专利名称：数字纺织墨水组成物的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种染料组成物及用此染料组成物制成的墨水组成物，特别是有关 用于纺织品数字印染的染料组成物及墨水组成物，其适用于纤维素纤维喷墨印染。
背景技术：
喷墨印刷技术为一种非撞击式的印刷技术，其技术特性在于需提供鲜明、无毛边 的影像，而使用于喷墨印刷的墨水则需要具有良好的日光牢度、光学密度、溶解度、储存安 定性、及打印流畅性等，以达到优秀的印刷质量。喷墨印花在纺织工业中已使用多年。此方法可省去印花网版的制作，因而节省大 量成本和时间，故特别适用于多样、小量及客制化的生产条件。从应用技术的角度看，喷墨印花墨水应当具有不同于其它墨水的特性，除了所用 墨水组成物的黏度、稳定性、表面张力和流动性的外，所得到印花布的质量特性亦应符合更 高的要求，如上色力度、固着力、纤维-染料的结合稳定性和耐湿润牢度等。喷墨印花所使用的墨水组成物，其包含有水溶性染料或可分散于水的颜料；其中 该些染料或颜料可溶解或分散于水中，或溶解或分散于一种内含可溶于水的有机溶剂的液 体介质中。此外，亦可于墨水组成物中，添加入界面活性剂，以改变墨水的特性，使其符合纺 织喷墨印花的所需。美国专利第6，780，229号曾公开一种墨水组成物，其使用有机缓冲剂保持 PH值在4至8之间。美国专利第6，015，454号曾公开一种墨水组成物，包含至少一 种反应性染料、以及1，2_丙二醇(l，2-propylene glycol)或N-甲基-2-吡咯烷酮 (N-methyl-2-pyrrolidone)，其改进了喷墨印花布的上色力度及固色率的问题；但储存安 定性及长时间打印的安定性并不佳，且存在有阻塞喷口的问题。美国专利第2003/0172840 号曾公开一种墨水组成物，包含至少一种反应性染料、环丁砜(sulfolane)以及缓冲系统， 其改进了储存安定性及阻塞喷口的问题；但耐氯漂色牢度、高染深性(力度)以及染料溶解 度则仍待努力。因此，在纺织品数字印染墨水组成物中，极需提供一种具有高pH值穏定性、储存 安定性好、打印顺畅、低染色力度衰退、高染深性(力度)及高染料浓度等特性的墨水组成 物。
发明内容
本发明的目的是提供一种新颖的染料组成物，其可用于制作高质量的数字纺织用墨水。本发明的另一目的是提供一种新颖的墨水组成物，其具有pH值穏定性高、储存安 定性好、打印顺畅以及降低染料的染色力度衰退等特性。为实现上述目的，本发明提供的染料组成物，其包括 (A) 一水溶性阴离子染料，其含量为90 99. 9重量百分比；以及
(B)如下式(II-I)的分散剂，
(II-I)其中，η为8至30的整数，且该组成份⑶的含量为0. 1 10重量百分比。上述组成份(A)的水溶性阴离子染料可以是反应性染料、酸性染料、直接染料、或 食用色素，较佳的为反应性染料。上述组成份(A)的水溶性阴离子染料含量为90 99. 9重量百分比，较佳的为 95 99. 5重量百分比。上述组成份(B)的分散剂含量为0. 1 10重量百分比，较佳的为0. 5 5重量百 分比。其中，上述组成份㈧的具体实例如下式(I-I)至式(1-17)所示 此外，本发明的染料组成物的组成份(A)的组成可为单一染料，亦可为多种染料 的混合物。于本发明的染料组成物中，如式(I-I)至式(1-17)所示的化合物分子皆是以游离 酸的形式表示；实际上，应用于本发明的染料组成物中的化合物的形式可为其金属盐或铵 盐，还可为其碱金属盐或铵盐。本发明提供一种液态染料组成物，其包括(A) 一水溶性阴离子染料，其含量为5 50重量百分比；(B)如式(II-I)的分散剂，其含量为0. 1 10重量百分比；以及(D)水，其含量为40 94. 9重量百分比。上述的组成份(A)的水溶性阴离子染料可以是反应性染料、酸性染料、直接染料、 或食用色素，较佳的为反应性染料。上述的组成份(A)的水溶性阴离子染料含量为5 50重量百分比，较佳的为10 35重量百分比。上述的组成份(B)的分散剂含量为0. 1 10重量百分比，较佳的为0. 5 5重量
