专利名称：圆筒织带机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆筒织带机，与已有织带机的产品对比，用该织带机 编织出的圆筒针织带其纹路组织是里、面颠倒的。
背景技术：
针织和纺织工业是我国的强势产业，对于拉动外贸，促进就业都具有举足 轻重的作用。针、纺织品除了用于满足々们服装、床上用品几大方面的需求之 外，还被广泛地应用到编织、装饰品的制造领域，圆筒针织带是其中用量最大 的一个品种。目前，由于国内的圆筒针织带加工普遍采用的都是单路喂纱，针 织带的外表也全为清一色的平针组织，看上去平淡、呆板，特别单调，在很大 程度上都制约了装饰品行业的发展空间。我们如果将现有的一小段针织带的里、 面翻转，让原来的里面朝外，我们立刻会感到可怜见别开生面。这种新形成的 外表面凹凸起伏，层次鲜明，与原有的平针组织相比，具有极强烈的动感和立 体视觉。如果将外表为这种组织形态的,筒针织带用于编织、装饰品的制造， 显然会给这一领域带来一系列新的生机，对这个行业产品开发和创新起到巨大 的拉动作用。
如果要想少量使用这种短尺寸的针织带，利用手工翻转倒也没多大的难度, 但是如果将其用于大规模的工业化生产，凭靠手工翻转显然是不能实现的。如 果要是能够在针织带编织过程中就将此动作同时完成，这自然是一种最理想的 方案。但是虽然这里的翻带动作极为简单，但是如果你要是真的试图要完成这 项设计，你就会发现要找出一种方便、,的解决方案还真的是相当不容易的，事实上这一难题已经困扰養人们相当长的时间了。
另外，现有的针织带编织设备采用的都是单路喂纱、单吃机构，织出的圆 筒针织带全都只有一种颜色，不仅看上去特别单调、枯燥，而且用其制成的下 游编织、装饰品也都是同一面孔，严重地束缚了产品个性的张扬和烘托。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆筒带机，使用该织带机首先能 够织出与现有产品内、外面颠倒的圆筒针织带。另外，利用该设备还能够织出 具有两种不同颜色的圆筒针织带。
本实用新型采用的技术方案是该设计编织轴为内、外两层轴承配合的套管， 外层为旋转主轴，内层为固定轴杆。旋转主轴由轴承定位垂直穿过机架顶面的 连接板。同步皮带轮固定在轴承下方的旋转主轴上。
针筒倒置安装，尾端穿过轴承孔与固定轴杆连接。针筒外套固定在旋转主 轴的下端，其两侧设有一对拨动杆，拨动杆的下端插入其下方的牵拉轴主动轮 拨动槽中。套管的上端同心插入在针筒的内端口，下端插入套管底座，套管底 座的底端穿过牵拉轴主动轮固定在下方的机座上。套管底座与牵拉轴主动轮间 通过皮带轮旋转配合。使用状态下，织带先向压针方向运行，再穿入套管从套 管内径中反向拉出。
旋转线架底盘上装有四根插线杆，装有四根过线杆的连接座固定在旋转主 轴的上端。在使用状态下纱线通过纱线过线孔、张力调节器经由内轴承套、同 步皮带轮上的过线孔导入二路喂纱嘴，构成一次循环中针织二次起落的双吃机 构。针筒外套的内壁上镶嵌两组可调式起针三角和压针三角两路喂纱。
本实用新型的优点是采用了随编随翻的技术手段，巧妙地解决圆筒针织带的内外面翻转的技术难题。表面上看仅仅是对现有编织机做了一些极为最简单 的局部改动，但是这种改进却是需要设计人员做出大量的研究、试验等创造性 劳动的，很多时候甚至是在向人们的灵感提出挑战。在本设计中，简单是一种 最突出的风格，也正是由于简单才更加体现了本设计的实用价值。由于本设计 采用了双喂双吃工艺，能够织出两种颜色的圆筒针织带。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型加以说明。
图1为本实用新型的结构示意图
图2是起针三角和压针三角的结构设置图 图中标号-
1、旋转主轴2、固定轴杆3、固定杆上轴承4、连接板5、内轴承套 6、外轴承套7、主轴轴承8、同步皮带轮9、针筒10、固定杆下轴承 11、针筒外套12、拨动杆13、牵拉轴主动轮14、拨动槽15、套管 16、套管底座17、机座18、皮带轮轴承19、旋转线架底盘20、插线杆 21、纱线过线孔22、过线杆23、连接座24、张力调节器 25、起针三角 26、压针三角具体实施方式例
