专利名称：：一种毛织物面料抗菌整理剂及整理工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种纺织品面料处理领域，特别是涉及一种毛织物面料抗菌处理的整理剂及整理工艺。
背景技术：
：毛织物因其独特的性能如弹性好、保暖性好、手感柔和等优点而倍受消费者的欢迎，然而毛织物在穿洗过程中易发生虫蛀、霉变、滋养细菌等现象，从而严重影响了毛织物的外观、寿命和卫生性。由于传统的毛产品的抗菌整理均釆用大量的化学试剂，易产生大量的可吸收性有机卣素，不但严重污染环境，也对人体健康构成威胁，因此，在毛织物面料中釆用绿色环保的天然抗菌剂进行抗菌整理的研究不但具有理论价值，更具有极大的社会效益。
发明内容本发明的目的是提供一种毛织物面料抗菌整理剂及整理工艺。本发明申请人在研究中发现，姜黄素能特异性地凝固细菌蛋白、破坏细菌细胞膜结构、与细菌遗传物质CDE结合，从而改变细菌生理抑制生长；另外液体姜黄素受潮后容易发生氧化，在环境中与细菌争夺氧，不利于需氧菌生长。姜黄素的抗菌特点主要有抗菌谱广，对有细胞壁和无细胞壁的革兰氏阳性、阴性菌均有明显抑制作用；在体内外均有抗菌及抗细菌毒素的作用；保护和促进有益菌生长，调节菌群平衡；具有除臭功效；不易使细菌产生耐药性等。同时，在配制姜黄素抗菌整理剂时，由于单独姜黄素液体无粘度，因此加入NaCl，有利于提高整理剂的粘度，从而提高整理效果；加入环保粘结剂，有利于提高整理剂与毛衫面料之间的结合效果，增加毛衫面料的耐洗次数，且对环境、人体无害。我们选用液体姜黄素，巿售的液体姜黄素为水溶性姜黄素，是以精制姜黄素为原料，经乳化而成的水溶性姜黄素。性状为红褐色液体，澄清无沉淀。与水任意比例互溶，溶液澄清无沉淀。本发明提供一种毛织物面料抗菌整理剂，其每升水中含有2~3g的液体姜黄素和0.5~lg的环保粘结剂。其中液体姜黄素含姜黄素质量浓度80%以上。本发明抗菌整理剂每升水中还可以加入510gNaCl，有利于提高整理剂的粘度，从而提高整理效果；其中，液体姜黄素、环保粘结剂和NaCl可以投入温度为50-55'C的水中，搅拌均匀即可。所述环保粘结剂为水性聚氨酯类粘结剂。申请人通过研究发现，液体姜黄素浓度并非越大越好，根据不同液体姜黄素浓度抗菌处理效果的对比，在2-3g/L范围内，抑菌率达到95%以上。本发明还提供一种毛织物面料抗菌整理的工艺，包括抗菌整理、水洗和烘干，所述抗菌整理采用上述的抗菌整理剂对毛织物面料进行处理。其中抗菌整理过程可以釆用本领域技术人员熟知的技术，其优选为将毛织物面料在405(TC温水中恒温5-8分钟，取出后在35~4(TC温度下干燥；然后釆用二浸二轧法，将干燥后的毛织物面料置于8590。C恒温的抗菌整理剂中，洛比1:20~1:30,浸渍34小时，用札车轧一遍后再次放入8590'C恒温的抗菌整理剂中，浴比1:20~1:30,浸渍2~3小时，再用轧车轧一遍。其中所述工艺还包括在抗菌整理前先将毛织物面料进行超声波水洛预处理，其中超声频率为59KHz，超声功率为120-150W,超声时间为20-40分钟，超声水浴比为1:15~1:20。此过程可以增加抗菌整理处理中毛织物面料对液体姜黄素的吸附，从而提高抗菌效果。根据不同频率的超声波预处理实验比较，在频率为59KHz时，在纤维表面的机械振荡效应相对强烈一些，对液体姜黄素的吸附能力大大增强，从而处理效果表现的更为显著。其中所述水洗过程是将抗菌整理后的毛织物面料进行清水冲洗。其中所述烘干过程是将水洗后的毛织物面料在3035X:温度下烘干。上述技术方案具有如下优点该发明采用了一种天然抗菌的物质作为抗菌整理剂，对毛织物面料进行抗菌整理，不但保证使毛织物面料具有抗菌效果，同时具有健康环保的优点。本发明工艺所处理的毛织物面料，抗菌性得到了明显的改善，并且耐洗涤性良好，与其他抗菌整理剂及整理工艺相比，由于釆用天然抗菌材料，处理工艺无污染，符合健康环保的要求。同时测试抗菌整理后样品的尺寸稳定性、色牢度等指标与整理前样品比较，均在±5%以内，起球性等级未有变化。具体实施例方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例l:姜黄素抗菌整理剂配方及配制方法2g的液体姜黄素(含量80%,溶剂乙醇，购自宁波泰平生物技术有限公司)，和lg的水性聚氨酯类粘结剂WSJ-6801，和10g的NaCl溶于55度水中，搅拌均匀即成。实施例2:姜黄素抗菌整理剂配方及配制方法3g的液体姜黄素(同上)，和0.5g的水性聚氨酯类粘结剂WSJ-6801,溶于55度水中，搅拌均匀即成。实施例3:姜黄素抗菌整理剂配方及配制方法2.5g的液体姜黄素(同上)，和0.8g的水性聚氨酯类粘结剂WSJ-6801,和8g的NaCl溶于50度水中，搅拌均句即成。实施例4:抗菌整理工艺(1)将毛衫面料在40'C温水中恒温5分钟，取出后在35。C温度5下干燥；(2)釆用二浸二轧法，将干燥后的毛衫面料置于9(TC恒温的实施例1的抗菌整理剂中，浸渍4小时，用轧车轧一遍后再次放入90'C恒温的整理剂中，浸渍2小时，再用轧车轧一遍；(3)水洗浸渍后的毛衫面料；(4)将水洗后的毛衫面料在3(TC温度下烘干。