百分比。上述的组成份(D)的水含量为40 94. 9重量百分比，较佳的为45 94. 5重量 百分比，更佳的为50 89重量百分比，最佳的为60 89重量百分比。其中，上述的组成份㈧的具体实例如式(I-I)至式(1-17)。本发明提供一种数字纺织墨水组成物，其包括(A) 一水溶性阴离子染料，其含量为0. 5 35重量百分比；(B)如式(II-I)的分散剂，其含量为0. 1 10重量百分比；(C) 一有机溶剂，其含量为5 35重量百分比，且该有机溶剂系选自乙二醇 (ethylene glycol)、二乙 二酉享(diethylene glycol)、三甘酉享(triethyleneglycol)、丙 二酉享(propylene glycol)、丁二酉享(butylene glycol)、乙二酉享单乙醚(ethylene glycol monoethyl ether)、乙二醇单丁醚(ethylene glycol monobutylether)、二乙二醇单丁醚 (diethylene glycol monobutyl ether)、二乙二酉享单乙醚(diethylene glycol monoethyl ether)、二乙 二酉享单甲醚(diethylene glycolmonomethyl ether)、甘油(glycerine) > 2-吡咯烷酮(2-pyrrolidone)、N-甲基-吡咯烷酮(N-methyl-2-pyrrolidone)、1，3-二甲 基-2-咪唑啉酮(l，3-dimethyl-2-imidazolidinone)、及三乙醇胺(triethanolamine)所 组成的族群；以及
(D)水，其含量为20 94. 4重量百分比。上述的组成份(A)的水溶性阴离子染料可以是反应性染料、酸性染料、直接染料、或食用色素，较佳的为反应性染料。上述的组成份(A)的水溶性阴离子染料含量为0. 5 35重量百分比，较佳的为 4 23重量百分比。上述的组成份(B)的分散剂含量为0. 1 10重量百分比，较佳的为0. 5 5重量
百分比。上述的组成份(C)的有机溶剂含量为5 35重量百分比，较佳的为8 25重量 百分比。上述的组成份(D)的水含量为20 94. 4重量百分比，较佳的为30 94重量百 分比，更佳的为40 90重量百分比，最佳的为50 87重量百分比。其中，上述的组成份㈧的具体实例如式(I-I)至式(1-17)。再者，本发明的数字纺织墨水组成物，可更包括(E)非离子型界面活性剂。其 中，组成份(E)的非离子型界面活性剂的含量为0. 1 5重量百分比。组成份(E)可为炔 二醇-基界面活性剂或烷氧基化物界面活性剂。其中，炔二醇-基界面活性剂的具体实 例，包括Surfynol 485、Surfynol 465、Surfynol440、Surfynol 420、Surfynol 104 (Air Products & Chemicals，Inc.所售)；烷氧基化物界面活性剂的具体实例，包括Tergitol 15-S-5> Tergitol 15-S-7> Tergitol 15-S-9 (Dow Chemical Company 所售)。此外，本发明的数字纺织墨水组成物，可视其需要添加(F)有机缓冲剂，且其添加 量占墨水总重量的0. 1 5重量百分比。其中，(F)有机缓冲剂的例子包括MES、M0PS(H0PAX chemical co. LTD 所售)。除此之外，本发明的数字纺织墨水组成物，可视其需要添加(G)杀微生物剂， 且其添加量占墨水总重量的0.01 1重量百分比。其中，(G)杀微生物剂的例子包括 NUOSEPT(Nudex Inc. , a division of Huls Americal 所售)、UCARCIDE(Dow Chemical Company 所售)、VANCIDE (RT Vanderbilt Co.所售)及 PROXEL (ICI Americas 所售)。上 述的添加成份可参考中国台湾专利TW589352或美国专利US5，725，641公开的内容。
