架下层，并增加进浆锅导辊张力。操作上注意尽可能不关车，开冷车打绞线速度应快些，复分绞采用中绞杠，减少复分绞处断头。上落轴不能停车，打爬行或I速。浆纱过程中难免断头，要及时缕到车前，并且断头集中时必须落小轴，以确保浆轴质量。退绕张力(N):400-600，分绞(N) =600-800,卷绕(N):1200托纱(N):1400o实际退浆率:3.2%，回潮率:7.8% ；
四、织造
该品种在丰田710-190机型上机，车速700转/分，后梁0*3，停经架-1，综平300X280。，平稳 6-290。，综高 1-4:119mm，开口 1X4:160?110mm，张力 130kgf，垫片 4mm，输入纬密52s/inch。异纬纱使用双储纬器引纬，分别调节控制两种纬纱的主喷嘴气压，副喷嘴气压尽量满足两种纬纱的顺利通行。因浆纱时纱线打扭造成断头多，无法正常开车，浆纱过程不顺利。因经纱打扭且扬丝倒头多，造成下机后布面松紧经和断疵较多；
五、染整工艺流程
还布准备一烧毛一溢流炼一溢流染一气流整理一拉幅上料
本发明具有的优点和积极效果是:该织物经纬双向同向股线强捻，赋予织物很强吗弹性、悬垂性，麻纱效果显著；又因纬向加入具有花式效果的CJ14.5(950NS)/R14.8 Tex合股纱，改善面料的呆板平面模式，明暗隐约的立体效果为面料增色不少，是一款高档休闲服装面料。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0008]一、产品设计 1、设计要点
该产品打破传统高支轻薄强捻织物理念，经纱采用粗支纱CJ14.5Tex*2股线同向加捻，捻度为1250捻/米ZZN，同向加捻股线线捻缩更大，织物后处理后回弹性更好。纬纱用两种纱按1:1排列，一种与经纱相同，另一种为CJ14.5(950NS)/R14.8合股纱，组织采用1/1平纹组织，因为面料回弹性很多，经纬密度设计不宜过多，为面料充分回缩提高条件，使织物悬垂性更佳，手感更丰满。
[0009]2、产品组织及规格
产品规格:CJ14.5Tex*2 (1250NZZ)/ CJ14.5Tex*2 (1250NZZ)+ CJ14.5 (950NS) /R14.8188.5*204.5 根 /1cm 160cm 1/1 平纹，纬纱排列比为 1:1。
[0010]二、生产工艺与技术要点 1、纱线的选择
面料主体以精梳纯棉14.5Tex同向加捻(ZZ捻)合股纱为主，捻度为1250捻。合股强捻纱比一般粗细的单纱纱强力、回弹性更高，毛羽更少，两股纱间的螺旋卷曲更接近麻纤维手感。纬向为异纬，两种纬纱按1:1排列，即一根CJ14.5Tex*2 (1250NZZ)纱，一根CJ14.5 (950NS) /R14.8 Tex合股纱。CJ14.5 (950NS)/R14.8 Tex合股纱为一根CJ14.5 (950N)S捻(比正常纱捻度偏低)与一根R14.STex纱合股，由于合股捻度为S捻向，对于两根单纱来说一根加捻，一根解捻。合股之后CJ14.5 Tex (950N) S捻捻度增加纱变紧密在芯部，R14.STex捻度降低纱变松缠在“芯线”的外部，形成花式纱效果。这种纱形态与普通合股纱不同，更加的蓬松。
[0011]2、整经
强捻纱整经前要进行蒸纱定型，蒸纱工艺:95?105°C，40min，反打，再蒸。确保整经时纱线回缩扭结出现捻缩。在贝宁格机整经型整经，整经过程要片纱张力均匀，车速:700米/分，整经压力:200dN，配轴:762*4码长:400米。
[0012]3、浆纱
强捻纱将纱前整经轴要经过晾晒存轴数日，以确保经纱充分定型晾干。由于纱线为合股强捻纱，强力高，毛羽少，浆纱以定型为主。所以选用低粘淀粉浆料为主。浆料配浆:TSM-3:75kg, SQ-1:5kg，蜡片:5kg。开箱粘度:6'，浆锅粘度:4.5' -5.5'强捻品种尽可能缩短出浆锅后进入锡林的距离，故调整路线为出浆锅上湿区走第一个锡林，而不是走浆锅上部第一个锡林；同样干区路线也进行调整，由原走最前面两个锡林改为走干区下部两个锡林，从而缩短路线。退绕时均放在轴架下层，并增加进浆锅导辊张力。操作上注意尽可能不关车，开冷车打绞线速度应快些，复分绞采用中绞杠，减少复分绞处断头。上落轴不能停车，打爬行或I速。浆纱过程中难免断头，要及时缕到车前，并且断头集中时必须落小轴，以确保浆轴质量。退绕张力(N):400-600，分绞(N) =600-800,卷绕(N):1200托纱(N):1400ο实际退浆率:3.2%，回潮率:7.8%。
[0013]4、织造
该品种在丰田710-190机型上机，车速700转/分，后梁0*3，停经架-1，综平300X280。，平稳 6-290。，综高 1-4:119mm，开口 1X4:160?110mm，张力 130kgf，垫片 4mm，输入纬密52s/inch。异纬纱使用双储纬器引纬，分别调节控制两种纬纱的主喷嘴气压，副喷嘴气压尽量满足两种纬纱的顺利通行。因浆纱时纱线打扭造成断头多，无法正常开车，浆纱过程不顺利。因经纱打扭且扬丝倒头多，造成下机后布面松紧经和断疵较多。
[0014]5、染整工艺流程
还布准备一烧毛一溢流炼一溢流染一气流整理一拉幅上料