实施例5:抗菌整理工艺(1)将毛衫面料进行超声波水洛预处理，其中超声频率为59KHz，超声功率为135W，超声时间为30分钟，超声水浴比为1:15;(2)将毛衫面料在50'C温水中恒温8分钟，取出后在40'C温度下干燥；(3)釆用二浸二轧法，将干燥后的毛衫面料置于85。C恒温的实施例2的抗菌整理剂中，浸渍4小时，用轧车轧一遍后再次放入85C恒温的整理剂中，浸渍3小时，再用轧车轧一遍；(4)水洗浸渍后的毛衫面料；(5)将水洗后的毛衫面料在35'C温度下烘干。实施例6:抗菌整理工艺(1)将毛衫面料进行超声波水浴预处理，其中超声频率为59KHz，超声功率为120W，超声时间为40分钟，超声水洛比为1:20;(2)将毛衫面料在45匸温水中恒温7分钟，取出后在37。C温度下干燥；(3)釆用二浸二札法，将干燥后的毛衫面料置于88。C恒温的实施例3的抗菌整理剂中，浸渍4小时，用轧车轧一遍后再次放入90"C恒温的整理剂中，浸渍2小时，再用轧车轧一遍；(4)水洗浸渍后的毛衫面料；(5)将水洗后的毛衫面料在32'C温度下烘干。实施例7:抗菌整理工艺(1)将毛衫面料进行超声波水洛预处理，其中超声频率为59KHz,超声功率为150W，超声时间为20分钟，超声水洛比为1:18;(2)将毛衫面料在48。C温水中恒温9分钟，取出后在39。C温度下干燥；(3)釆用二浸二轧法，将干燥后的毛衫面料置于87.5'C恒温的实施例3的抗菌整理剂中，浸渍3小时，用轧车轧一遍后再次放入87.5。C恒温的整理剂中，浸渍3小时，再用轧车轧一遍；(4)水洗浸渍后的毛衫面料；(5)将水洗后的毛衫面料在32.5。C温度下烘干。试验例对实施例4至实施例7所得的成品进行振荡烧瓶法大肠杆菌性能测试，结果见表1:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>其中，1#:抗菌整理后清水洗过O次，烘干；2#:抗菌整理后清水洗过5次，烘干；通过对上述表格数据的分析可知本发明工艺所处理的毛衫面料，抗菌性得到了明显的改善，并且耐洗涤性良好，与其他抗菌整理剂及整理工艺相比，由于采用天然抗菌材料，处理工艺无污染，符合健康环保的要求。同时测试抗菌整理后样品的尺寸稳定性、色牢度等指标与整理前样品比较，均在±5%以内，起球性等级未有变化。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。权利要求1、一种毛织物面料抗菌整理剂，其特征在于，其每升水中含有2～3g的液体姜黄素和0.5～1g的环保粘结剂，其中液体姜黄素含姜黄素质量浓度80％以上。2、如权利要求1所述的抗菌整理剂，其特征在于，其每升水中还含有5-10g的氯化钠。3、如权利要求1或2所述的抗菌整理剂，其特征在于，所述环保粘结剂为水性聚氨酯类粘结剂。4、一种毛织物面料抗菌整理的工艺，包括抗菌整理、水洗和烘干，其特征在于，所述抗菌整理釆用权利要求l或2所述的抗菌整理剂对毛织物面料进行处理。5、如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述抗菌整理过程为将毛织物面料在405(TC温水中恒温58分钟，取出后在35~4(TC温度下干燥；然后釆用二浸二轧法，将干燥后的毛织物面料置于85-9(TC恒温的抗菌整理剂中，浴比1:20-1:30,浸渍34小时，用轧车轧一遍后再次放入859(TC恒温的抗菌整理剂中，洛比1:20~1:30，浸渍2~3小时，再用轧车轧一遍。6、如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述工艺还包括在抗菌整理前先将毛织物面料进行超声波水洛预处理，其中超声频率为59KHz，超声功率为120~150W，超声时间为20~40分钟，超声水洛比为1:15~1:20。7、如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述水洗过程是将抗菌整理后的毛织物面料进行清水冲洗。8、如权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述烘干过程是将水洗后的毛织物面料在3035'C温度下烘干。全文摘要本发明提供了一种毛织物面料抗菌整理剂，其每升水中含有2～3g的液体姜黄素和0.5～1g的环保粘结剂。采用二浸二轧法利用上述的抗菌整理剂对毛织物面料进行整理处理，不但保证使毛织物面料具有抗菌效果，同时具有健康环保的优点。本发明工艺所处理的毛织物面料，抗菌性得到了明显的改善，并且耐洗涤性良好，与其他抗菌整理剂及整理工艺相比，由于采用天然抗菌材料，处理工艺无污染，符合健康环保的要求。文档编号D06M101/10GK101560729SQ20091008201公开日2009年10月21日申请日期2009年4月17日优先权日2009年4月17日发明者婉周,王鸿博,陈建强,高卫东申请人:江南大学;江阴芗菲服饰有限公司