具体实施例方式本发明所使用的染料化合物可由永光公司市售染料产品取得。本发明所使用的分 散剂化合物Lugalvan BNO 12可由BASF商业取得，Solsperse27000可由Lubrizol商业取得。本发明的染料组成物或液态染料组成物中的染料或分散剂，可单独或混合使用上 述化合物或上述化合物的碱金属盐。较佳的，应选择具有低的含盐量，意即以染料组成物的 重量计，应当具有低于0. 5重量百分比的总含盐量。其中制备所产生、和/或由于后续添加 稀释剂所产生的具有相对高含盐量的染料组成物可进行脱盐处理，可采用通过薄膜分离方 法，如超滤、奈滤、逆渗透或透析法。本发明的数字纺织墨水染料组成物中的染料或分散剂，可单独或混合使用上述化 合物或上述化合物的碱金属盐。较佳的，应选择具有低的含盐量，意即以染料组成物的重量 计，应当具有低于0. 5重量百分比的总含盐量。其中制备所产生、和/或由于后续添加稀释剂所产生的具有相对高含盐量的染料组成物可进行脱盐处理，可采用通过薄膜分离方法， 如超滤、奈滤、逆渗透或透析法。本发明的数字纺织墨水组成物可用一般公知的方法，将各成份于需要量的水中混 合制备。以下实施例用于说明本发明，本发明的权利要求范围并不会因此而受限制。其中 化合物以游离酸的形式表示，但其实际的形式有可能是金属盐或铵盐，还可能是碱金属盐 或铵盐。此外，若无特别注明，则温度为摄氏温度，「份」及「百分比」皆以重量计。重量份 和体积份的关系就如同公斤和公升的关系。实施例1取式(I-I)化合物50份、以及式(1-2)化合物50份，加水300份充分均勻混合后， 调整PH值至6-8。经逆渗透脱盐使盐含量少于0.5重量百分比，再加入式(II-I)化合物2 份搅拌均勻并调整PH值至6. 5-7. 5，最后，将溶液喷干可得到本实施例的染料组成物。实施例2取式(1-3)化合物100份，加水300份充分均勻混合后，调整pH值至6_8。经逆渗 透脱盐使盐含量少于0.5重量百分比，再加入式(II-I)化合物5份搅拌均勻并调整pH值 至6. 5-7. 5，最后，将溶液喷干可得本实施例的染料组成物。实施例3取式(1-4)化合物100份，加水300份充分均勻混合后，调整pH值至6_8。经逆渗 透脱盐使盐含量少于0.5重量百分比，再加入式(II-I)化合物0.1份搅拌均勻并调整pH 值至6. 5-7. 5，可得本实施例的染料组成物。实施例4-实施例10分别使用不同的化合物取代式(1-3)的化合物，同实施例2的相同步骤制备一系 列染料组成物。 实施例11取式(1-6)化合物83. 4份、式(1_7)化合物11. 1份、以及式(1_8)化合物5. 5份，加水300份充分均勻混合后，调整pH至4-6。经逆渗透脱盐使盐含量少于0. 5重量百分比， 再加入式(II-I)化合物2份搅拌均勻并调整pH值至5. 0-5.5。最后，将溶液喷干可得本实 施例的染料组成物。实施例12 取式(1-13)化合物20份、以及式(1-14)化合物80份，加水300份充分均勻混合 后，调整PH至6-8。经逆渗透脱盐使盐含量少于0.5重量百分比，再加入式(II-I)化合物 2份搅拌均勻并调整pH值至6. 5-7. 5。最后，将溶液喷于后可得本实施例的染料组成物。实施例13取实施例1的染料组成物35份、N-甲基-吡咯烷酮10份(组成物(C))、2_吡咯 烷酮10份(组成物(C))、Surfynol 465界面活性剂0. 5份(组成物(E))、Proxel XL2杀 微生物剂0. 2份(组成物(F))、及加水(组成物(D))至100份，以机械搅拌机搅拌半小时， 再以0. 45 μ m滤纸进行绝对过滤，可制得本实施例的墨水组成物。实施例14取实施例3的染料组成物0. 5份、2-吡咯烷酮5份(组成物(C))、Surfynol465界 面活性剂0. 5份(组成物(E))、Pr0Xel XL2杀微生物剂0. 2份(组成物(F))、及加水(组 成物(D))至100份，以机械搅拌机搅拌半小时，再以0. 45 μ m滤纸进行绝对过滤，可制得本 实施例的墨水组成物。实施例15-实施例20取实施例4的染料组成物15份、N-甲基-吡咯烷酮35份(组成物(C))、Surfynol 465界面活性剂0. 