以上对本发明进行了详细说明，但所有内容为本发明的较佳实施例子，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种棉人棉强捻织物及其加工工艺，其特征在于:该织物经纱采用CJ14.5x2tex (1250 捻 / 米 ZZ)，纬纱采用 CJ14.5x2tex (1250 捻 / 米 ZZ) + CJ14.5tex (950捻/米S) /R14.8tex两种纱，经密188.5根/10cm，纬密204.5根/10cm，幅宽160cm,组织采用1/1平纹，纬纱排列为I根CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ)，1根CJ14.5tex (950捻/米S) /R14.8tex。2.一种棉人棉强捻织物及其加工工艺，其特征在于: 该工艺的技术要点在于以下步骤: 纺纱工艺要点 面料主体以精梳纯棉14.5Tex同向加捻(ZZ捻)合股纱为主，捻度为1250捻；合股强捻纱比一般粗细的单纱纱强力、回弹性更高，毛羽更少，两股纱间的螺旋卷曲更接近麻纤维手感；纬向为异纬，两种纬纱按1:1排列，即一根CJ14.5Tex*2 (1250NZZ)纱，一根CJ14.5(950NS) /R14.8 Tex合股纱；CJ14.5 (950NS) /R14.8 Tex合股纱为一根 CJ14.5 (950N)S捻(比正常纱捻度偏低)与一根R14.STex纱合股，由于合股捻度为S捻向，对于两根单纱来说一根加捻，一根解捻；合股之后CJ14.5 Tex (950N) S捻捻度增加纱变紧密在芯部，R14.STex捻度降低纱变松缠在“芯线”的外部，形成花式纱效果；这种纱形态与普通合股纱不同，更加的蓬松； 二、整经 强捻纱整经前要进行蒸纱定型，蒸纱工艺:95?105°C，40min，反打，再蒸；确保整经时纱线回缩扭结出现捻缩；在贝宁格机整经型整经，整经过程要片纱张力均匀，车速:700米/分，整经压力:200dN，配轴:762*4码长:400米； 三、浆纱 强捻纱将纱前整经轴要经过晾晒存轴数日，以确保经纱充分定型晾干；由于纱线为合股强捻纱，强力高，毛羽少，浆纱以定型为主；所以选用低粘淀粉浆料为主；浆料配浆:TSM-3:75kg, SQ-1:5kg，蜡片:5kg ;开箱粘度:6'，浆锅粘度:4.5' -5.5'强捻品种尽可能缩短出浆锅后进入锡林的距离，故调整路线为出浆锅上湿区走第一个锡林，而不是走浆锅上部第一个锡林；同样干区路线也进行调整，由原走最前面两个锡林改为走干区下部两个锡林，从而缩短路线；退绕时均放在轴架下层，并增加进浆锅导辊张力；操作上注意尽可能不关车，开冷车打绞线速度应快些，复分绞采用中绞杠，减少复分绞处断头；上落轴不能停车，打爬行或I速；浆纱过程中难免断头，要及时缕到车前，并且断头集中时必须落小轴，以确保浆轴质量；退绕张力(N):400-600，分绞(N) =600-800,卷绕(N):1200托纱(N):1400 ;实际退浆率:3.2%，回潮率:7.8% ； 四、织造 该品种在丰田710-190机型上机，车速700转/分，后梁0*3，停经架-1，综平300X280。，平稳 6-290。，综高 1-4:119mm，开口 1X4:160?110mm，张力 130kgf，垫片 4mm，输入纬密52s/inch ;异纬纱使用双储纬器引纬，分别调节控制两种纬纱的主喷嘴气压，副喷嘴气压尽量满足两种纬纱的顺利通行；因浆纱时纱线打扭造成断头多，无法正常开车，浆纱过程不顺利；因经纱打扭且扬丝倒头多，造成下机后布面松紧经和断疵较多； 五、染整工艺流程 还布准备一烧毛一溢流炼一溢流染一气流整理一拉幅上料。
【专利摘要】本发明提供一种棉人棉强捻织物及其加工工艺，该织物经纱采用CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ），纬纱采用CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ）+ CJ14.5tex(950捻/米S)/R14.8tex两种纱，经密188.5根/10cm，纬密204.5根/10cm，幅宽160cm，组织采用1/1平纹，纬纱排列为1根CJ14.5x2tex(1250捻/米ZZ），1根 CJ14.5tex(950捻/米S)/R14.8tex。该织物的加工工艺在其纺纱、整经、浆纱、织造工艺中采用了特殊的工艺条件。本发明的有益之处在于：该织物经纬双向同向股线强捻，为织物充分回缩提高条件，使织物悬垂性更佳，手感更丰满，麻纱效果显著；又因纬向加入具有花式效果的CJ14.5(950NS)/R14.8 Tex合股纱，改善面料的呆板平面模式，是一款高档休闲服装面料。
【IPC分类】D03D13/00, D03D15/00, D06M101/06, D06M15/11
【公开号】CN105714435
【申请号】CN201410712948
【发明人】张立娟, 李向东, 肖岩, 王绍华, 苏跃全, 於涛, 张秀军, 于树颖, 倪成彪, 张兴捷
【申请人】天津天纺投资控股有限公司