专利名称：：Pttpbs并列纤维的制作方法
技术领域：
：本发明涉及纤维制备领域，特别涉及一种聚对苯二甲酸l，3-丙二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法。
背景技术：
：在纤维领域人们越来越青睐具有环保功能的绿色纤维，聚乳酸是最早应用的一种可完全降解纤维，乳酸多是由生物发酵制得，通过酶催化合成聚乳酸，所以聚乳酸的合成成本较高，且不易进行合成工艺的控制。脂肪族聚酯也是可降解聚酯中重要的一类，其中聚丁二酸丁二醇酯，熔点为115°C，稳定性好，不易在室温下分解，力学性能好，具有加工应用的可能性，是目前可降解聚酯研究的热点，目前国内合成的聚丁二酸丁二醇酯分子量较低，颜色发黄，多应用在塑料领域，在纺织领域里聚丁二酸丁二醇的应用还很少见到。
发明内容为了开发聚丁二酸丁二醇酯的在纺织领域的应用，选择聚对苯二甲酸1，3_丙二醇酯和聚丁二酸丁二醇酯共纺，得到具有蓬松性能的纤维。本发明涉及一种聚对苯二甲酸1，3_丙二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，首先通过化学聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后与聚对苯二甲酸l，3-丙二醇酯共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维。聚丁二酸丁二酸酯的制备原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.101.15，催化剂为二乙醇钛和钛酸四丁酯，聚酯的合成主要有酯化和縮聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，縮聚反应通过预縮聚和终縮聚两釜完成。聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>购买的聚对苯二甲酸l，3-丙二醇酯切片的特性黏度为0.800.90dl/g。熔点248。C，端羧基《30mmol/kg，色相L值^90，水分《0.15%。聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化剂、消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂，催化剂二乙醇钛的添加量为丁二醇量的200X10—6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400X10—6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的35%。，稳定剂亚磷酸三苯酯的用量为丁二醇量的58%。，阻燃剂溴代丙烯酸的用量为丁二醇量的58%。，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的130;，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在縮聚反应的最后阶段加入。在制备并列型纤维时，聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯和聚丁二酸丁二醇酯自酯分别熔融，在挤出前的最后时刻两种聚酯熔体进入纺丝箱，通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯所占质量比为3035%、3540%、4045%、4550%等不同类型的并列型纤维。双组份熔体初纺成丝后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、巻曲、热定型、切断工序制的。聚酯熔体纺丝的拉伸温度为22(TC，纺丝速度为10002000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.53.5，拉伸温度为12(TC，热定型温度在90IO(TC;二道拉伸的牵伸比为1.151.50，拉伸温度为ll(TC，巻曲温度为708(TC，再经过热定型使纤维温度达到55t:以下，切断。本发明的进步意义在于利用与聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯共纺制备的并列型纤维，纤维具有柔软、蓬松、悬垂、回弹的性能，扩展了聚丁二酸丁二醇酯的在纺织领域的应用。具体实施例方式—种聚对苯二甲酸l，3-丙二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，通过化学聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后与聚对苯二甲酸l，3-丙二醇酯共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维。实施例1.聚丁二酸丁二酸酯的制备原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.12，催化剂为二乙醇钛和钛酸四丁酯，聚酯的合成主要有酯化和縮聚两步完成，连续聚合工艺中酯化反应通过常压和减压两个酯化釜完成，縮聚反应通过预縮聚和终縮聚两釜完成。聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2.聚丁二酸丁二醇酯在合成中要加入催化剂、消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂，催化剂二乙醇钛的添加量为丁二醇量的200X10—6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400X10—6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的35%。，稳定剂亚磷酸三苯酯的用量为丁二醇量的58%。，阻燃剂溴代丙烯酸的用量为丁二醇量的58%。，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的130;，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在縮聚反应的最后阶段加入。3.在制备并列型纤维时，聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯和聚丁二酸丁二醇酯自酯分别熔融，在挤出前的最后时刻两种聚酯熔体进入纺丝箱，通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯所占质量比为3035%、3540%、4045%、4550%等不同类型的并列型纤维。4.双组份熔体初纺成丝后依次经过一道拉伸、热定型、二道拉伸、巻曲、热定型、切断工序制的。熔体纺丝的拉伸温度为22(TC，纺丝速度为1500m/min，一道拉伸的牵伸比为2.6，拉伸温度为12(TC，热定型温度在90IO(TC;二道拉伸的牵伸比为1.30，拉伸温度为ll(TC，巻曲温度为7080°C，再经过热定型使纤维温度达到55°C以下，切断。5.共纺制备的并列型纤维，纤维具有柔软、蓬松、悬垂、回弹的性能。权利要求一种聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于首先通过化学聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，原料为丁二醇与丁二酸，添加摩尔比为1.10～1.15，聚丁二酸丁二醇酯的合成工艺条件酯化I酯化II预缩聚终缩聚反应温度/℃140～150150～160230～240230～240反应压力/Pa(1.3～1.5)×10560000～700002500～300050～100停留时间/min60～9060～9050～70120～150其中催化剂二乙醇钛的添加量为丁二醇量的200×10-6，钛酸四丁酯的添加量为丁二醇量的400×10-6，消光剂二氧化硅的用量为丁二醇量的3～5‰，稳定剂亚磷酸三苯酯的用量为丁二醇量的5～8‰，阻燃剂溴代丙烯酸的用量为丁二醇量的5～8‰，增效剂锑酸钠的用量为丁二醇量的1～3‰，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，消光剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在缩聚反应的最后阶段加入；然后与聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维，聚酯熔体纺丝的拉伸温度为220℃，纺丝速度为1000～2000m/min，一道拉伸的牵伸比为2.5～3.5，拉伸温度为120℃，热定型温度在90～100℃；二道拉伸的牵伸比为1.15～1.50，拉伸温度为110℃，卷曲温度为70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到55℃以下，切断。2.根据权利要求l，其特征在于通过调节纺丝箱中的分隔元件和喷丝板的关系，可以得到聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯所占质量比为3035%、3540%、4045%、4550%等不同类型的并列型纤维。全文摘要一种聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯与聚丁二酸丁二醇酯并列纤维的制备方法，其特征在于本发明是首先通过化学聚合得到的聚丁二酸丁二醇酯，然后与聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯共同纺丝，纺丝时两种不同的聚合物各自分别熔融，在最后时刻通过喷丝板挤出结合成并列型双组份纤维的方法。文档编号D01F8/14GK101705528SQ20091014462公开日2010年5月12日申请日期2009年8月24日优先权日2009年8月24日发明者徐关祥申请人:江苏鹰翔化纤股份有限公司