5份(组成物(E))、Proxel XL2杀微生物剂0. 2份(组成物(F))、及加 水(组成物(D))至100份，以机械搅拌机搅拌半小时，再以0. 45 μ m滤纸进行绝对过滤，可 制得实施例15的墨水组成物。使用不同实施例的染料组成物取代上述实施例4的染料组成物，同上述的相同步 骤制备一系列的墨水组成物。 实施例21取实施例2的染料组成物9份、实施例3的染料组成物6份、N-甲基-吡咯烷酮 10份(组成物(C))、2_吡咯烷酮10份(组成物(C))、Surfynol 465界面活性剂0. 5份 (组成物(E))、Pr0Xel XL2杀微生物剂0. 2份(组成物(F))、及加水(组成物(D))至100份，以机械搅拌机搅拌半小时，再以0. 45 μ m滤纸进行绝对过滤，可制得本实施例的墨水组 成物。实施例22使用实施例1的染料组成物取代实施例2的染料组成物、实施例4的染料组成物 取代实施例3的染料组成物，同实施例21的相同步骤制备一墨水组成物。实施例23 使用实施例6的染料组成物取代实施例2的染料组成物、实施例7的染料组成物 取代实施例3的染料组成物，同实施例21的相同步骤制备一墨水组成物。实施例24使用实施例8的染料组成物取代实施例2的染料组成物、实施例10的染料组成物 取代实施例3的染料组成物，同实施例21的相同步骤制备一墨水组成物。比较例1取式(I-I)化合物50份、以及式(1-2)化合物50份，加水300份充分均勻混 合后，调整PH值至6-8。经逆渗透脱盐使盐含量少于0. 5重量百分比，再加入己内酰胺 (capr0lactam)5份搅拌均勻并调整pH值至6. 5-7. 5。最后，将溶液喷干可得到本比较例的 染料组成物。比较例2取式(I-I)化合物50份、以及式(1-2)化合物50份，加水300份充分均勻混合后， 调整PH值至6-8。经逆渗透脱盐使盐含量少于0.5重量百分比，再加入尿素(urea) 5份搅 拌均勻并调整PH值至6. 5-7. 5。最后，将溶液喷干可得到本比较例的染料组成物。比较例3取式(I-I)化合物50份、以及式(1-2)化合物50份，加水300份充分均勻混合 后，调整PH值至6-8。经逆渗透脱盐使盐含量少于0. 5重量百分比，搅拌均勻并调整pH值 至6. 5-7. 5。最后，将溶液喷干可得到本比较例的染料组成物。比较例4取式(1-5)化合物100份，加水300份充分均勻混合后，调整pH值至6_8。经逆渗 透脱盐使盐含量少于0. 5重量百分比，再加入己内酰胺(caprolactam)〗份搅拌均勻并调整 pH值至6. 5-7. 5。最后，将溶液喷干可得本比较例的染料组成物。比较例5取式(1-5)化合物100份，加水300份充分均勻混合后，调整pH值至6_8。经逆 渗透脱盐使盐含量少于0. 5重量百分比，再加入尿素(urea) 2份搅拌均勻并调整pH值至 6. 5-7. 5。最后，将溶液喷干可得本比较例的染料组成物。比较例6取式(1-5)化合物100份，加水300份充分均勻混合后，调整pH值至6_8。经逆渗 透脱盐使盐含量少于0. 5重量百分比，搅拌均勻并调整pH值至6. 5-7. 5。最后，将溶液喷干 可得本比较例的染料组成物。比较例7使用式(I-Il)的化合物取代式(1-5)的化合物，同比较例4的相同步骤制备一染 料组成物。
比较例8使用式(I-Il)的化合物取代式(1-5)的化合物，同比较例5的相同步骤制备一染 料组成物。比较例9使用式(I-Il)的化合物取代式(1-5)的化合物，同比较例6的相同步骤制备一染 料组成物。比较例10取式(1-6)化合物83. 4份、式(1-7)化合物11. 1份、以及式(1_8)化合物5. 5份， 加水300份充分均勻混合后，调整pH至4-6。经逆渗透脱盐使盐含量少于0. 5重量百分比， 再加入己内酰胺(capr0lactam)5份搅拌均勻并调整pH值至5. 0-5. 5。最后，将溶液喷干可 得本比较例的染料组成物。比较例11取式(1-6)化合物83. 4份、式(1_7)化合物11. 1份、以及式(1_8)化合物5. 5份， 加水300份充分均勻混合后，调整pH至4-6。