如图l所示，本设计包括机架、传动系统、牵拉系统和编织翻带系统。 传动系统与现有技术相同，其具体结构是编织轴由内、外两层套管构成， 外层为旋转主轴l，内层为固定轴杆2， 二者通过固定杆轴承3滑动配合。旋转 主轴1垂直穿过机架顶面的连接板4，由固定在旋转主轴1上的内轴承套5，固定轴杆2外轴承套6和主轴轴承7定位。同步皮带轮8固定在轴承6下方的旋 转主轴1上。
编织系统的结构是针筒9采用上针筒安装方式，即针筒9倒置，尾端穿 过编织轴内夹层下端的固定杆轴承10的中心孔与固定轴杆2连接，针筒外套11 固定^旋转主轴1的下端，在针筒外套11两侧装有一对拨动杆12。拨动杆12 下端插入其下方牵拉轴主动轮13的拨动槽14中。套管15的上端同心插入在针 筒9的内端口，下端插入套管底座16，套管底座16的底端穿过牵拉轴主动轮 13固定在下方的机座17上。套管底座16与牵拉轴主动轮13间通过皮带轮轴承 18滑动配合。使用状态下，织带先向压针方向运行，再穿入套管15从套管内径 中反向拉出。从而完成自动翻带过程。
旋转线架底盘19固定在内轴承套5上，上装四根插线杆20。装有四根过线 杆22的连接座23固定在旋转主轴1的上端。在使用状态下纱线通过纱线过线 孔21、张力调节器24经由内轴承套5、同步皮带轮8上的过线孔导入二路喂纱 嘴，从而完成两路喂养纱。
如图2所示，针筒外套11的内壁上镶嵌两组可调式起针三角25和压针三 角26，使其在一次循环中针织完成二次起落，从而形成双吃织物。
权利要求1、一种圆筒织带机，包括传动系统和编织系统，其特征是该设计传动系统的编织轴为内、外两层轴承配合的套管，外层为旋转主轴(1)，内层为固定轴杆(2)；旋转主轴(1)由轴承定位垂直穿过机架顶面的连接板(4)，同步皮带轮(8)固定在主轴轴承(6)下方的旋转主轴(1)上；编织系统中的针筒(9)倒置安装，尾端穿过编织轴内夹层下端的固定杆轴承(10)的中心孔与固定轴杆(2)连接，针筒外套(11)固定在旋转主轴(1)的下端，在针筒外套(11)两侧装有一对拨动杆(12)；拨动杆(12)下端插入其下方牵拉轴主动轮(13)的拨动槽(14)中；套管(15)的上端同心插入在针筒(9)的内端口，下端插入套管底座(16)，套管底座(16)的底端穿过牵拉轴主动轮(13)固定在下方的机座(17)上；套管底座(16)与牵拉轴主动轮(13)间通过皮带轮轴承(18)滑动配合。
2、 根据权利要求l所述的圆筒织带机，其特征是所述的编织系统还具有 以下设计旋转线架底盘(19)固定在内轴承套(5)上，上装四根插线杆(20); 装有四根过线杆(22)的连接座(23)吗定在旋转主轴(1)的上端；在使用状 态下纱线通过纱线过线孔(21)、张力调节器(24)经由内轴承套(5)、同步皮 带轮(8)上的过线孔导入二路喂纱嘴；针筒外套(11)的内壁上镶嵌两组可调 式起针三角(25)和压针三角(26)，使其在一次循环中针织完成二次起落，从 而构成双吃织物机构。
专利摘要本实用新型公开了一种圆筒织带机，该设计的编织轴为内、外两层轴承配合的套管，针筒倒置安装，尾端穿过轴承孔与固定轴杆连接；针筒外套固定在旋转主轴的下端，套管的上端同心插入在针筒的内端口，下端插入套管底座，套管底座的底端穿过牵拉轴主动轮固定在下方的机座上，套管底座与牵拉轴主动轮间通过皮带轮旋转配合；使用状态下，织带先向压针方向运行，再穿入套管从套管内径中反向拉出，从而自动完成翻带过程；本实用新型的优点是采用了随编随翻的技术手段，巧妙地解决圆筒针织带的内外面翻转的技术难题，由于本设计采用了双喂双吃工艺，能够织出两种颜色的圆筒针织带。
文档编号D06G3/02GK201424549SQ200920099529
公开日2010年3月17日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者于成春 申请人:于成春