经逆渗透脱盐使盐含量少于0. 5重量百分比， 再加入尿素(urea) 5份搅拌均勻并调整pH值至5. 0-5. 5。最后，将溶液喷干可得本比较例 的染料组成物。比较例12取式(1-6)化合物83. 4份、式(1_7)化合物11. 1份、以及式(1_8)化合物5. 5份， 加水300份充分均勻混合后，调整pH至4-6。经逆渗透脱盐使盐含量少于0. 5重量百分比， 搅拌均勻并调整PH值至5. 0-5. 5。最后，将溶液喷干可得本比较例的染料组成物。比较例13-比较例18取比较例1的染料组成物15份、N-甲基-吡咯烷酮10份(组成物(C))、2_吡咯 烷酮10份(组成物(C))、Surfynol 465界面活性剂0. 5份(组成物(E))、Proxel XL2杀 微生物剂0. 2份(组成物(F))、及加水(组成物(D))至100份，以机械搅拌机搅拌半小时， 再以0. 45 μ m滤纸进行绝对过滤，可制得比较例13的墨水组成物。使用不同比较例的染料组成物取代上述比较例1的染料组成物，然后用相同步骤 制备一系列的墨水组成物。
测试结果
(1)染料组成物将上述实施例1、4、7、11及比较例1-12的染料组成物10克，各加入15毫升的
N-甲基-吡咯烷酮，再加水至100毫升搅拌均勻，调整pH到7. 0-7. 5。比较在经过室温
(250C )贮存后观察重量损失的变化，结果整理如表1所示。最终减少量(IOdaysXRT)取上述的液体5g，置于培养皿中存放10天记录液体最
终减少量，愈少代表保湿性愈佳。毛细管中挥发的程度取上述液体置于毛细管中，存放10天，每天逐一记录其墨
水下降距离和毛细管尖端的墨水析出情形，以模拟墨水在打印喷头的阻塞情形。析出程度观察上述液体在毛细管尖端的析出程度。表1:重量损失 *1 经过贮存后减少的重量。*2 经过贮存后毛细管中液体减少的距离，X代表完全析出。从表1的结果得知，实施例中使用添加剂(II-I)化合物的重量损失小，明显优于
添加尿素的样品及空白的对比样品。另外在毛细管的实验中挥发的程度，实施例中使用添加剂(II-I)化合物的下降较少代表挥发的程度较低，无析出则代表墨水不容易在喷头表
面结痂。
实验的结果显示，使用(II-I)化合物可以有很好的降低重量损失效果及抑制结 晶的性质(不容易使墨水析出)。使用己内酰胺(caprolactam)可以有很好的降低重量损失效果，但在毛细管测试 中容易析出。使用尿素(urea)的降低重量损失效果较差，但不易析出。(2)数字纺织墨水的性能比较(a)将实施例13-24及比较例13_18的墨水喷印在已经预先处理好的织物上。在此，所使用的布种为平织棉布。在打印前，布材先以下述处理液(pick-up 70% )滚筒浸轧，再热风烘干整平备用。处理液海藻酸钠-----6wt%尿素-----IOwt %还原防止剂-----Iwt %小苏打-----2wt%水-----81wt%_IOOwt %(b)将完成的图像经由下列方式处理将已喷印有实施例13-24及比较例13-18墨水的织物，先在80°C下干燥5分钟后， 再以102-110°C的饱和蒸气进行固色8-15分钟；固色后的织物分别以100°C的适当比例的 含有涤剂的水溶液水洗；烘干后，进行打印性、经时打印性、相对力度、以及上色衰退率等测 试，结果如下表2所示。其中，「打印性」指墨水的打印情况；「经时打印性」指墨水于50°C 下储存2周后的打印结果；「相对力度」指经”打印性”测试后与经”经时打印性”测试后所 得到印品，经过固色水洗后其墨水打印上色力度的比较；而「上色衰退率」则是比较墨水于 50°C下储存2周后的打印上色力度(即经”经时打印性”测试后)与起始墨水打印上色力 度(即经”打印性”测试后)，其相对的衰退程度。表2 数字纺织墨水测试结果 *1 其中◎代表连续打印1小时阻塞0-5个喷口，表示打印性良好；〇代表连续打 印1小时阻塞6-15个喷口，表示打印性普通；X代表连续打印1小时阻塞15个喷口以上， 表示打印性不佳。*2 以经打印性测试后的墨水上色力度做为100%，其中一代表墨水打印性不佳
无测量数据。由表2结果可以知道，本发明实施例中的任一种数字纺织墨水组成物，其「打印 性」及「经时打印性」皆呈现不错的测试结果，且本发明实施例中的数字纺织墨水组成物亦 具有很好的高温安定性。利用本发明的染料组成物制成的数字纺织墨水组成物在「经时打印性」上及「经 时上色率」上都有优异的结果，其中经时上色力度衰退率可以控制在5%以内。此外，本发 明的反应性染料墨水可打印的布材有纤维素纤维及其再生纤维，包含棉、人造丝、以及如丝 或羊毛等天然纤维。综上所述，本发明无论就目的、手法及功效，或就其技术层面与研发设计上，均显 示其迥异于公知技术的特征。应注意的是，上述诸多实施例仅是为了便于说明故举例阐述 的，而本发明所主张的权利范围自应以申请的权利要求范围所述为准，而非仅限于上述实 施例。
权利要求
一种数字纺织墨水组成物，包括(A)至少一水溶性阴离子染料，其含量为0.5～35重量百分比；(B)如下式(II-1)的分散剂，其中，n为8至30的整数，且该组成份(B)的含量为0.1～10重量百分比；(C)一有机溶剂，其含量为5～35重量百分比，且该有机溶剂选自由乙二醇、二乙二醇、三甘醇、丙二醇、丁二醇、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单甲醚、甘油、2-吡咯烷酮、N-甲基-吡咯烷酮、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮、及三乙醇胺所组成的群组；以及(D)水，其含量为20～94.4重量百分比。F2009101342819C0000011.tif
2.如权利要求1所述的墨水组成物，其中，该组成份(A)为一反应性染料。
3.一种数字纺织墨水组成物，包括(A)至少一如下式(1-1)至下式(1-17)的反应性染料或其盐类， 3 - 其中，该组成份㈧的含量为0. 5 35重量百分比；(B)如权利要求1项所述的式(II-1)的分散剂，且其含量为0.1 10重量百分比；(C)一有机溶剂，其含量为5 35重量百分比，且该有机溶剂选自由乙二醇、二乙二 醇、三甘醇、丙二醇、丁二醇、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙 醚、二乙二醇单甲醚、甘油、2-吡咯烷酮、N-甲基-吡咯烷酮、1，3_ 二甲基-2-咪唑啉酮、及 三乙醇胺所组成的群组；以及(D)水，其含量为20 94.4重量百分比。
4.如权利要求3所述的墨水组成物，其中，该组成份(A)为式(1-1)至式(1-14)的反 应性染料或其盐类。
5.如权利要求3所述的墨水组成物，其中，该组成份(A)为式(1-1)至式(1-8)的反应 性染料或其盐类。
6.如权利要求3所述的墨水组成物，其中，该组成份(C)选自由乙二醇、二乙二醇、 丙二醇、丁二醇、二乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单甲醚、甘油、2-吡咯烷酮、 N-甲基-吡咯烷酮、1，3- 二甲基-2-咪唑啉酮、及三乙醇胺所组成的群组。
7.如权利要求3所述的墨水组成物，其中，该组成份(C)选自由乙二醇、二乙二醇、丙 二醇、丁二醇、二乙二醇单丁醚、甘油、2-吡咯烷酮、N-甲基-吡咯烷酮及三乙醇胺所组成的 群组。
全文摘要
本发明是有关于一种数字纺织墨水组成物，包括(A)至少一水溶性阴离子染料，其含量为0.5～35重量百分比；(B)分散剂，其含量为0.1～10重量百分比；(C)有机溶剂，其含量为5～35重量百分比；以及(D)水，其含量为20～94.4重量百分比。本发明亦提供一种数字纺织墨水组成物，包括(A)至少一反应性染料或其盐类，其含量为0.5～35重量百分比；(B)分散剂，其含量为0.1～10重量百分比；(C)有机溶剂，其含量为5～35重量百分比；以及(D)水，其含量为20～94.4重量百分比。
文档编号D06P5/30GK101864206SQ20091013428
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者李传喜, 陈小山 申请人:明德国际仓储贸易(上海)有限公司